高钢渣掺量和高强度钢渣水泥的研制

钢渣的低水化活性而致钢渣掺量小．钢渣水泥强度，特别是早期强度低等一直是困扰其应用于水泥生产的难题。采用各原料预先单独粉磨然后混合的工艺，成功制备了一种新型钢渣水泥。研究结果显示：该水泥3d和28d的抗折强度、抗压强度分别达6．8MPa、35．1MPa和7．8MPa、57．8MPa。各主要原料的配合比为：硼(钢渣)为50％～55％，硼(矿渣)为20％～30％，硼(水泥熟料)为10％～25％，硼(石膏)为3％～5％。还借助XRD和SEM，对其水化及水化产物进行了分析研究。     

掺矿粉水泥的水化机理研究

研究利用在硅酸盐水泥中掺加矿粉来提高水泥的抗折强度,降低脆性,并通过ＴＧ－ＤＴＡ、Ｘ－衍射及ＳＥＭ等微观分析方法对掺矿粉水泥的水化机理进行研究,结果表明,矿粉的掺入不权可以提高水泥的水化程度,增加水泥石的密实度,同时也可以降低水泥石的脆性。     

用矿渣制备调粒水泥的研究

研究了用矿渣细粉制备的调粒水泥的性能,结果表明,矿渣细粉对水泥标准稠度需水量基本没有影响,但延长了水泥的凝结时间,水泥２８ｄ抗压强度随矿渣细粉渗入量增加而延渐提高,当掺量为５０％时,抗中度为最高,借助于ＤＴＡ,ＸＲＤ与ＳＥＭ分析,可知矿渣经过超细粉磨后,水化速度加快,在水化２８ｄ内对水泥有增强作用。     

磁化水泥的增强机理

用化学分析、ＸＲＤ和测定抗压强度等手段研究了磁化油井水泥浆体的水化，用ＳＥＭ分析了磁化后水泥硬化体的显微结构，结果表明：磁化对油井水泥的水化起促进作用，磁化后硬化体的显微结构得到改善，强度有很大提高。     

钢渣-矿渣-水泥复合胶凝材料的水化性能和微观形貌

通过测定矿渣和钢渣部分取代水泥构成的钢渣-矿渣-水泥复合胶凝材料(SBC-CCM)的物相组成和80h内的水化热,研究了SBC-CCM试样的微观形貌和水化性能,并用正交试验结果分析了SBC-CCM中钢渣-矿渣的最佳掺量和比例。结果表明:SBC-CCM的水化过程和水化产物的物相组成与硅酸盐水泥的相似,矿渣在水化早期参与反应,钢渣在水化早期呈惰性;SBC-CCM的80h水化放热量和放热速率均低于水泥相应的数值;正交试验结果表明水胶比对SBC-CCM强度的影响最显著,矿渣-钢渣的最佳质量比为2∶1。     

钢渣花岗岩复合水泥的研制

为了克服钢渣水泥只能生产低标号水泥问题以及实现废弃资源的再利用,通过改变钢渣、花岗岩掺量,研究了钢渣、花岗岩复合水泥的不同配比、水化机理以及物理性能。结果表明：掺钢渣35%、熟料35%、花岗岩25%可以成功制得42.5R的复合水泥。     

双掺复合水泥的研究

研究用矿渣和沸石生产双掺复合水泥的可行性，讨论了双掺复合水泥的合理配方，性能及水化机理。采用适宜的外加剂，使复合水泥各项性能达到了４２５＾＃水泥的标准要求，并通过ＸＲＤ和压汞测孔方法研究了复合水泥的水化产物及水化浆体的孔结构。     

钢渣膨胀水泥的膨胀性能研究

研究了硅酸盐水泥添加钢渣膨胀剂后的物理化学性能和膨胀性能,调节钢渣的细度和掺量,可改变硬化浆体的膨胀大小,并探讨了钢渣水泥膨胀剂的膨胀机理,提出了膨胀是由于钢渣中游离氧化钙水化产物局部堆积,使空隙体积增加,产生表观体积膨胀的观点。     

