锅炉及压力容器焊接技术的新发展

我国锅炉、压力容器和压力管道已进入高参数和超高参数的发展阶段,必须选用各种新型的耐热钢,耐蚀钢,抗氢钢和高强度钢。在我国锅炉、压力容器制造企业中,已推广使用了多种技术先进的高效焊接法,引进了为数不少的现代化焊接设备,焊接生产的工艺水平已达到较高的水平。     

浅析压力容器焊接新技术

本文阐述了压力容器焊接的特点,对各种先进的压力容器的焊接技术进行简要的分析,仅供参考。     

压力容器焊接技术在油田施工中的实际应用初探

油田施工是一项较为复杂的工程项目,在整个施工过程中涉及到诸多环节,且需要应用到多种技术,而其中焊接技术是最为关键的技术之一,当前油田施工过程中主要应用的是压力容器焊接技术,应用效果较为良好.压力容器焊接技术在油田施工过程的具体应用分析,需要从多个方面展开深入研究,其中包括施工人员、施工设备、施工工艺选择等,而本文中将从不同的施工环节展开压力容器焊接技术的应用观察,借由此全面阐述其在油田施工全过程的具体应用.     

压力容器焊接自动化技术的现状与发展

焊接是压力容器制造过程中的主要工序,而且对于产品的安全性能来说,压力容器的焊接对其有着非常重要的影响.目前,自动化技术的发展已经深入到了各个领域,压力容器焊接自动化已经成为非常重要的趋势.对此,本文对压力容器焊接自动化技术的现状与发展状况作出了分析,希望能够提供帮助.     

基于PDB机制的压力容器焊接节点图图库创建技术

提出一种以可编程对话框PDB为基础的AutoCAD图库创建技术．在该技术中，将对话框设计技术与幻灯片制作显示技术相结合，建立简便直观的图库查找方法；再与菜单定制技术相结合，形成友好的绘图界面．利用该技术建立压力容器专业给图软件中的焊接节点图图库．结果表明；这种基于PDB的图库创建技术简单易行，非常适合于AutoCAD二次开发中标准图库和通用图库的建立。     

压力容器制造过程中的焊接质量保证

焊接是压力容器制造的关键环节,焊接质量决定了压力容器的质量.在检验产品时,难以全面检验焊接质量,因为焊接质量是体现在产品整个制造过程中,即使最尖端的无损检测技术也不能检验焊缝的所有质量.因此,压力容器制造过程中的焊接质量保证尤为重要.     

钢制压力容器厚壁焊件纵横裂纹的产生及特征

对于压力容器厚壁焊件，其焊缝裂纹缺陷的检测，特征及评定是很重要的，这项工作常通过无损检测来完成，虽然各种无损检测技术利用标准文提供一个大概的评定，但带有原始裂纹的试样能够得到与实际情况相符的更精确的参考数据。近期的研究着重如下几个方面（１）产生一定大小和方向裂纹的方法；（２）用于产生裂纹的新材料对微观组织和机械性能的影响；（３）裂纹的特征描述，用于试验研究的是碳－锰钢制压力容器（ＳＡ－２９９／ＡＳＴＭ）２０mm和１２５mm厚壁焊件；该文详述了如何运用一项新技术在焊件中产生裂纹，还有利用无损检测技术纹进行特征描述。     

浅谈16Mn压力容器的埋弧焊工艺

16Mn是低合金钢中使用广泛、生产量很大的钢材,具有良好的综合机械性能和工艺性能,文章简要介绍了16Mn钢的化学组织与性能,并对其焊接性能进行了分析,以厚壁压力容器焊接为例,对16Mn压力容器的埋弧焊工艺从多个方面进行了阐述。     

不锈复合板压力容器的焊接工艺

主要对２０ｇ＋ｓｕｓ３２１不锈复合板压力容器的焊接工艺进行了研究,分析了过渡层焊缝产生热裂纹的原因及防止措施,为实际生产提供了切实可行的焊接材料及焊接工艺规范．     

液气分离器薄板焊接接头质量控制

板厚8～12mm液气分离器简体薄板焊接后,射线检测底片出现密集型气孔,导致评片时出现较多的不合格底片;在对液气分离器简体8～12mm薄板焊接时,焊接接头质量控制采取了诸多措施,经焊接工艺评定结果合格后,进而在多台产品上进行应用,说明采取的措施保证了焊接质量,取得了较好的效果。     

