往复切削刀夹

在1633精密丝杠车床上精车螺纹的特点是:工件细长(一般长4～7米),精度高,转速低。每车一刀后,刀架返回原位的空行程时间长,效率低,给增产大型机床造成困难。我厂工人师傅大胆创新。经过精心琢磨和实践,终于制成了往复切削刀杆。提高了生产     

海外科技

三菱材料工具丰富正型刀片种类；融金属RP和切削加工于一体的复合加工机床新产品；日本Finetech和吉良推出配备2条高速主轴的超精密切削机床；森精机开发出新型车床；美国Chiron America开发无人化立式MC。     

汽车零部件关键制造技术与装备

汽车零部件关键制造技术与装备包括金属精密切削技术、金属精密锻造技术、金属精密铸造技术。其他还有测试设备、数控刀具系统、激光加工技术等。金属切削机床生产线金属切削机床生产线占全部汽车制造装备数量和金额的一半以上,特别是我国。     

精密长丝杠外圆精车技术

目前精密长丝杠加工中,工艺难度最大的是外圆的精车。本文以 C 620—1/2M精密长丝杠外圆精车工序为例,谈谈该工序的特点、常见误差及其消除的方法。 一、外圆精车工序的难点 C 620—1/2M丝杠外圆精车工序主要技术要求如图1所示。其难点如下; 1.长径比大。长径比达60以上,而且丝杠螺纹底径仅为φ30m。,丝杠刚性差,自重F垂量很大(100～150mm)。在切削力、离心力作用下,丝杠中心将远离机床主轴的回转中心,加工很困难,振摆值0.4mm往往超差。 2.外国表面粗糙度不易达到。因为刀具是在高温时效后的氧化皮上进行间断切削,刀尖极易磨损,加之丝杠围…     

日本在超精密加工机床上应用空气轴承的现况

本文介绍了作者于1982年11月,参加我所考察超精密加工技术的代表团去日本,了解到的日本在超精密加工机床上应用空气轴承和气浮导轨的情况.本文谈到日本和美国有关的公司认识到空气轴承的有些性能优于液体静压轴承,则在超精密加工机床上采用了空气轴承,收到了良好的效果.我们看到东芝机械株式会社制造的UFC—200P型超精密加工机床,就是采用了空气轴承.在此机床上,经过用金刚石进行超精密切削加工得到的激光镜的精度已达到0.06μm的平面度和0.01μm的表面光洁度.采用空气轴承的超精密加工机床,其精度高、刚度也足够、附加设备少、使用方便、造价低,所以很受欢迎.东芝机械株式会社生产有各种类形不同尺寸的空气轴承作为商品在出售,日立精机株式会社也制造了采用空气轴承的超精密切削机床,用于切削电子计算机磁盘.还有不二越株式会社和日本精工株式会社也有空气轴承主轴和导轨的产品.我们看到,日本几个单位用空气轴承的超精密加工机床加工出来的部件的精度和表面光洁度都很高.日本在这方面虽然比美国起步的晚,但由于急起直追,可以说日本在这方面的水平已赶上美国的水平,这并不过份.     

一种基于稳定性图的车铣复合机床切削稳定性研究及优化

为提高车铣复合机床的切削稳定性,避免切削过程中的颤振问题,文中以稳定性叶瓣图（以下简称稳定性图）为基础,研究了切削微型零件过程中的颤振问题。通过对车铣复合机床机构和机床模型的分析,得到了机床动态振动模型和机床颤振的数学模型。同时通过锤击试验方法,得到了刀具与工件系统的传递函数,构建了车铣复合机床的稳定性图。最后对机床主轴部件、机床后轴部件和高频铣削部件的稳定区间进行了研究,该实验研究结果指导和优化了车铣加工切削微型零件的参数选择。     

高精密微细切削加工机床的研制

微细切削技术的发展离不开微小型化机床设计和制造技术的发展,然而微细切削加工的高精度对微细切削机床的性能和设计提出了更高的要求。因此,针对微细切削机床设计和研制的特点,自主研发了一台微小型切削加工机床,该机床可应用于微细车削、刨削、飞切等加工方式。其设计理念是,利用大理石气浮导轨结合精密直线电机技术,提高机床的精度和加工稳定性。     

