硫磺回收提高总硫回收率的技术对策

总硫回收率是硫磺回收装置的核心,是炼油厂污染物达标排放的技术保障。从硫磺回收的工艺原理出发,通过原料组成、工艺控制、催化剂性能、配风比等不同角度,深入地分析了影响总硫回收率的因素,有针对性地提出了提高总硫回收率的技术对策。     

浅谈我厂超级克劳斯硫回收装置的工艺特点

超级克劳斯工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的一种改良型克劳斯工艺,其总硫回收率可达到99％以上。重庆天然气净化总厂新建的超级克劳斯硫回收装置是该工艺良好应用的证明。现就该厂超级克劳斯硫回收装置的运行情况总结其工艺特点。     

带有HCR~(TM)尾气处理的新建SRU成熟操作经验

Nigi公司开发出用于提高克劳斯装置硫回收率并接近于零排放的HCR^TM专利工艺技术。该技术能够充分地满足日益严格的环保法规要求,能够达到99．9％及以上的总硫回收率,已相继被多个国家推荐采用。该工艺也适用于多种工艺要求,包括：①无需发生氢或外供氢的尾气处理;②极小的SO2分压和腐蚀的克劳斯工艺;③用于SO2还原和直接氧化功能的先进克劳斯配置。     

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

提高总硫回收率,减少SO2排放所造成的大气污染问题是硫回收处理技术发展的重点。LO-CAT工艺是由美国ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,通过采用络合铁液相催化氧化法的硫磺回收方法,实现了硫回收装置的系统稳定性好、设备投资少、净化效率高和节能降耗的目的,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,H2S的硫脱除率可以达到99.9%以上,为建设硫回收装置提供了有竞争力的低成本优势和操作可行性的技术。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点、工程实例及其在国内的应用前景。     

对降低尾气处理装置SO_2排放的认识与建议

针对将硫磺回收装置排放尾气中SO2质量浓度从960mg/m3降至500mg/m3以下的技术方案,提出通过降低贫液进入SCOT工艺选吸塔的温度及贫液中H2S浓度,可有效地将总硫回收率提高至99.9%以上;若再辅以配方型溶剂的应用,则有望进一步改善选吸效果与总硫回收率。但现有工业数据表明,目前,属于氧化-吸收型的Cansolv总硫回收率低于常规SCOT工艺。因此,对采用Cansolv工艺处理Claus硫磺回收装置尾气的方案宜采取慎重态度。     

天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率计算方法

介绍了天然气净化厂Claus硫磺回收装置硫回收率的主导计算公式和带尾气处理装置的总硫回收率计算方法,重点讨论了Claus硫磺回收装置硫回收率主导计算公式中硫磺在尾气中体积分数的确定方法及用氮平衡、碳平衡和硫平衡确定尾气流量的方法。     

克劳斯法硫磺回收工艺技术进展

本文在分析我国建于炼厂的克劳斯法硫磺回收装置的工艺技术水平现状的基础上，提出在特定的情况下，选择使用氧基硫磺回收工艺、Selectox选择性催化氧化工艺、液相氧化-还原法脱（制）硫工艺、亚露点硫磺回收工艺和超级克劳斯法工艺等5种新工艺，对经济合理地进行装置扩容改造，或提高装置的总硫回收率及降低能耗具有参考价值。     

低温克劳斯硫回收及尾气处理技术进展

叙述了低温克劳斯硫回收及尾气处理技术的进展情况，重点介绍了Sulfreen和Clauspol系列独立低温克劳斯和工艺Clinsulf-SDP工艺、CBA和MCRC工艺的技术特点、应用及技术发展历程，展望了低温克劳斯技术的发展趋势。     

荷兰Comprimo公司脱硫及硫回收技术简介

分别从工艺过程及操作条件等方面介绍了荷兰Comprimo公司Superclaus-99和Superclaus-99.5制硫工艺的特点,特别是Superclaus-99制硫工艺,设备简单,投资费用不高,而硫回收率高达99％,能满足环保要求,值得在新建炼油厂设计和老厂改造中借鉴。     

催化、焦化及硫磺回收装置的腐蚀与防护

镇海炼化公司目前高硫原油的加工量约占总加工量的一半,从而使催化、焦化和硫磺回收装置受到不同程度的腐蚀.文章对上述装置腐蚀部位的选材、工艺措施和设备制造过程中的注意事项进行了论述.     

