浮选锑尾矿回收金的试验研究

青海某锑金矿选矿厂采用"先锑后金"的优先浮选流程,因矿石氧化程度高,泥化现象严重,导致浮选金精矿品位及回收率很低。为了提高金的选矿回收率,对选锑尾矿采用CIL提金试验研究,金浸出率为65.10%,相比较原选矿工艺金回收率提高52.95%。     

河南某金尾矿回收金试验研究

河南某金矿为进一步回收尾矿库尾矿中的金,实现资源的综合利用和经济效益最大化,在尾矿矿石性质研究的基础上,探索制定了尾矿再磨—浮选—尾矿细磨—非氰浸出选冶联合回收金工艺。经过探索试验和条件优化试验,在-0.074 mm85%的磨矿细度下,浮选闭路试验获得了金品位38.77 g/t、金回收率44.97%的金精矿;浮选尾矿细磨至-0.037 mm90%,使用硫代硫酸盐法和"金蝉"试剂的浸出率分别为25.88%和30.59%,最终金的总回收率为75.56%,取得了较好的技术指标。     

青海某金矿浮选尾矿环保提金试验研究及实践

青海某金矿矿石性质属典型的难处理金矿,在生产初期处理混合矿石,浮选回收率较低。基于浮选尾矿矿石性质开展CIL环保提金剂浸出试验研究,环保提金剂浸出生产实践表明,浮选尾矿金的浸出率为53.95%,选矿总回收率达到92.7%,浸出生产成本降低6元/t,年经济效益增加378万元,实现了浮选尾矿环保浸出清洁化生产。      

某选镍尾矿中镍再回收的试验研究

通过对某选镍尾矿选矿工艺的试验研究,确定了尾矿中镍再回收的最佳浮选工艺条件和工艺流程,闭路试验从镍品位0.13%的尾矿中得到镍品位2.20%、回收率34.69%的镍精矿,使镍资源得到合理开发和综合利用.     

金渠金矿尾矿资源综合回收研究与应用

综述了金渠金矿对现浮选尾矿、氰渣以及老尾矿库尾矿中有价组分综合回收利用技术研究与应用情况。首次使用"旋流器+氰化"流程对浮选尾矿进行回收,使金选矿回收率从91.5%提高到94.8%,在氰渣浮选中,成功进行了金铜分选;浮选尾矿应用"全泥氰化+氰尾选硫"综合回收工艺,为尾矿资源的综合开发利用提供了一条新思路。     

中国磷矿选矿研究现状与展望

本文总结了当前国内磷矿选矿的科研成果，包括磷矿的浮选机理、工艺、药剂以及化学与生物处理、磷尾矿综合利用等方面研究。浮选机理应用了红外光谱表征、接触角测量、单矿物浮选、Zeta电位测试、试剂吸附量等进行了研究。浮选工艺以多步浮选和联合分选技术为主，但同时也呈现多元化。浮选药剂的研究以捕收剂和调整剂为主,高性能低温捕收剂可通过改性复配获得；采用酸分解低品位磷矿石,可获得多种磷化工产品,溶磷率可通过微生物分解得以提高；在选矿废水处理和磷尾矿综合利用等方面也有了长足的进步。     

贵州某金矿尾矿综合利用研究

为给贵州某金矿综合利用其尾矿资源提供初步的技术基础,进行了试验研究,试验采用浮选的方法先将金富集在金精矿中,然后对这种金精矿采用焙烧-氰化浸出的方法进行处理。试验取得了较好的效果:金精矿品位达到43.4g/t,回收率达到90.56%,尾矿品位为0.21 g/t;焙烧后金精矿的浸出率可达80.94%。因此,在该金矿进行尾矿的综合利用是完全可行的。     

铅锌硫化矿浮选清洁生产的应用研究

通过分析铅锌硫化矿浮选生产工艺,提出采用清洁分选技术提高硫化矿资源综合利用率,达到简化浮选流程、节省成本的目的;还提出了对选矿废水采用直接回用与适度净化处理后再回用的方法,并对选矿尾矿进行综合利用与回填,实现了废水和尾矿废渣的零排放。     

