新型高留着表面施胶淀粉的应用技术

简略介绍了欧洲与北美洲造纸用变性淀粉的应用情况及发展趋势.着重阐述了新型高留着变性淀粉的应用技术、应用效果以及与传统表面施胶淀粉比较所具有的优越性.     

表面施胶工艺技术的探讨

对表面施胶原料的选型与配比,涂料液的制备进行了对比试验。     

高浓低黏高稳定性阳离子表面施胶淀粉的研制

以木薯淀粉为原料,采用低黏度化与阳离子化同时进行,然后用复合氧化相结合的方法研制高浓低黏高稳定性阳离子表面施胶淀粉.探讨了活化降黏剂用量、氧化剂A用量、氧化剂B用量、醚化降黏反应温度、醚化降黏反应时间等对阳离子表面施胶淀粉黏度及电位的影响.结果显示:在水介质中,阳离子醚化剂用量2.5%,活化降黏剂用量0.8%,醚化反应温度48℃,醚化反应时间5h,氧化剂A用量0.6%-0.8%,一次氧化反应温度42℃,一次氧化反应时间2h,氧化剂B用量1.0%～1.5%,二次氧化反应温度36℃,二次氧化反应时间2h,得到的阳离子淀粉糊液黏度低、稳定性高,能满足高浓度表面施胶的需要.     

国产全自动造纸表面施胶淀粉连续制备系统

介绍了自主研发、制造的全自动造纸表面施胶淀粉连续制备系统的工艺流程、控制要点及优势,采用该自主研发的全自动连续制备系统制备表面施胶淀粉,成胶质量稳定、节能降耗,与间歇制备系统相比,每吨淀粉电耗节省50%以上、汽耗节省20%以上。     

淀粉替代剂在酶转化淀粉表面施胶中的应用探讨及效果

用玉米淀粉替代剂替代部分玉米淀粉用于文化用纸的表面施胶。应用研究结果表明：酶转化淀粉熬胶加入部分玉米淀粉替代剂后,成纸的Cobb值、表面强度和平滑度与试验前相当,但降低了生产成本;以定量为80 g/m2胶版印刷纸为例,随着替代比例的增大,纸张质量并未出现大的波动,但是采用玉米淀粉替代剂替代玉米淀粉后,胶液黏度稍有增大,随比例增大胶液稳定性降低;因此最终替代比例确定在17.2%,吨纸生产成本降低了22.58元。     

表面施胶淀粉与合成表面施胶剂协同作用的研究

以提高纸张抗水性为目的,应用静态接触角、纸张透气度和Cobb值评价淀粉和合成施胶剂的成膜性与抗水性,探讨了淀粉和合成施胶剂的协同作用。实验结果表明：氧化淀粉B和合成施胶剂d的成膜性最好,其混合使用后能有效的提高纸张抗水性,并控制了生产成本;应用于不同原纸时,对含BCTMP原纸的抗水性提高不明显,却能显著改善白牛皮原纸的抗水性;尤其是应用于高强瓦楞原纸时,完全能够取代浆内施胶,其中Cobb值（60s）降低了85％、耐破指数提高了177％、环压指数提高了91％。     

高固含量淀粉糊在表面施胶中的应用及潜在优势

介绍了作为表面施胶剂的改性淀粉。指出淀粉糊在固含量为18％时，可以显著提高表面强度，降低干燥负荷，提高纸机效率。同时由于固含量的提高导致淀粉渗连减少，进而使内结合强度降低，并从理论上给出了解释。     

淀粉氧化程度与其表面施胶作用的关系

本文通过分析不同工艺条件下制备的氧化淀粉羧基含量、淀粉颗粒表面形态的变化，研究了不同氧化程度的氧化淀粉作为表面施胶剂对纸张性能的影响。结果表明，在本实验条件下，随着氧化剂（H2O2）、催化剂用量的增加，淀粉氧化程度提高；随着水用量的增加，淀粉氧化程度下降。作为纸张表面施胶剂，不同氧化程度的氧化淀粉对纸张性能的影响有明显的差别，其中，羧基含量为0．62％的2#及羧基含量为0．72％的6#氧化淀粉的作用效果最好。     

核壳型表面施胶剂的制备及应用

以苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸等为原料,采用功能单体引入法无皂聚合工艺制备了性能稳定的核壳型共聚物表面施胶剂(PSS)。IR、DSC、TEM分析表明,PSS有预期的共聚结构和微粒形态。PSS与表面施胶淀粉共用于纸厂铜版原纸的生产表明,与单用表面施胶淀粉相比,原纸正、反面Cobb值分别降低28.6%、40.8%;增加碳酸钙用量1.5%后,原纸表面强度、抗张指数、耐折度仍可提高14.2%、7.4%、16.7%,吨浆生产原纸成本降低19.02元。     

改性AKD施胶剂在胶版纸表面施胶中的应用

介绍了改性烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差;同时能够改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

表面淀粉胶净化技术在箱纸板生产中的应用

分析了传统造纸施胶机系统存在的问题,研究了表面淀粉胶循环系统改造后的影响。并对箱纸板生产过程中表面淀粉胶中的杂质来源和成分进行了分析,结合实验室的研究结果,制定了一套完整的表面淀粉胶运行过程的净化改造方案;在系统改造后,解决了淀粉胶中纤维和其他杂质的累积问题,使表面淀粉胶黏度、浓度和纸板挂胶量更稳定、耐破度和耐折度都得到不同程度提高,同时减少了因刮棒堵塞而停机清理的次数和时间,杜绝了纸板的漏涂问题。     

机械球磨淀粉的阳离子化及其表面施胶作用研究

本文采用机械球磨的方法对木薯淀粉进行活化处理,在分析不同球磨时间淀粉结构性能变化的基础上,研究了机械球磨对木薯淀粉的阳离子化及阳离子淀粉对纸张表面施胶作用的影响。研究结果表明,机械球磨可提高木薯淀粉与醚化剂的反应活性,在醚化剂用量不变的条件下,随着球磨时间的增加,其阳离子淀粉的取代度逐渐增大。机械球磨导致淀粉分子质量下降,影响其阳离子淀粉对纸张的施胶作用。在本研究范围内,机械球磨3h其阳离子淀粉施胶后纸张的环压强度、抗张强度、拉毛速度、抗水性等相对最好。适宜的机械作用可提高其阳离子淀粉对纸张的施胶效果。     

BMT-2酶制备木薯淀粉表面施胶剂的研究

使用国产固体α-淀粉酶BMT-2对木薯淀粉进行改性,考察了温度、pH、底物质量分数、反应时间及α-淀粉酶的加入量等因素对淀粉黏度的影响。研究表明,最佳酶解条件为：温度80℃,pH=6．0,底物质量分数5％,反应时间20min,α-淀粉酶用量为淀粉用量的0．05％。将最佳条件下制得的胶液稀释至质量分数6％,40℃时测得黏度为12．0～14．0mPa·S。将该产品应用于表面施胶,纸张的表面强度有明显提高。     

氰乙基淀粉制备及其纸张表面施胶性能

以木薯淀粉为原料,制备了取代度分别为0.016、0.039和0.116的氰乙基淀粉,采用IR表征了氰乙基淀粉的结构,并通过实验比较了氰乙基淀粉和氧化(木薯)淀粉的表面施胶性能,利用SEM观察了施胶纸张的表面情况。结果表明,氰乙基淀粉对纸张进行表面施胶时,不仅能提高纸张的表面强度和各项物理指标,而且具有用量少、成本低等特点,是一种高效的纸张表面施胶剂。