絮凝法深度处理造纸废水

采用新型废水处理剂Fe2+配合物,预处理二沉池出水,然后分别用聚丙烯酰胺(PAM)、Al2(SO4)3、聚合氯化铝(PAC)三种絮凝剂进行絮凝处理。通过检测废水的COD和色度等指标,结果发现聚合氯化铝效果最佳。确定最优条件为:废水pH值6~7,聚合氯化铝的投放量为200mg·L-1,沉降时间3h。最终出水COD可降至85mg·L-1,色度为32倍。达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)的排放要求。聚合氯化铝用于造纸废水深度处理效率高、成本低、绿色环保,具有很好的应用前景。     

基于混凝-吸附-氧化法的印染废水处理

 针对印染废水处理难度大,处理工艺复杂的问题,为了提高其处理的效率,研究了混凝-吸附-氧化法处理印染废水的工艺条件,结果表明：将水样pH值调至5,以1000mg/L聚合铁（PFS）为絮凝剂,150r/min快速搅拌1min,60r/min慢速搅拌15min,静置30min,澄清后出水投加20g/L活性炭和0.2μL/mL双氧水,25℃条件下350r/min搅拌60min, 其出水指标为：COD为119mg/L,色度为39倍,其中色度达到GB4287-92一级排放标准,COD达到GB4287-92二级排放标准。     

Fenton耦合微电解-混凝-吸附工艺处理氧化塘浓缩染料废水

采用Fenton耦合微电解-混凝沉淀-活性炭吸附处理某染料中间体生产厂氧化塘浓缩废水,确定最佳处理工艺条件。试验结果表明:Fenton耦合微电解反应中,海绵铁用量为150 g/L,活性炭用量为150 g/L,双氧水用量为200 m L/L,硫酸亚铁用量为40 g/L,反应4 h后,废水COD为1 360 mg/L,色度为512倍。调节微电解出水p H=8,投加100 mg/L聚合硫酸铁(PFS)混凝沉淀,出水COD降为972 mg/L,色度降为32倍。上清液投加10 g/L活性炭进行吸附,出水COD降为496 mg/L,色度降为2倍。Fenton耦合微电解-混凝-吸附工艺处理氧化塘浓缩染料废水,出水达到了CJ 343-2010《污水排入城市下水道水质标准》,COD为496 mg/L,色度为2倍,COD和色度的总去除率可达97.7%和99.9%。     

靛蓝染色废水的物化处理

采用不同的絮凝剂和混凝剂组合,对实验室合成的靛蓝染色废水和直接取自牛仔市染色年间的靛蓝染包废水进行处理,测试了废水的色度去除率和COD去除率。试验发现,FeSO4、石灰或明矾与聚电解质Zetag-63组合使用,能有效降低废水的COD和色度。当FeSO4、石灰或明矾的用量分别为125mg／L、1g/L或250mg／L时,其色度去除率可岛达99％;而处理实际染色废水时,要达到相应的色度去除率,三者用量分别为2．5、2和2．5g/L。废水处理后产生的污泥,经2～3次水洗,不会产生染料的解吸。     

混凝-水解-接触氧化-混凝气浮工艺处理印染废水

采用混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化-混凝气浮工艺处理毛染厂印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构件及运行参数。三年多的运行情况显示，系统处理效果稳定，该工艺可有效去除印染废水中的COD、SS和色度。当进水水质CODcr为700—1200mg／L，SS为150—200mg／L，色度为100—2000倍时，系统出水水质CODcr为70—120mg／L，SS为50mg／L，色度为10—30倍，达到广东省水污染物排放限值（DB4426-2001）二级标准的要求。     

高浓制浆废水催化氧化深度处理

监测的某化机浆厂吨浆废水发生量在24~55m3/t之间变动,高浓化机浆废水经过了沉淀—厌氧—好氧生物处理后,化学需氧量(COD)降至500mg/L左右,去除了废水中90%的污染负荷。对好氧出水进行了氧化试验,探讨了主要因素pH、H2O2、FeSO4·7H2O用量对COD去除率的影响,结果表明:最佳工艺条件pH值为3,H2O2和FeSO4·7H2O用量分别为2mmol/L、3mmol/L,COD去除率为86.1%,用空气作催化剂在1.2L/L用量下可对废水COD去除率再提高5.6个百分点,达90%以上。在工程上,曝气可引自好氧处理的风机房,节省了工程投资。在工厂现场完成放大试验后,设计建造了催化氧化工程,工程运行表明:好氧出水经过氧化处理后排放水COD降至54mg/L,BOD降至17mg/L,SS降至32mg/L,色度降至30倍,完全满足新的国家排放标准(GB3544-2008)。     

