基于Matlab的可转位车刀切削部分优化

采用Matlab建立了可转位车刀切削部分优化计算的数学模型，并利用其优化工具箱进行优化，得到满足设计要求并使车刀前角值为最大的车刀刀片槽加工所需的几何参数。     

浅谈切削加工可转位刀具的优化选型与使用

本文主要论述了当今切削加工中的关键———可转位刀具的一般选用方法及注意事项,并结合国内外刀具发展状况 ,集中阐述了在刀具选用过程中 ,运用基于描述工件、机床及有关加工的一系列相关要素 ,按一套程序选用可转位刀具并进行优化的过程     

金属切削技术的新进展

介绍了刀具材料、可转位、双向定位刀夹、干式切削、硬态切削等切削技术方面的新进展。     

氟金云母可切削玻璃陶瓷的研究

本文选定Ｋ２Ｏ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２－Ｆ系统为成分设计基础，制备出氟云母为主晶相的可切削玻璃陶瓷，弯曲强度σｂ＝１６０ＭＰａ，断裂韧性ＫＩＣ＝２．１ＭＰａ．ｍ＾１／２，组织特征为相互交错的云母晶体。     

高速切削金属陶瓷可转位铣刀刀片力学特性分析

为了研究金属陶瓷可转位铣刀高速切削时刀片的破坏机理,为金属陶瓷可转位铣刀的设计提供理论基础,论文采用ANSYS软件通过有限元法,对高速切削金属陶瓷可转位铣刀刀片力学特性进行分析.创建了金属陶瓷可转位刀片复杂结构的三维实体模型,建立了金属陶瓷可转位刀片的有限元模型,进行位移场和应力场分析,应用最大拉应力理论、最大剪应力理论及最大形状改变比能理论,计算出刀具的最大位移、应力.论文的分析有利于对高速切削过程中的力学特性进行深入研究.     

滚齿切削层参数的解析计算法

本文提出了计算滚齿切削层参数的解析计算法,并以链轮的滚削加工为例,导出了解析计算公式,给出了一系列计算图表,从而可对滚齿过程进行综合描述和定量分析,其理论计算与实验结果吻合。     

评定刀具的切削性和金属材料可切削性的纵车简速试验法

在刀具磨损曲线的基础上，用纵车简速试验法来评定刀具的切削性能和金属材料的可切削性。采用最大速度进行完全钝化的试验，在正常磨损阶段内，按算术平均值的方法确定刀具耐用度指数及常数，并用高速钢刀具和硬质合金刀具对钢材进行试验，结果表明，纵车试验法是可靠的     

金刚石磨粒切削运动分析及切削厚度计算

在分析金刚石锯片刀头运动轨迹的基础上，根据金刚石锯片的切削运动方程，得出了金刚石磨粒最大切削厚度的计算公式，提出了切削过程中两个新的观点：（１）单颗粒金刚石锯切掉的岩石其水平距离是不变的；（２）切削厚芳是按正统规律变化的，这给锯设计和正确使用提供了可靠的依据。     

水下坡口机切削过程运动学研究

坡口机是海底输油管道维修的必需工具，它可以在水下或其它环境较恶劣的现场进行工作．根据其作业过程借助车铣原理建立了坡口机的运动学模型，针对坡口机的切削特点分别对径向进给运动、周向进给运动和径、周向合成铣削运动进行分析和探讨，并进行仿真验证．通过对仿真曲线分析得出了切削过程中各运动参数的关系，切削时运动参数选择原则以及实际工作可选择的切削方法．分析结果为实际坡口机的动力学分析和控制系统设计奠定基础。     

解决矛盾问题的逆向策略生成方法

形式化、定量化求解矛盾问题是人工智能研究热点.本文在矛盾问题的可拓模型和逆向思维的形式化模型的基础上研究了矛盾问题的逆向策略生成方法,并举例说明了该方法的可行性和有效性.     

可转位气门座铰刀的使用性能

为了研究可转位气门座铰刀修理气门座的可行性，对铰削过程中的轴向力及扭矩、加工质量、铰刀寿命和经济性进行了试验研究。结果表明，采用新结构铰刀修理气门座，其使用性能和经济性均优于现有铰刀，适于我国国情，具有良好的应用前景。     

横轴式掘进机截割头截齿运动学分析

建立了横轴式掘进机截割头截齿的运动轨迹、运动速度和加速度方程,通过计算机仿真,研究了截割头转速和水平摆动速度对截齿运动速度及加速度相对变化率的影响,为合理选择截割头工作参数提供了理论基础。     

高压水射流切割原理及其应用

本文介绍高压水射流切割的原理、系统组成、特点及在国民经济各部门中的应用前景。以期发挥这项高新技术在我国现代化建设事业中的作用。     

对公差原则中最小实体要求、可逆要求的理解和认识

分析了GB／4249－1996、BG／T16671－1996公差原则中新增加的最小实体要求，可逆要求及相关术语和定义，并根据标准提出检验套类零件壁厚的一些应用规律，可将其用于生产实践。     

圆锥相贯线的数控切割原理

对圆锥面上的两种相贯线进行了分析，获得了数控切割加工的理论模型，并介绍了为解决这类空间曲线切割加工而研制的数控切割设备，以及该设备在宝山钢铁公司３号高炉制造中的成功使用     

模糊神经技术在刀具故障检测中的应用

本文提出了一种刀具故障检测方法，该方法把模型逻辑和神经网络结合起来，并用神经网络分解技术，建立了一个刀具状态识别网络。该达于进行多传感器刀具状态的识别和分类，具有识别时间短，执行速度快，可靠性高，抗噪能力强的特点。     

三维切削中动态切削刚度的研究

在二维切削加工系统切削过程动刚度研究的基础上,通过对三维切削加工系统动力学模型的理论分析,给出了三维切削动刚度及动态切削力系数的解析表达式。     

碳氮化钛基金属陶瓷刀具的切削性能试验研究

通过系统切削实验，研究了碳氮化钛基金属陶瓷刀具的切削性能特点和规律，对比分析了碳氮化钛基金属陶瓷与传统的碳化钨基硬质合金刀具在耐磨性、抗冲击性、切削力、刀－屑摩擦系数和加工质量等方面的性能差异，所得实验数据及回归经验公式有助于这一新型刀具材料的合理推广使用．     

激光切割过程中的光程补偿与切割质量

基于激光切割加工大型板材时光束的传输路径长度差异导致切缝切割质量的下降,提出了采用高精度位移电机来实时补偿光束的路径长度并在切割过程中保持光束焦点形状一致的方法,经过切割10mm厚板材的实验分析,切割质量得到了提高。     

滚切刀具的切削速度与切屑变形

从理论上阐明了滚切刀具切削时名义切削速度、相对切削速度和实际切削速度的定义与作用;推导了它们之间的相互关系式,并证明了实际切削速度较低的原因;论述了切屑变形中各种现象和理论;根据速度变化和散热条件,分析了刀具的磨损机理,得出了滚切刀具切削时以磨料磨损为主的结论.