活性炭纤维负载TiO2薄膜的制备及对亚甲基蓝的光催化降解

采用浸渍-水解法,制备了活性炭纤维(ACF)负载TiO2薄膜。通过XRD、SEM与XPS对膜进行了表征,并研究了该负载型催化剂对亚甲基蓝的光催化降解性能。结果表明,所得薄膜为锐钛矿晶型,在其循环使用过程中,经140 m in光催化反应对亚甲基蓝的去除率始终维持在99.8%~99.9%,说明该产品对亚甲基蓝具有高的光催化活性和重复利用性。在有无紫外光照两种情况下,通过比较所制备催化剂在5次循环使用中对亚甲基蓝的去除性能,以及降解产物中铵离子的浓度变化,证明亚甲基蓝的去除是被TiO2降解而不是被ACF吸附。     

TiO2 薄膜光催化降解甲基橙和亚甲基蓝

常压气相沉积法镀出的二氧化钛薄膜为光催化剂的条件下，以紫外灯为光源，进行甲基橙和亚甲基蓝的光催化降解，实验表明，镀膜时基片种类、溶液初始浓度，底物温度、底物形状、染料结构的不同均对染料的转化率有影响，并且找到了高效催化活性的镀膜条件。     

电解液对TiO2纳米管阵列薄膜光电催化性能的影响

采用电化学阳极氧化法,在HF—H2O,NH4F—H2O,NH4F—H2O-乙二醇三种不同的电解液体系中,于Ti基底上制备了TiO2纳米管阵列薄膜,并在空气气氛中于500℃进行结晶热处理。以亚甲基蓝为模拟污染物,考察了TiO2纳米管阵列薄膜的光电催化降解效果,并比较了电解催化、光催化和光电催化对亚甲基蓝溶液降解效率的差异。结果表明在NH4F—H2O-乙二醇电解液体系中制备的TiO2纳米管阵列光电催化性能最好。经过340min后,催化效率达到了94．23％。     

光电催化降解活性蓝染料的研究

以液相沉积法在不锈钢片上沉积TiO2薄膜,以该TiO2/不锈钢片作为光阳极,Pb为阴极,采用单槽反应器和双槽反应器,研究了水中活性蓝染料的光电催化降解行为。结果表明,光电降解有机染料时,外加阳极偏压可提高TiO2薄膜电极的光催化活性。在相同的气氛下,活性蓝在双槽反应器的光电催化反应速率大于单槽反应器的反应速率;利用光电流的大小可以判断反应速率的快慢,本实验光电催化降解效率最大时,溶液的pH=7,阳极偏压为0.6 V,紫外光照射下两槽中通入空气。     

掺锌纳米TiO2光催化降解亚甲基蓝研究

摘要：选用掺杂锌的纳米TiO2作为光催化剂对亚甲基蓝进行降解研究。制备工艺参数对样品光催化降解亚甲基蓝的活性具有很大影响,焙烧温度为500oC,Zn2＋掺入量为0．5％,催化剂的加入量为1g／L时光催化剂对亚甲基蓝的降解效果最好;亚甲基蓝的初始浓度为5mg／L降解速率较快。     

浮选尾煤基混晶相TiO2光催化降解亚甲基蓝

以钛酸四丁酯为前驱,浮选尾煤为载体,采用溶胶-凝胶法制备出光催化性能良好的尾煤复合TiO_2材料。对复合材料进行了表征,并用于光催化降解亚甲基蓝。结果表明,600℃下混晶相中锐钛矿与金红石的质量比为72:28,晶粒大小为24 nm,通过尾煤负载后,复合材料吸收波长相对于锐钛矿型TiO_2发生了126 nm的红移。亚甲基蓝光催化反应优化条件为TiO_2样品用量2 g/L,溶液pH为8,且复合材料光催化活性相比较TiO_2得到明显提高,降解反应速率为0.027 75 min-1,对目标污染物去除率有显著提升。     

SiO2负载TiO2膜光催化降解亚甲基蓝和孔雀石绿

采用溶胶凝胶法制备TiO2溶胶,并将其负载于SiO2的表面,制成负载锐态矿型TiO2薄膜,利用XRD和SEM对膜的形貌及晶型进行了表征.将SiO2负载TiO2膜应用于光催化降解亚甲基蓝、孔雀石绿,结果表明该催化剂具有较高光催化活性,且易回收及重复使用.同时探讨了光催化剂的用量、光照时间、pH值等条件对光催化活性的影响.在光催化剂的用量为10 g·L-1、光照时间为2 h、pH=7时,其脱色率可以达到90%以上.     

ZnO掺杂TiO_2可见光催化降解亚甲基蓝的研究

选取亚甲基蓝染料为降解目标物,研究了ZnO掺杂TiO2为催化剂的可见光催化反应,重点考察了ZnO的掺杂量、催化剂的添加量、溶液初始浓度、光照时间、溶液pH值对降解效率的影响。实验结果表明,在ZnO掺杂比为0.5%、ZnO掺杂TiO2的催化剂用量为10g/L、pH为8、浓度为2mg/L的亚甲基蓝100mL,白炽灯光照降解...     