某金矿重选尾矿回收金、铜的工艺研究

在某金矿选矿厂,其原矿经尼尔森离心选矿机分选后,尾矿中仍含品位较高的金和铜,分别为2.35 g/t和0.724%,具有一定的回收价值。为充分提高金和铜资源的综合利用,本论文对该尾矿进行了重选和浮选工艺探索。在磨矿细度ω(-0.074 mm)为65%条件下,进行了一粗两扫两精浮选。结果表明,在浮选精矿中,金的品位为58.25 g/t,尾矿含金0.13 g/t,金的浮选回收率94.68%;浮选精矿铜的品位为14.15%,铜浮选回收率74.65%。该浮选工艺对尾矿中的金和铜进行了有效的回收。     

2010年中国选矿年评

2010年,我国选矿工作者以合理开采矿产资源、突出综合利用、走矿业循环之路为根本出发点,在选矿工艺、选矿药剂、选矿设备、矿产资源的微生物处理技术以及尾矿处理与处置等方面进行了大量的试验研究工作,尤其在提高碎磨效率、优化选矿工艺流程、复杂难选矿石的分选工艺、新型浮选药剂的研制与应用、尾矿综合利用等方面取得了较为丰富的研究成果。存在的不足是关于浮选药剂作用机理的研究仍欠深入,关于新型选矿设备的研究也明显偏少。     

黄沙坪铅锌矿综合利用现状与改进方向

概述了湖南黄沙坪铅锌矿的资源状况，矿石性质和物质成分，现行的采矿方法，铜、铅、锌、硫优先浮选的选矿工艺以及尾矿性质及其处理情况，提出了强化水平分层充填法采矿、改进选矿工艺等提高资源综合利用率的措施。     

某微细粒蚀变岩型金矿高效浮选新工艺研究

某金矿已探明金资源量58 t,远景储量有望达到100 t。矿石性质为微细粒蚀变岩型矿,属难选金矿。经过多年的建设、工艺优化和技术改造,选矿处理能力达到4000 t/d,浮选回收率由70%提高至81.5%。近年来,选矿指标难以有质的提升。为了提高该矿山的选矿指标,采用化学分析、MLA自动矿物分析仪、偏光显微镜、扫描电镜、人工重砂等手段,开展了原矿、精矿、尾矿工艺矿物学研究和磨矿分级、浮选作业工艺考察,分析出制约选矿工艺提升的关键技术难题,即原矿金嵌布粒度微细、泥质矿物含量高和旋流器底流金循环量大,造成微细粒金难以单体解离、已解离的单体目的矿物表面受到污染而随着浮选尾矿流失,是选矿指标难以有效提升的主要原因。为下步工艺优化研究和选矿厂技术改造指明了方向。     

甘肃某微细粒浸染型难处理金矿选矿试验研究

对甘肃某微细粒浸染型难处理金矿进行了选矿试验研究, 结果表明, 采用阶段磨矿-阶段浮选-尾矿氰化浸金的工艺流程, 可以获得浮选精矿Au品位45.01g/t、回收率82.79%、金总回收率为92.92 %的较好指标。     

司家营研山铁矿综合尾矿回收利用实践

司家营研山铁矿受氧化矿选矿工艺及采场矿石性质不稳定的影响，综合尾矿品位时常发生波动，对提高选矿金属回收率造成了较大的影响。为高效回收综合尾矿，在充分利用早期投入的浮选尾矿再磨再选工艺的基础上，确定了综合尾矿磁选打捞-分级-磨矿-磁选-浮选的尾矿回收工艺流程。生产实践表明：该尾矿回收系统每年可回收铁品位约68%的铁精粉3万余吨，对优化选矿技术指标、提产创效起到了积极的促进作用。     

