采油工程中油井的防蜡与清蜡方法

叙述了油井结蜡机理,提出了油井防蜡方法和油井清蜡方法.     

大排量热洗技术在油田中的应用

油田进入高含水后期,原油中蜡质含量、重质成分相对较高,原有的热洗方式逐渐表现出不适应性。油田应用常温输送后,研究了高含水后期洗井参数对洗井效果的影响规律,突破了传统的洗井方法,确定了最经济的洗井参数,形成了大排量热洗技术,替代了原有的四步热洗法。实施大排量热洗技术后,杏北开发区采取集中热洗的方法,实行专业化管理。研究防蜡与不同清蜡方式结合的最佳热洗周期,形成了以常规热洗为主,高压热洗为辅,超导热洗、机械刮蜡(电泵井)方式为补充的清蜡方式,以及以电磁防蜡器为防蜡配套技术的综合措施,有效延长了热洗周期,满足高含水后期清防蜡需要,个性化设计单井清防蜡方式,建立不同区块、不同井网的洗井标准,蜡影响井数逐年减少,提高了洗井效果,降低了洗井能耗,为油田高含水后期节能挖潜提供了技术手段。     

一种适应海底低温输送的防蜡剂研制

为解决南海某深水油田海底原油混输海管在低温下的结蜡问题,根据混输原油性质、析出蜡的碳数分布及现场工况,合成了以甲基丙烯酸十八脂、马来酸酐及对苯乙烯为单体的聚合物型防蜡剂PCF-21,采用动态实验、静态实验、降黏实验及凝点变化实验等系统评价了该防蜡剂的效果并分析了其作用机理。结果表明,南海某深水油田原油属于轻质原油,含蜡量3.9%,析蜡点17.2℃,在低温环境中极易结蜡。合成的聚合物型防蜡剂PCF-21自身凝点为-10℃,在8℃下黏度为46mPa·s,满足深水脐带缆加注要求。性能评价实验表明,当防蜡剂PCF-21加注浓度为200mg/L时,静态防蜡率达到65%,动态环道防蜡率达到68%以上,表现出良好的防蜡效果。8℃下,防蜡剂PCF-21加注浓度为200mg/L时,原油降黏率为42.8%,表现出良好的降黏效果。防蜡剂PCF-21加注浓度为200mg/L时,原油凝点由5℃降低至-11℃,远低于海底管道8℃的运行环境,表现出良好的降凝效果。防蜡剂PCF-21通过改变蜡晶结晶过程,抑制蜡晶长大形成三维网络结构,从而展现出良好的防蜡降黏降凝性能。     

聚乙烯蜡制备工艺进展

聚乙烯蜡是一种低相对分子质量的聚乙烯,其软化点高,熔融黏度低,广泛应用于塑料行业。聚乙烯蜡的生产方法包括聚合法、裂解法、聚乙烯过程副产法以及聚乙烯和烷烃复分解法。聚合法即通过乙烯聚合得到聚乙烯蜡,该方法得到的产品相对分子质量分布小,纯度高,质量稳定且性能可调控,可用于生产高端聚乙烯蜡。聚合法是国外大型企业生产聚乙烯蜡的主要方法,国内仍未突破该技术。裂解法即以纯聚乙烯或废弃聚乙烯为原料,在隔绝空气的条件下通过裂解获得低相对分子质量的聚乙烯蜡,是国内生产聚乙烯蜡的主要方法。该方法原料来源丰富,工艺比较简单,操作成本低,经济效益良好,但产品质量和硬度、熔点和表观颜色较难控制,在色母粒等中低端的应用中比较广泛。聚乙烯过程副产法即在生产高密度聚乙烯时副产得到少量的低聚物,再通过脱除溶剂和引发剂后得到聚乙烯蜡,这种方式获得的聚乙烯蜡熔点范围宽、黏度低,需根据熔点范围进一步切割以满足使用要求。聚乙烯和烷烃复分解法则是一种新型的方法,目前还没有工业化应用。聚乙烯蜡的未来开发方向应本着差异化、高端化、系列化进行,着重于聚合法及新技术的突破、催化剂的开发以及下游应用领域的开拓。     

辐射式油井自能热洗清蜡技术的应用

介绍油田热洗清蜡现状和热洗清蜡改造方案,分析辐射式油井自能热洗清蜡的技术经济性,讨论存在的问题,提出建议.     