SPV355NSR钢制球罐焊接工艺的研究

通过焊缝抗裂性试验及焊接接头机械性能试验,对用于ＳＰＶ３５５ＮＳＲ钢制球罐的焊接工艺进行了系统的评价．同时还对ＳＰＶ３５５ＮＳＲ钢材在焊接过程中成分及组织的变化进行了一些研究．     

弧焊机器人系统的运动学求解

建立了Motoman SK6机器人和二轴倾斜/回转焊接变位机的模型,用Denavit-Hartenberg方法建立了机器人操作臂和变位机的运动学方程,实现了运动学正解.根据机构特点用简化的几何解析法得到封闭形式的机器人运动学逆解,并实现了使变位机获得平焊位置的算法.通过机器人系统的运动学和平焊位置算法,可以实现焊缝在平焊位置焊接,从而保证了焊接质量.算法简单,且运行速度快,为实现弧焊机器人系统路径规划和离线编程奠定了基础.经过图形仿真与实际下载到机器人控制柜上运行,表明计算结果可以满足平焊位置焊接的要求.     

压力容器流体静压分析的计算机仿真实验

在盛装液体的压力容器中,静态状态压力是非均匀分布的,液体会产生流体静压并随深度而线性变化。本文使用COSMOSWorks对其进行静态流体力学的线性仿真分析,C OSMOSWorks使用"有限元法(FEM)"对压力容器零件模型进行网格化。由于容器壁厚度与其他尺寸相比较小,因此可使用"外壳"分析方法进行建模,然后对其指派材料,应用约束条件,并使用参考坐标系对其应用流体静力学压力,最后运行"研究"程序,在完成仿真分析之后,可观察到各种应力、形变、位移等结果,并可以根据分析结果自定义结果图解,为工程设计、产品设计提供了极大的方便。     

大型球形容器的焊接变形控制

以某一工厂所生产的3 000 m^3的大型球形压力容器作为试验基础,说明在大型球形容器球壳板预制过程中,应研制专门焊接反变形胎具,来控制球壳板预制过程中人孔、接管、上支柱焊接时发生的焊接变形.该方法可满足工程要求,并取得了良好的效果,具有广泛的实用性.     

焊接培训过程中焊接缺陷分析

本文针对职业焊接培训过程中常见焊接缺陷的特征,产生原因及预防措施进行了详细的分析,对学员提高自己的焊接水平具有一定的参考作用。     

13MnNiMoNbR高压锅炉的壳体焊接工艺设计

通过对大厚度13MnNiMoNbR压力容器高强钢的焊接性分析对比选择焊接材料,确定了焊接方法、焊接工艺参数,并做了相应的焊接性试验,分析了试验结果。制定了13MnNiMoNbR高强钢制造大型压力容器的焊接工艺,从而获得合格的焊接接头,完成焊接工艺评定后成功地应用于生产实践。     

压力平衡筒施焊工艺实践

简要介绍了压力平衡简的结构特点,通过对不同施焊工艺的比较分析,确定了对压力平衡筒采用CO2焊的施焊工艺.实际应用表明,此种焊接工艺克服了夹渣、未熔合等焊接缺陷,能够满足产品的设计要求.     

钢制单层球形容器爆破压力的计算

运用数理统计的假设检验理论,建立了有关因素对容器爆破压力计算公式精度影响的评价方法. 基于52组钢制薄壁单层球形容器爆破压力实测数据,分析了材料屈强比对中径公式与福贝尔（Faupel）公式精度的影响. 研究表明:对于材料屈强比为0.336 2~0.618 9且径比为1.109~1.257的单层球形容器,屈强比的变化对中径公式的精度没有显著影响;中径公式的集中度显著高于福贝尔公式. 将屈强比范围调整为0.449 8~0.618 9且径比范围调整为1.114~1.257时,福贝尔公式的精度得到显著提高,且集中度显著高于中径公式.