应用于大型硫回收装置的SSR工艺技术

介绍了齐鲁石化胜利炼油设计院开发的硫磺尾气还原吸收SSR工艺技术的特点。该工艺技术不仅应用于中小型硫回收装置 ,而且在大型硫回收装置上成功应用 ,采用SSR工艺技术的装置硫回收率高、生产成本低、产品质量好 ,而且占地少、投资省、操作灵活     

天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程分析与优化

在日益严格的环保形势下,控制天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程中的SO2排放对达标生产尤为重要.通过对停产除硫过程进行分析,就除硫程度、除硫时间及除硫期间SO2排放量等因素进行分析与探讨,对常用硫磺回收工艺装置提出了停产除硫优化方案.实践结果表明:在超级克劳斯工艺末级可控地投入超级克劳斯反应器,能明显降低排放尾气中S...     

国外硫磺回收和尾气处理技术进展综述

较为全面地回顾了 80年代以来国外硫磺回收和尾气处理技术发展情况 ,介绍了国外最新开发的几项改善克劳斯装置效能、提高硫回收率的新工艺 ,并结合国内现状和需要 ,进行了扼要评述 ,对影响我国硫回收技术发展存在的问题 ,提出了对策措施。     

酸性气硫回收湿法直接制酸工艺及应用前景

丹麦托普索WSA湿法制酸工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸,得到商品级浓硫酸,具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收率高、操作成本低、经济效益好等特点,是石油、石化、冶金、化肥、发电、焦化、煤化工等行业的一种有竞争力的硫回收工艺路线。简要介绍了WSA湿法直接制酸方法的原理及其工艺流程、技术特点和应用前景。     

用于克劳斯尾气处理的低温加氢催化剂

Criterion催化剂及技术不断地改善克劳斯工艺与产品的需要。为了满足严格的硫排放标准，要求现今的炼油厂和天然气处理厂应良好地操作克劳斯尾气处理装置。这些硫回收装置在达到99．8％以上的硫回收率同时也需要昂贵的建造费用和操作费用。在多数情况下，     

近年国外硫磺成型工艺的现状

本文概述了当前国外采用的几种主要硫磺成型工艺,着重介绍了干法及湿法液硫粒化工艺特点及其优缺点,可作为改变目前我国采用片状硫成型工艺的参考。     

含氨酸性气对Claus硫磺回收工艺的影响及对策

介绍了Claus硫磺回收工艺的基本原理,分析了酸性气含氨对Claus工艺过程的影响。结果表明,随着酸性气中氨含量的增加,硫回收率下降;酸性气中的氨必须在制硫燃烧炉中完全燃烧分解为N2和H2O,否则会形成铵盐结晶而堵塞下游设备,严重时将导致停产;根据酸性气中氨含量的不同,可选择不烧氨和烧氨2种工艺流程。指出了处理含氨酸性气时在设计和操作中应注意的问题。     

丙烯腈生产中硫铵回收新工艺的开发与应用

叙述了硫铵回收新工艺使用自行开发的新型加热器，采用先进的蒸发。结晶和聚合物分离工艺及干燥尾气水洗系统，大大降低了硫铵产品的生产成本，同时实现了丙烯腈配套硫铵回收装置由单纯环保型向环保效益型的转变，对提高丙烯腈装置的整体效益具有重要意义。     

含硫气井络合铁单井脱硫工艺优化

YS1井原料气中H_2S摩尔分数为5.23%,为高含硫气井,采用络合铁单井脱硫工艺进行开采。络合铁脱硫工艺具有硫容高、投资成本低、节约占地等优势,为含硫油气田的单井试采提供了一种新的经济、高效的脱硫处理技术,社会经济效益显著。但络合铁脱硫工艺普遍存在硫磺堵塞、尾气异味、硫膏收集困难等问题。通过总结YS1井的生产经验,提出了硫沉积监测及控制技术、有机硫除臭系统、硫膏收集系统及热能利用技术的优化,提高了装置连续运行的稳定性及经济性,对络合铁单井脱硫工艺的推广具有指导意义。     

世界最大炼油厂新的脱硫系统投用

<正>印度信诚石油公司于2009年10月投产的贾姆纳加尔出口型炼油厂第一次联合采用了2种硫处理技术。由BlackVeatch(BV)公司设计的装置组合采用了3个低于露点的冷床吸附(CBA)工艺,装置生产能力高达2025 t/d。该装置处理来自新的30 Mt/a原油加工扩建装置的酸性气,扩建后的原油加工装置使该炼油厂成为世界最大炼油厂,总能力