油井热洗清蜡技术与应用

油田在生产过程中经常会出现油井结蜡现象,油井结蜡很容易引发卡井事故的发生,直接影响油田的生产质量。随着我国科技的不断发展进步,油井清蜡工作中热洗清蜡技术的应用十分广泛,有着操作方便、起效快等特点,在各大油田清蜡工作中发挥着重要的作用。本文主要阐述了油井结蜡的主要原因,分析和研究了热洗技术的应用与适用性,促进我国油田油井清蜡工作的可持续发展。     

GTFL-4500固体防蜡器在镇原油田的研究与应用

在油田开发过程中,油井结蜡是普遍现象,结蜡导致油井回压升高,载荷上升,给油井油井正常生产带来诸多问题,严重时必须检泵清蜡,。因此,研究运用切实可行的防蜡工艺,是保证结蜡油井正常生产的必要手段。本文分析了镇原油田的结蜡现状、蜡质组分及结蜡特点,研究应用了固体防蜡器,取得了较好的效果。     

靖安油田五里湾一区清防蜡技术应用及效果分析

油井结蜡是大多数油田生产过程中不可避免的问题,它直接影响到油井能否正常生产,给油井的管理带来很大的难度。本文针对靖安油田五里湾一区油井结蜡现象,分析了影响结蜡的因素,并对目前该区采用的清防蜡措施及效果进行了探讨。结果表明,五里湾一区采用的清防蜡措施能够有效的解决油井结蜡现象。     

基于油井热洗清蜡的标准化方法的探索

就当前的现状来看,在油田开采工作实施过程中逐渐呈现出油井结蜡问题,因此,热洗清蜡技术逐渐被应用于大油田实际生产中,但由于当前油井结蜡程度判断不准确,因而,表现出油井清蜡工作效果差且造成油层污染等问题,为此,在当前热洗清蜡技术应用过程中,应编制一套可行性的热洗清蜡工艺方案,同时,统一结蜡程度判断标准,达到最佳的油田生产效果。本文从热洗清蜡方法应用现况分析入手,并详细阐述了标准化热洗清蜡方法的探索。     

油井清防蜡技术及其应用分析

高含蜡油井结蜡严重影响正常生产和开发效益,防蜡和清蜡是含蜡原油开采中需要解决的重要问题。本文系统分析了油井结蜡的影响因素,探讨了生产过程中高含蜡油井结蜡的复杂多样性,分别探讨了物理、化学、微生物等清防蜡技术的适应性;并结合现场应用效果进行了对比分析,分析了多种清防蜡工艺的有机组合应用解决油田的清防蜡问题的可行性。     

油管电加热清蜡技术在铁17块的应用

铁17块由于含蜡量高、结蜡井段长,结蜡程度重,长期以来一直采用热洗车定期洗井的方法清蜡。针对热洗费用较高、影响油井产量等问题,通过研究结蜡因素、分析热洗清蜡在该块应用效果,结合铁17块胶质和沥青质含量较高,容易附着在油管壁形成硬蜡的特点,着眼于提高井液温度,开展了油管电加热清蜡技术试验。实施后油井生产平稳、清蜡效果明显、达到了免热洗免加药生产的目的,实现了油井的绿色无污染清蜡。     

XX区块油井结蜡原因及规律分析

针对XX区块原油平均含蜡量高于大庆油田平均水平的现状,结合油井结蜡情况,分析总结油井结蜡规律,对比分析现用的清防蜡技术,找出适合的清防蜡方法。     

油井结蜡原因以及清防蜡措施

在开发油田的过程中出现结蜡的现象是普遍存在的,油井结蜡和整个开发过程有着密切的联系。油井结蜡影响原油的产量和质量、严重还会导致油井堵塞、致使油井停产,限制我国石油企业的发展和进步。据此,在开发油田的过程中,需要实施清防蜡措施。主要阐述了油井结蜡的原因、特征以及危害,并且探究油井清蜡、防蜡技术以及相关措施。     

化学加药清防蜡技术界限探讨

随着油田开发的深入,部分油井出现不同程度的结蜡现象,因结蜡而造成产量下降。因此,对油井清防蜡问题的研究对延长检泵周期、降低检泵率,提高油井有效时率具有重要意义。根据油井的含水、含蜡量选用适合的清防蜡技术,才能对清防蜡达到经济、满意的效果;跟进摸索合理清防蜡工艺,根据油井单井差异性,选择不同药剂及加入量,采取"以防为主,清防结合"的方针,形成针对不同区块,不同原油物性结蜡特点的清防蜡体系。     

油井结蜡机理与清防蜡技术的配套应用

纯梁采油厂准备大队所管理的博24块、梁108块、梁112块、纯62、纯107、纯111区块及外围的纯64-3和F158等9口偏远井都存在不同程度的结蜡情况。本文分析了影响油井结蜡的主要因素,油井结蜡过程。目前,油田常用的清防蜡技术,主要有机械清蜡技术、热力清防蜡技术、表面能防蜡技术(内衬和涂料油管)、化学药剂清防蜡技术、磁防蜡技术、微生物清防蜡技术。近年来,准备大队通过清防蜡工艺的配套实施,优化热洗方式,合理延长热洗周期,油井热洗井次逐年减少。同时避免了因洗井方式和周期选择不合理造成的油井不出油现象发生,大大延长了油井检泵周期,油井维护作业逐年减少节约了生产成本。