欢喜岭油田油井结蜡规律及清防蜡技术

介绍了欢喜岭油田稀油区块的油井结蜡现状与目前使用的清防蜡技术。分析了油井结蜡规律．并根据不同油井的井况、生产动态、热洗周期及检泵周期,制定了清防蜡主体工艺方案。方案实施后,节省洗井液返排时间8％,平均单井检泵周期延长35d,增产原油6257．1t,获得经济效益434．8万元。且将应用的4种清防蜡技术进行对比发现,优选次序依次为周期油管电加热技术、点滴连续加药技术、固体和强磁防蜡技术、管杆涂层防蜡技术。     

利用地热超导传热清防蜡技术设想

针对目前大庆油田常用的清防蜡技术存在污染油层、成本高和能耗高的现状,提出了利用地热资源和真空管超导传热原理,将加入超导介质的真空密闭双层(或单层)空心抽油杆下入到地层温度为60~80℃的井段,通过大地温度将超导液体加热汽化,迅速将大地温度传到整个抽油杆密闭空间,加热井筒内的混合油液,使井筒内液体温度高于结蜡温度,实现低成本、无污染清防蜡的目的。考虑到管壁保温和远距离的热量传输,优先选用双层管结构空心抽油杆。通过计算,确定地层每秒供给的热量,并按地层热量利用率为20%计算,每天可利用的地热相当于72k W·h电的能量。理论上,只要选择合适的空心抽油杆参数和超导液,下到合理的深度,充盈的地热资源就可以满足对井筒内液体加热的需要。同时,井口出液温度的提高可以改善地面集输条件,从而简化地面集输设施,具有更大的经济效益和社会效益。与常规抽油机井相比,采用该新型防蜡工艺技术,每年每口井可节省采油费用0.67万元。     

磁技术在原油生产中的研究与应用

<正> 前言目前世界上磁技术已广泛地用于化工、石油、建筑、机械制造、医疗卫生等许多行业以及人们的日常生活中。并以其管理方便、施工简单、投资少、效益高、不耗能、无污染等突出优点,日益受到人们的关注。近年来的研究和实践表明,磁技术用于原油生产过程,具有     

油井清防盐技术的研究与应用

中原濮城油田文213等区块部分油井井筒及地面管线结盐严重,常常造成盐卡、管线堵塞,严重的会造成油井躺井甚至大修。分析了油井结盐的机理与影响油井结盐的主要因素。通过采用清水洗井清防盐、抑盐剂清防盐、下防盐泵和防盐工具清防盐以及复合防盐解堵等技术,使文213等区块油井的清防盐工作大有改观,泵况得到改善,抽油机上行电流降低,油井泵效提高,检泵周期延长,产液量、产油量增加。节约作业劳务费用390万元,挽回作业占产910t,节约水泥车等费用15万元。     

原油批次调合技术及应用

介绍了中国石油大连石化公司自主开发的原油批次调合技术，并与泵出口管道调合、泵入口管道调合和罐内循环调合技术进行了对比。分析了原油批次调合技术的传质基理以及影响因素，得出沉降时间为24h时调合效果最佳。密度相差越大的原油调合效果越好。应用实例表明，该调合技术调合而成的原油符合装置进料的稳定要求。截至目前调合成功率达100％，并且可降低原油采购费用。     

国外油页岩干馏工艺研究开发进展

结合最近10年来国外典型油页岩的干馏工艺应用进展,通过对油页岩气体热载体干馏工艺和固体热载体干馏工艺的研究状况的综述,着重介绍和评论Petrosix、Kiviter、ATP、Galoter、Enefit-280五种国外比较成熟的干馏工艺。总结油页岩资源研究开发与利用的宝贵经验:气体热载体干馏技术炉型简单,建设相对简单,但只能利用块状油页岩,半焦潜热未被充分利用。固体热载体干馏工艺炉型复杂,建设相对复杂,但油页岩利用率接近于100%。就投资和规模而言,Kiviter工艺适用于建设中型厂,Petrosix和ATP工艺适用于建设大中型厂,而Galoter和Enefit-280工艺则适用于建设大型厂。这些经验对我国油页岩干馏制油工业的健康及长远发展具有一定的指导和借鉴作用。对油页岩干馏工艺的发展趋势进行了展望:爱沙尼亚经验和做法值得借鉴。就中国油页岩工业而言,可以开发半焦燃烧发电,开发固体热载体与气体热载体联合干馏工艺,固体热载体干馏与循环流化床联合工艺,油页岩炼油与燃烧发电联产工艺等一系列综合利用途径,进而提高油页岩的综合利用率。     