芬顿正交法深度处理棕榈CTMP生化出水的研究

对COD为682mg/L的棕榈CTMP生化出水进行混凝,随着Al2(SO4)3用量的增加,COD值先降低后增加;用量为1kg/t时,COD降至最低值92mg/L。混凝放大实验时,废水量增加,处理效果增强至89.61%。对COD为94.1mg/L的混凝出水,采用芬顿高级氧化工艺进行深度处理,正交实验知,依据影响程度,以COD为指标的优组合条件为:H2O2为0.05kg/t,p H为3,Fe2+为1.20kg/t,Time为40min;以色度为指标的优组合条件为H2O2为0.15kg/t,p H为3,Fe2+为1.20kg/t,Time为40min。在优组合条件下进行验证实验,COD为48mg/L,色度为12度,达到废水排放标准。     

混凝-ClO2氧化-吸附法处理脱墨废水

采用混凝-ClO2氧化-吸附法处理脱墨废水,实验结果表明,对于CODCr为750mg／L,SS为1100mg／L,色度为55倍的脱墨废水,经此工艺处理后,CODCr降低到89．2mg／L,色度为8倍,出水完全达到并超过GB3544-2001所规定的排放要求并且能循环回用。     

纳米Fe_2O_3非均相催化剂制备及在制革废水深度处理中的应用

以FeCl_3·6H_2O、尿素、四丁基溴化铵以及乙二醇为原料制备固体粉末,并煅烧固体粉末制备纳米Fe_2O_3催化剂,使用X射线衍射仪和透射电子显微镜进行表征,催化处理皮革废水生化后出水。结果表明:纳米Fe_2O_3非均相催化剂能够高效催化H_2O_2产生,从而有效去除皮革废水生化后出水的COD值和色度。当煅烧温度为550℃、煅烧时间为4h时,纳米Fe_2O_3具有最佳的催化效果。H_2O_2的加入量影响催化剂的处理效果,在废水pH值为5～8,处理时间为0. 5h,H_2O_2加入量为1mL/L时COD去除率接近60%,出水COD值在50mg/L内;色度在30以下,色度去除率大于70%,出水满足国家标准GB 30486-2013的排放要求。     

高铁酸钠-聚合双酸铝铁处理亚硫酸盐法制浆中段废水

以工业废弃物为主要原料合成高铁酸钠（Na2FeO4）和聚合双酸铝铁（PAFCS）,研究了Na2FeO4、PAFCS以及Na2FeO4-PAFCS联用处理亚硫酸盐法麦草制浆中段废水二沉池出水的效果。结果表明,以Na2FeO4-PAFCS联用处理亚硫酸盐法麦草制浆中段废水二沉池出水的处理效果最好,当Na2FeO4用量为1.0 g/L,PAFCS用量为1.0 g/L时,对二沉池出水CODCr、色度的去除率为82.4%、93.8%,处理后废水CODCr 48.2 mg/L、色度5倍,pH值7.46,满足排放要求。     

碱法木浆制浆造纸综合废水深度处理试验

利用"磁整理-梯级反应混凝-生物炭处理"组合技术深度处理碱法木浆制浆造纸综合废水。处理规模为1000m3/d的中型试验结果表明,在进水CODCr为300mg/L、色度200倍的条件下,出水CODCr可达60mg/L、色度为10倍;该系统对CODCr及色度的去除率分别为80%和95%。     

预处理-化学沉淀-SBR工艺处理制革废水

含硫废水和含铬废水单独进行预处理,然后上清液与综合废水经物理化学处理后进行SBR生化处理某制革厂的废水,经过半年多的稳定运行表明,在综合进水COD、BOD、SS、S2-、氨氮、Cr3＋分别为2000～8000mg/L、331～887mg/L、300～100mg/L、100～6000mg/L、6～3600mg/L、0.33～8.77mg/L的情况下,处理后出水COD、BOD、SS、S2-、氨氮、Cr3＋的浓度分别为100～300mg/L、15～25mg/L、40～60mg/L、〈0.5mg/L、25～50mg/L、〈1.5mg/L,达到国家一级标准。该废水处理工艺具有占地面积小、处理效果好等特点。     