中亚某难选含氧化铜金矿选冶试验研究

介绍了采用“浮选-浮选精矿销售-浮选尾矿直接炭浆法氰化浸出”工艺方案综合回收中亚某矿山过渡带难选含铜金矿中的金和铜。该矿原矿石含金3.52g/t、银11.20g/t、铜0.54%、砷0.40%、硫1.54%,其中氧化物铜含量为0.22%,占总铜含量的40.74%,金、铜嵌布粒度微细,嵌布关系复杂,属于复杂难选含氧化铜金矿。针对该矿特点,通过引进氧化铜类捕收药剂体系,增加精选级数,按照便于现场技改的硫化物铜、氧化物铜混合浮选工艺进行金铜浮选回收,对浮选尾矿进行直接炭浆法氰化浸出回收金。最终可获得浮选精矿产率3.92%,含金48.50g/t,含铜8.45%的可销售精矿,浮选尾矿含铜0.21%,可氰化铜含量0.12%,浮选尾矿直接炭浸所需氰化钠用量为3.1kg/t,金浸出率74.71%,浮选+浸出金综合回收率88.26%,铜回收率62.16%。与现场原工艺“浮选-浮选精矿销售-浮选尾矿氨氰法抑铜浸金-氨氰尾浆炭浸”相比,浮选精矿产率接近,精矿金铜品位更优,金综合回收率提高了6.02%,铜回收率提高了9.24%。试验成果已作为现场技改依据。     

从某尾矿中综合回收铅锑的新工艺研究

为综合回收某尾矿中的铅锑矿物,对该尾矿进行了选矿试验研究,提出了处理该尾矿的新工艺。试验结果表明,采用浮选-重选联合工艺,铅锑精矿Pb+Sb品位可达到49.19%,铅作业回收率达到52.52%,锑作业回收率达49.18%,其选矿指标较理想。     

四川李家沟锂辉石矿重-浮联选工艺研究及工业试验

四川李家沟锂辉石矿为了提高锂辉石的回收率,通过矿石性质研究,对矿石进行了单一浮选试验和重-浮联选工艺小型试验。试验结果表明：通过重-浮联合工艺可取得良好的锂辉石选矿技术指标。现场重浮联选工业试验对矿石0.5～8.0 mm产品进行了重介质选矿试验,试验获得的尾矿产率35.76%、尾矿Li₂O品位0.36%,精矿产率11.57%、精矿Li₂O品位5.62%、回收率50.56%,中矿产率52.67%、中矿Li₂O品位1.19%;中矿进入磨矿浮选作业,精矿与尾矿作为直接产品处理,可减少36%的原矿量进入磨矿浮选作业,降低了用电负荷、钢球消耗和药剂耗量,大大降低了生产成本。     

从重选尾矿中浮选回收微细粒白钨矿试验研究

澳大利亚Watershed白钨重选尾矿含WO30.45%,其中-25μm的微细粒级金属分布率高达83.59%,且含有碳质、云母等易浮脉石,回收较为困难。针对此难选矿样进行了白钨浮选回收试验研究,最终以BK416为捕收剂,采用"预先浮选—常温浮选—加温精选"工艺,获得了WO3品位59.13%的钨精矿,选矿回收率65.72%。     

齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿再选试验研究

为了提高资源利用率,对齐大山铁矿选矿分厂的浮选尾矿进行了再选试验研究,根据矿样性质及探讨试验,最终采用"弱磁-强磁-酸性正浮选"工艺处理齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿,试验结果表明:在pH值为5.0,以石油磺酸钠为捕收剂,药剂S-1为抑制剂时,经先磁选后浮选工艺流程,可获得铁品位59.61%,回收率72.93%的铁精矿。     

某铜镍硫化矿石浮选尾矿综合回收试验

在充分研究现场问题的基础上, 对硫化铜镍浮选尾矿综合利用进行了探讨。最终确定采用重选-浮选-磁选联合工艺, 成功实现了铜镍金属浮选尾矿的综合利用, 具有一定推广价值。