玻璃镀膜二氧化钛制备及降解亚甲基蓝研究

用溶胶-凝胶法在普通玻璃基体上制备了多层纳米二氧化钛薄膜,并用它来光催化降解有机染料亚甲基蓝。研究了镀膜层数、焙烧温度、通入空气和底物浓度对光催化降解率的影响。发现最佳镀膜层数为5层,最佳焙烧温度为550℃时,经TEM透射电镜观察,发现此温度焙烧的二氧化钛是处于催化效率最高的锐钛矿和金红石矿的混合相,降解10 mL浓度为5 mg/L的亚甲基蓝1 h的脱色率达78%。重复使用3次后脱色率基本不变,延长光催化时间,脱色率可以提高。     

基于响应面法的TiO2/CGS对亚甲基蓝吸附性能优化研究

基于煤气化渣(CGS),采用溶胶-凝胶法制备TiO2/CGS复合材料.采用响应面优化实验设计对TiO2/CGS复合材料吸附亚甲基蓝的工艺进行优化.实验设定亚甲基蓝溶液质量浓度、TiO2/CGS复合材料投加量、pH 3个影响因素,以亚甲基蓝吸附率为响应值,建立吸附率和3因素之间的二次多项式模型,确定最佳吸附条件.结果表明...     

亚甲基蓝在TiO2上的吸附及对其催化超声降解的影响

研究了不同条件下亚甲基蓝在普通锐钛型二氧化钛上的吸附及对其超声催化降解的影响。实验结果表明:亚甲基蓝的吸附受溶液酸碱度的影响最大,酸性条件下吸附很小,随pH的增加,吸附量呈大幅上升的趋势,降解率也上升,温度升高,吸附量和降解率下降;初始浓度增加,降解率下降。TiO2的最佳用量为1．0/L。     

TiO_2薄膜反应器制备及染料亚甲基兰降解研究

采用溶胶-凝胶法制备TiO2粉体并制作TiO2薄膜光催化反应器,考察溶液阴离子、pH值、染料的初始浓度、光强度、照射时间、外加氧化剂等因素的影响。实验结果表明:SO42-的存在可以提高降解率,在pH=1,100W紫外灯间距10 cm照射120min,并外加适量H2O2的条件下,对初始浓度10mg/L的染料亚甲基蓝溶液的降解率可达到98.6%。     

TiO2光催化薄膜的制备及其性能

在稀硫酸溶液中的阳极氧化钛箔,采用混合增长模型技术控制氧化膜的生长,制备了TiO2光催化薄膜,TiO2薄膜通过苯酚的光催化降解实验检验,具有较高的催化活性及很好的催化稳定性,实验结果表明：阳极氧化法固定TiO2薄膜切实地,不仅解决了TiO2微粒光催化过程催化剂微料与水难分离的问题,而且阳极氧化制膜所需时间短（几秒到几分）、工艺简单,十分有利于工业化制备。     

氮掺杂二氧化钛光催化降解亚甲基蓝的动力学研究

以分析MB初始浓度,催化剂用量以及pH值对光催化速率的影响为基础,研究了氮掺杂二氧化钛催化亚甲基蓝动力学行为;结果表明催化反应符合Langmuir等温吸附规律,pH值为3时降解速率达到最大值,并且光催化速率的变化随着催化剂用量呈现饱和现象.     

二氧化钛溶胶日光下降解亚甲基蓝的研究

以自制TiO2溶胶为光催化剂,采用日光作为光源,研究了亚甲基蓝水溶液被光催化降解的各种影响因素.实验结果表明,TiO2溶胶光催化活性较高,在选定的实验条件下,对一定浓度的亚甲基蓝溶液降解率可达到80%以上.     

二氧化钛纳米管阵列制备和光催化降解亚甲基蓝

采用电化学阳极氧化的方法,以氟化铵水溶液为电解液,在纯钛表面制备了TiO2纳米管阵列。以亚甲基蓝为模拟污染物,考察了TiO2纳米管阵列光催化降解效果。结果表明,TiO2纳米管阵列催化降解效果要好于TiO2薄膜电极,当降解时间为1h、2h、3h和4h时,降解率分别为57.84%、86.44%、93.66%和95.72%;而TiO2薄膜电极的降解率分别为50.18%、76.27%、87.31%和91.53%。在此基础上,考察了阳极氧化电压、氧化时间和焙烧温度对阳极氧化过程的影响规律。结果表明,阳极氧化电压在25V,氧化时间在1h,焙烧温度在500℃时所制备的TiO2纳米管阵列的光催化降解性能最好。     

甲拌磷农药废水的光催化降解

对光稳定、生物难降解的甲拌磷农药废水经ＴｉＯ２或负栽型ＴｉＯ２光催化降解方法处理,化学耗氧量达到排放标准。研究了ＰＨ值、阴离子种类对降解过程的影响,ＰＨ〈２或ＰＨ〉８时,降解率高于５０％。催化剂稳定性好;当ＣＯ３＾２－和ＳＯ３＾２－离子质量浓度约为６．０ｍｇ／Ｌ时降解率下降２０％。     

Photoelectrochemical Degradation of Pentachlorophenol on TiO_2 Film Electrode

An investigation of photoelectrochemical degradation of pentachlorophenol (PCP) on a TiO2 film electrode was presented. The TiO2 film electrode was prepared by anodisation of titanium metal in sulfuric acid solution and its photoelectrocatalystic performance was studied. The destruction of PCP follows approximately the first-order kinetics. The reaction constant decreases slightly from 2.6×10–5 s–1 to 2.0×10–5 s–1 as the initial PCP concentration is increased from 0.1 mmol/L to 1.0 mmol/L under the experimental condition.