第三讲 多坐标数控加工刀具轨迹生成

通过前面两讲，我们知道多坐标数控加工有高效率、高精度的特点，并且可以解决任何复杂曲面零件的加工问题，然而其数控编程却不易掌握。其中，多坐标数控加工刀具轨迹生成是数控编程的基础和关键。近几年来，国内外许多学者和工程技术人员对此进行了大量的研究工作，针对不同的加工对象提出了许多实用的计算方法，并得到了广泛的应用。然而要应用这些成熟的计算方法进行人工编程仍然不是件容易的工作。     

基于Mastercam十字架凸模零件数控加工

以十字架凸模零件的数控自动编程加工为例,介绍了Mastercam软件自动编程加工流程,包括确定加工工艺、规划加工刀具路径、动态仿真加工以及后处理生成程序。提出了加工参数设置和后处理程序生成中的注意事项。实际应用说明Mastercam软件自动编程数控加工具有方便高效的特点,生成的程序可靠准确。自动编程加工方法对复杂曲面类零件更是优势明显。     

模具数控程序的高效设计及刀具轨迹的优化

通过介绍提高数控程序编制效率的途径及方法,说明了如何对数控程序刀具轨迹的质量进行优化,从而为数控工艺与编程的技术人员提供参考。针对相应产品的加工特点结合机床的切削性能来确定最佳的刀具轨迹路径设计方式,可达到提高加工效率的目的。     

刀具半径补偿功能在数控铣削加工中的应用

刀具半径补偿功能在数控加工中应用非常广泛,正确、灵活地运用刀具半径补偿功能对简化数控程序、降低编程难度、提高编程效率和零件加工精度有着十分重要的意义。     

UG-CAM在航空发动机盘类零件车加工中的应用

介绍了数字化仿真技术在加工航空发动机典型盘类零件中的应用。利用UG软件CAM车加工功能,针对典型航空发动机盘类零件结构特征进行数控编程。给出了数控加工刀具轨迹的合理走刀路线及数控加工参数的设置办法。     

基于CAXA制造工程师带岛凹槽型腔零件加工

带岛凹槽型腔零件是数控加工中最常见的。该文介绍了用CAXA制造工程师软件编程及加工的一般方法,并针对加工工艺、数控编程、刀具轨迹的模拟仿真、程序后置处理及零件加工进行了详细的介绍。     

AutoCAD二维图形生成刀具轨迹的方法

AutoCAD中用Polyline描述零件轮廓，可以方便地得到零件轮廓线上直线段的起点、终点坐标和圆弧的起点、终点、半径、圆心等几何信息，确定数控编程的刀具轨迹，实现自动编制NC程序。     

复杂型腔行切轨迹生成算法研究

复杂型胶类零件的加工是数控编程中的一个难点.本文从提高加工算法的稳定性和加工效率的角度出发.提出了一个复杂平面型腔数控加工的优化算法.即通过二维环的等距、自交、集合等基本运算.按“端点同环最短距离优先剖面线算法”规划并优化刀具轨迹.最后给出了应用实例.     

面向铣削特征的刀具轨迹生成

介绍了一种面向铣削特征的刀具轨迹生成方法。用户在特征库的支持下首先对所要加工的零件进行特征描述,形成零件的描述文件,然后系统根据描述的特征信息自动生成面向加工中心的加工工艺和数控源代码,生成铣削加工的刀具轨迹,最后利用功能强大的仿真模块对生成的数控代码进行仿真检验,实时显示刀具中心位置,切削用量等参数,若发现数控代码有误,可及时方便地进行修改。     

基于UG的缸体类零件数控铣编程与仿真

数控仿真加工技术是机械加工现代化工业发展的重要基础与关键技术。文中从缩短零件的制造周期及提高加工质量角度出发,探索了缸体类零件的数控铣加工自动编程与仿真。利用UGCAM加工模块进行自动数控编程,优化了加工路线、刀具轨迹、切削方式等工艺参数,并通过虚拟加工过程仿真检查刀具过切、刀具与工件之间的碰撞和干涉。     

自由曲面加工中数控加工技术的应用

随着我国加工制造业的快速发展,自由曲面加工产品的需求量逐年上升,这必然对其数控加工技术的要求越来越高。本文基于上述背景,以重用已有相似刀具轨迹为基本方法来进行其刀具轨迹模拟,以OCC以及VS2010为编程开发环境,初步设计了其刀具轨迹生成系统,并且最后进行了自由曲面数控加工的仿真设计工作,以期通过仿真实验的方式来进一步分析其刀具轨迹重用的合理性与科学性。     

基于MasterCAM的区域加工刀具路径规划

利用MasterCAM进行数控加工编程时,可以采用限制刀具边界、设置干涉面、设置加工参数以及修剪已产生的刀具轨迹等方法控制加工区域,完成对刀具路径的合理规划.通过灵活规划刀具路径,采用多种曲面加工方法组合,对某一电子产品外壳铜电极进行数控编程加工,不仅满足了零件的技术要求,而且提高了生产效率.     

横梁凹曲面的数控加工

阐述了如何通过建立数学模型,确定出所需的控制点,通过对控制点的编程,并结合刀具半径补偿完成对空间三维曲面的数控加工。为曲面零件的数控加工找到一种新方法。     

基于G10指令零件倒圆角与斜角宏程序编程探究

以具体零件为例,详细分析其形状特点,将刀具轨迹与加工轮廓之间的不重合用变量表示,运用宏程序生成数控程序,为有关零件数控编程提供了有效的解决办法;纬圆是回转体零件表面的特征线,反映了该类零件形状的最基本特点,纬圆法在零件表面取点过程中得到广泛的应用。     

数控自动编程刀具轨迹生成及优化算法研究

对数控自动编程中所要生成的刀具轨迹算法进行优化研究,提出基于索引表的图元排序算法、封闭加工环的极线走向判断法和基于极值矩形和射线的综合封闭加工环的岛屿嵌套判断法;并研究刀具偏移和有效环判断算法,通过这些算法可以提高生成数控刀具轨迹的速度。     

轴类零件数控加工工艺分析与编程

着重介绍了轴类零件数控加工工艺分析与编程.数控车削加工的要点为:零件图纸分析、确定工件在数控车床上的装夹和定位、数控车削加工刀具的确定、切削用量的确定、车削路线设计及编程.     

数控加工工艺设计

无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。应把数控加工工艺的主要内容统盘考虑、分项确定，内容主要有以下几条。     

层切法模具粗加工中自适应刀轨规划方法

目前,模具粗加工方法是制约模具数控加工效率提高的重要因素,为此,深入探讨了基于层切法的零件模具数控粗加工方法,简述了层切法中计算机辅助设计3维模型分层方法,详细论述了截面上数控加工轨迹生成和规划方法。研究了目前层切法刀具轨迹生成算法的不足,提出了刀具环形轨迹的自适应规划方法。根据层面边界曲率在已有粗加工刀具中自动选择粗加工刀具规格,实现了刀具优化选择的目的。应用该方法可以减少粗加工余量,提高粗加工速度,进一步提高零件模具数控加工效率。     

数控自动编程中刀具半径补偿的研究

介绍了数控自动编程中一种处理刀具半径补偿的算法,并提出了相应的程序实现过程,其对数控加工源程序进行编译处理能得到所需的刀具中心轨迹。     

刀具半径补偿在数控加工中的应用

介绍在数控铣床上灵活使用刀具半径补偿指令,可使数控编程简单化,保证被加工零件的品质.