海洋石油主发电机燃用原油应用技术

基于原油理化特性对原油发动机运行的影响进行分析,提出原油发动机改造的技术路线。对闪蒸原油开展理化特性分析,得出酸值、含水量和倾点是影响闪蒸原油使用的关键点。搭建某中速船用柴油机燃油喷射系统和工作过程计算模型,对比分析在柴油和闪蒸原油模式下燃油喷射特性和发动机工作过程的差异。计算结果表明：当发动机切换为原油模式运行后,在100%负荷工况下最高燃烧压力较柴油模式升高1 MPa,各工况油耗较柴油模式上升5～6 g/（kW·h）,NO_x排放较柴油模式上升明显,各工况支管排温较柴油模式上升约20 ℃,涡前排温上升约30 ℃。经试验验证,3台发电机组燃用原油后,运行状态良好,满足使用要求。     

减压深拔技术在常减压装置中的应用

为解决减压渣油后路问题,九江分公司实行减压深拔技术。减压装置拔出率主要受减压塔进料段的油气分压与温度、减压塔内的结焦、进料段雾沫夹带量的影响。减压炉炉管采用逐级扩径的设计．采取转油线本身也吸收部分热胀量的方案,使用1．0MPa蒸汽抽空器,减压塔采用槽式液体分布器及规整填料技术,减四线油南泵抽出后送入减压炉入口循环．操作时,保持塔顶高真空度,提高闪蒸段温度,减压炉炉管适当注汽,减压塔底渣油温度控制在359—362℃．洗涤油流量控制在55～60t／h。实行减压深拨后,装置能耗无大幅变化．产生经济效益达1111．78万元。     

蜡晶改进剂对润滑油馏分中蜡组分结晶控制作用的研究

抚顺石油一厂通过大量试验和溶剂脱蜡装置的连续生产证明:加工减二线,套管易上压,滤机上蜡饼泡松易堆蜡,应选用合适的改进剂以控制蜡晶生成树枝状;减四、五线重馏分蜡晶细密,套管不易上压,滤机易失效,应选用和适当加入合适的改进剂以增大聚集状晶体粒度;减三线蜡晶粒度大,为套管上压周期较长,滤机上蜡饼通透性好,滤速快,可根据需要决定是否使用改进剂。提出了针对不同润滑油馏分中不同蜡晶型选用合适的蜡晶改进剂可以相应解决不同馏分的生产难点,提高处理能力,改善产品质量。     

无机高效传热技术在原油处理设备中的应用

无机传热元件具有启动迅速、导热系数高及均温性好等优良的传热特性。本文首次将无机传热元件应用于油气田高效加热炉,使设计热效率达到92％,钢耗量由平均13t／MW下降到6-8t／MW,设备造价降低15％,并首次将无机高效传热元件应用于原油处理设备,较好地解决了传统设备由于采用火筒直接加热油井产物所导致的结焦、爆管问题,提高了设备的使用寿命和安全可靠性,并使热负荷减少50％以上,燃气量减少50％以上。利用该技术开发出的两种无机传热高效原油处理设备,对油田地面工程建设及生产运行中的节能降耗具有参考意义。     

高速电脱盐技术在炼制俄罗斯原油中的应用

介绍了大型高速交直流电脱盐技术的工艺流程和技术特点,并在中国石油辽阳石化公司的550×10^rt／a常减压蒸馏装置中进行了应用,该装置是首次加工俄罗斯原油。对高速电脱盐系统运行工况进行了分析并对操作条件进行了优化,使各项运行指标达到了要求：在入口原油含盐量小于50mg／L的条件下,经电脱盐系统处理后的原油含盐量小于3mg／L,含水量小于0．3％;外排污水含油量小于100μg／g。     

含蜡原油固态储存及加热技术

我国盛产含蜡原油,其高凝点的特性给储存带来诸多困难。常规液态储存方式采用间歇供热,该方式能量消耗巨大,还会产生一些安全问题。介绍一种含蜡原油储罐顶部加热技术,解决常规加热技术中存在的安全和能量浪费问题,利用与之相适应的储罐固态储存含蜡原油,只需要在收发油时向储罐中供热,就能快速恢复作业,实现节能与安全储存。     

进口石油对我国能源及经济发展的重大贡献

我国国内石油资源虽然还比较丰富,但改革开放以后,随着国民经济的快速发展,国内资源越来越不能满足需求。20世纪80年代开始我国有计划地从国外进口原油,1993年成为石油净进口国。2006年原油进口量已达1．45×10^8t,占当年原油加工总量的47％。进口石油已成为我国能源的重要组成部分,对改善我国的能源结构及国家经济和社会发展做出了重大的贡献,为此需要研究和实施保证进口原油稳定供应安全性的各项风险防范措施。