MDF水泥的微观结构和断口分析

应用ＳＥＭ／ＥＤＡＸ，ＳＴＥＭ等仪器比较详细地研究了ＭＤＦ水泥及其断口的微观结构，实验结果表明，ＭＤＦ水泥是由聚合物粘结水泥颗粒构成的新材料，水泥－聚合物界面粘结良好，界面基本上没有孔隙，聚合物具有较高的也隙率，多孔的聚合物是材料的薄弱环了和断裂通道，聚合物的孔隙率和聚合物掺量是影响ＭＤＦ水泥抗弯强度的重要因素，在断裂过程中ＭＤＦ水泥中聚合物具有较高的断裂韧性和断裂利长，同时探讨了高强ＭＤＦ水泥的     

MDF水泥的玻璃纤维增强研究

研究了中碱和抗碱玻璃纤维作为ＭＤＦ水泥的增强材料的可行性及它的增强效果，试图通过向ＭＤＦ不泥中引入玻璃纤维来改善它的耐水性能，研究结果表明，中碱和抗碱玻璃纤维作为ＭＤＦ水泥的增强材料具有较好的耐久性，并能显著提高ＭＤＦ水泥的拉弯强度，断裂韧性和耐水性能，玻璃纤维的Ｌ／Ｄ制约着参掺量Ｖｆ对ＭＤＦ水泥的物理性能的影响，并决定着的该材料的结构特征，采用本文介绍的工艺，在制备ＭＤＦ水泥材料时，玻璃纤维长度     

钢渣、铁板砂复合水泥的研制

选择高碱性的钢渣和中、微酸性的铁板砂,利用两种混合材性能的互补效应生产复合水泥,研究了钢渣、铁板砂的化学成分、矿物组成和粉磨特性,探讨了复合水泥中钢渣细度和掺量对抗压强度、抗折强度的影响规律,以及熟料、钢渣、铁板砂和石膏体系的水化反应机理及物理性能.结果表明:铁板砂的易磨性远好于钢渣,复合水泥最佳配合比取值为:熟料40%、钢渣35%、铁板砂20%,其各项性能指标均可满足42.5R的国家标准要求.     

超塑化剂“CSP”对水泥水化及水泥石微观结构的影响

分别对掺与不掺超塑化剂“ＣＳＰ”的水泥试样进行测试分析，探讨了ＧＳＰ对水泥水化过程及水泥石微观结构的影响。传导量热法、结合水测定分析结果表明．ＣＳＰ使水泥水化的诱导期延长．对初期水化的抑制作用可延缓混凝土坍落度经时损失，而早期和后期水化加快，因此具有早强增器作用．ＴＧ—ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＭＩＰ等测试分析结果表明，ＣＳＰ使水泥石中凝胶农产物增多，有害孔减、无害孔增多，因而具有增强和提高混凝土耐久性的作用．     

硅灰改性压实水泥材料的组成和微观结构

用ＤＴＡ、ＸＲＤ及ＳＥＭ分析了不同养护条件下硅灰改性前后压实水泥的组成和微观结构，并探讨了结构与耐久性的关系。结果表明：在常温养护条件下，除Ｃａ（ＯＨ）２外，硅灰必性前后压实水泥的组成无明显差异；压蒸条件下，随压蒸时间延长伴有产物的转化和晶化，掺入硅灰后，产物向低ＣａＯ／ＳｉＯ２方向转化和晶化；材料结构中未水化水泥颗粒进步水化以及产物的转化和晶化对材料的结构和性能产生不利影响，甚至会导致结构破坏。     

钢渣用作水泥基材料的问题研讨

碱度在1．6以上的钢渣是一种具有一定水化活性，又在不同程度上存在风化膨胀不稳定性的矿物集合体，将其用作水泥基材料的关键是活性的开发与膨胀的抑制。在现有研究的基础上，对钢渣用作水泥基材料时体积膨胀的诱因与抑制措施、钢渣活性的激发等问题进行了较为详细的探讨。认为对钢渣采用机械活化与化学激活并举的措施不失为一条有效的途径。     