OCC制浆造纸废水的膜处理技术研究

运用聚醚砜超滤膜对OCC造纸废水二级生化出水进行了处理,旨在将处理后的出水回用于纸机系统。通过考察废液通量、总固形物去除率、CODcr去除率等指标,得出了OCC废水膜处理的优化工艺,即截留相对分子量1000,压力0.3MPa,温度20℃,转速200rpm,最佳透过比为95%。结果表明,在最佳操作条件下废水的通量为27.6L/（m^2·h）,总固形物（TS）从6.96g/L降低到4.32g/L,CODcr从812mg/L降低到117mg/L,阳离子需求量（CD）从1.7532meq/L降低到0.0158meq/L,色度由2381倍降低到25倍,可满足纸机水回用的要求。     

靛蓝牛仔布印染废水的中和-混凝-SBR处理工艺

采用“中和-混凝-SBR”法处理某牛仔布厂印染废水,处理能力为120 m^3/d.介绍了该处理工艺流程、特点和控制,并分析了每立方米废水的处理成本.经该法处理后,出水水质稳定,并达到污水排放一级标准.     

蔗渣湿法堆垛备料废水的治理研究

现在不少工厂甘蔗渣采用湿法堆垛，但湿法堆垛产生了大量高浓度有机废水，这对备料厂的废水处理增加了不小的难度。本文对甘蔗渣喷淋高浓度有机废水进行了厌氧处理和厌氧—好氧处理的实验研究。结果表明：当废水进水pH在7．5，CODcr及BOD5分别在6500—10000mg/L和4000一6500mg/L时，经过厌氧处理后，coD。和BOD5去除率能达到90％和94％；经过厌氧—好氧处理后，CODcr和BOD5去除率能达到95％以上，都取得了显著的效果。     

铁炭法联合曝气生物滤池深度处理中段废水

将铁炭法与曝气生物滤池联合深度处理制浆造纸废水,组合工艺在进水ρ（CODCr）=283-330mg／L、色度235-280倍的情况下,处理后出水的ρ（COOCr）=32-39mg／L、色度8～10倍。该系统具有流程简单、处理效率高和运行稳定可靠等优点。     

制浆造纸综合废水深度处理中型实验

利用"磁处理+催化聚合+絮凝沉淀"组合技术处理废纸造纸综合废水。处理规模为600m3/d的中型实验结果表明,在进水CODCr150mg/L、色度50倍左右时,出水可稳定在CODCr60mg/L、色度7倍以内;系统对CODCr色度的去除率分别为60%和85%;水处理药剂费用为1.25元/m3。     

电化学-固定化微生物技术联合深度处理制浆造纸废水

将电化学技术与固定化微生物技术联合用于制浆造纸废水的深度处理。组合工艺在进水CODCr368~394mg/L、色度320～400倍的情况下,处理后出水的CODCr32~39mg/L、色度8~10倍。该系统在降低废水污染物的同时,还可以降低废水的电导率,拓展了深度处理废水的回用途径。     

催化聚合技术深度处理中段废水的试验研究

催化聚合技术深度处理中段废水的最佳条件是：m（H2O2）：m（催化聚合剂）为1：3,催化聚合剂投加量为150mg/L。废水的pH为5,CODcr去除率为78．3％。色度去除率为92．3％。出水可达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008）的要求。     

造纸污泥EPS抽提液处理造纸污水探讨实验

利用HCl和NaOH分别处理造纸污泥,将污泥中的胞外的聚合物(EPS)提取出来用于处理造纸废水,测处理后水样的化学耗氧量(COD),探索EPS处理造纸污水的效果。结果表明:当用HCl提取的EPS用量为1.3×10-4 g/mL时,污水的CODCr比初始值增加了20.3%;当用NaOH提取的EPS用量为3.5×10-4g/mL时,污水的CODCr比初始值增加了33.6%。