高铝水泥对磷石膏基水硬性胶凝材料性能的影响

研究了高铝水泥对磷石膏-矿渣-钢渣免煅烧水泥体系的强度、凝结时间及标准稠度等性能的影响规律,并通过XRD和SEM分析探讨了该水泥体系的水化机理,分析得出该水泥体系的水化产物主要是钙矾石和C-S-H凝胶。结果表明,高铝水泥的加入可以有效提高磷石膏-矿渣-钢渣免煅烧水泥体系的早期强度并缩短凝结时间,使水化产物钙矾石生成量明显增加,从而有效提高该胶凝材料的水化性能;当掺入6%的高铝水泥时,可以制备出3d抗压强度为4.5MPa,28d抗压强度达35MPa左右的高铝-磷石膏基水硬性胶凝材料。     

MDF水泥的碳纤维增强研究

研究了碳纤维和为ＭＤＦ水泥增强材料的可行性以及它的增强效果,探讨了各种因素对ＭＤＦ水泥性能的影响,分析了碳纤维增强ＭＤＦ材料的结构特征。研究结果表明,碳纤维作为ＭＤＦ水泥的增强材料能够显著提高ＭＤＦ水泥的抗弯强度、断裂韧性和耐水性能。碳纤维在复合材料中呈三维均匀分布,形成空间网络结构,这是碳纤维增强ＭＤＦ水泥的主要原因。     

掺有阳离子化合物的MDF水泥基复合材料的研究

利用水化热分析、 Ｆ Ｔ Ｉ Ｒ光谱技术和定量 Ｘ Ｒ Ｄ探讨了 Ｈ Ａ Ｃ／ Ｐ Ｖ Ａ 基 Ｍ Ｄ Ｆ复合材料体系中掺入阳离子对聚合物交联反应和水泥水化反应程度的影响。研究结果表明,阳离子交联聚合物凝胶的性能特性决定了 Ｍ Ｄ Ｆ复合材料的加工与力学行为。     

MDF水泥的玻璃纤维增强研究

研究了中碱和抗碱玻璃纤维作为ＭＤＦ水泥的增强材料的可行性以及它的增强效果，试图通过向ＭＤＦ水泥中引入玻璃纤维来改善它的耐水性能。研究结果表明：中碱和抗碱玻璃纤维作为ＭＤＦ水泥的增强材料具有较好的耐久性，并能显著提高ＭＤＦ水泥的抗弯强度、断裂韧性和耐水性能；玻璃纤维的Ｌ／Ｄ制约着其掺量Ｖｆ对ＭＤＦ水泥的物理性能的影响，并决定着该材料的结构特征；采用本文介绍的工艺，在制备ＭＤＦ水泥材料时，玻璃纤维长度以５ｍｍ为宜。     

碱性激发钢渣水化活性的研究

介绍了采用各种碱性激发剂对转炉钢渣水化活性激发情况,用90%钢渣、5%碱性激发剂、5%无水石膏混合配制钢渣水泥时发现:采用含Na2SiO3的固体复合激发剂可以获得和水玻璃相近的激发效果,其中28 d的抗折强度为3.7 MPa,抗压强度为17MPa,采用固体碱性激发剂激发10%熟料、40%高炉矿渣和40%钢矿渣水泥样品的抗折强度和抗压强度可以达到5.2,24 MPa.     

聚丙烯酰胺──铝酸一钙水化过程的一些特性分析

本文研究了聚丙烯酰胺与铝酸一钙水化过程中的液相离子浓度、水化热的变化规律，对反应体系的物相变化进行了ＸＲＤ分析，比较了掺入与不掺聚合物两种反应体系的差别，讨论了水化过程的特点，为聚合物与水泥间的反应机理提供了直接的实验证据。