先进切削加工技术综述

从机床、刀具、工艺参数等方面综合介绍了几种先进切削加工技术 (包括高速切削、干切削、硬切削、精密切削和虚拟切削 )的主要研究内容及关键技术     

2012世界机床行业技术发展的六大动向

1．复合加工技术应用更加广泛 新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现;重型机床增加多功能附件和转台等,复合化加工趋势明显;金属切削与特种加工复合有了新进展,     

超精密加工的实践

国外超精密加工发展的状况1982年本刊曾作过综合报道。超精切削机床是由于激光、宇航、电子等部门新技术的需要而发展起来的,它的诞生标志着机床加工精度已登上一个新的高度;比目前精密机床的精度高了一个数量级以上,这样就给设计、制造工艺、测试以及切削机理等方面提出了新的研究课题。国外在八十年代初还只有不多的商品。为了满足我国四化建设的需要,多年来,我所在这方面进行了多项目的综合研究,并已生产出超精密车床和超精密铣床等产品,还根据用户的特殊需要供应特殊设计的超精密机床。这些机床的精度指标达到了国外同类商品的水平。用…     

氮化硅陶瓷刀具车削高锰钢

由上海硅酸盐研究所、上海同济大学和上海机械专科学校新研制成功的氮化硅陶瓷刀具不但在半精车、精车灰铸铁和铝合金等材料上获得良好的切削效果,而且通过对上海建设一路桥机械设备有限公司车削(半精车、精车)高锰钢材料进行切削试验,发现氮化硅陶瓷刀亦是一种半精车、精车高锰钢材料的极好的加工工具.     

微小型薄底零件的轴向车铣实验研究

研究跨尺度微小型薄底零件的轴向车铣加工过程中,切削参数对表面粗糙度和切削振动的影响规律。在选择的切削用量范围内,采用正交实验法对切削参数进行了优选实验,对切削振动和表面粗糙度进行了检测。实验结果表明,在精密微小型车铣复合加工机床上进行跨尺度微小型薄底零件的加工,采用匹配的切削参数可以获得较好的表面粗糙度。     

2012世界机床行业技术发展的六大动向

1、复合加工技术应用更加广泛新型复合加工机床如车铣和铣车复合机床、车磨复合机床、齿轮加工复合机床、车铣复合与5轴联动结合机床等产品不断涌现;重型机床增加多功能附件和转台等,复合化加工趋势明显;金属切削与     

JQ-1精密切削润滑剂的研制

JQ-1精密切削润滑剂,由油性剂和磷、氯极压剂组成,以10～15%加入到矿物油中,可代替动植物油用作精密加工的润滑冷却液,与目前普遍使用的机油、硫化油、乳化液对比,在车、钻、插齿、滚齿、创齿、拉削、攻丝等加工中,工件加工光洁度提高0.5～1级,刀具寿命分别延长0.5～3倍。其切削性能及工件加工光洁度均达到美国Bardahl油公司的同类产品MIOA(以30%加入到机油中)的水平,而其成本仅为MIOA的1/3。     

进口高效机床及冷却液的国产化

随着机械加工向高速、强力、精密等方向迅速发展,近10年来,我国已经从国外进口了相当数量的新型、高效切削机床。如柔性制造系统、加工中心,切削专用机床、高速磨削加工自动线、强力磨削机床、缓进给成形磨削机床等。这些高效率加工机床的引进,对提高产品质量和加工效率有直接的作用。同时也推动了我国的机械加工迅速向高效率发展迈进。近几年,我国自行设计制造的加工中心、切削专用机床、半自动高速强力磨削机床、缓进     

采用中央净化处理节省机床保养成本

使用机床进行加工作业时需要使用冷却剂和机油，在切削时产生的刨屑或其他外来物质会进入到冷却剂和机油里。在进行切削加工时，没有必要对不洁的冷却剂和机油立即进行净化处理，因为这样的净化处理成本昂贵。     

振动切削机理研究及应用

提出机床传统切削存在的问题及振动切削对机床研究的重要性，介绍了振动切削的机理，特点，并指出振动切削的研究是精密切削和超精切削的一个重要的发展方向。     

空气静压轴承在精密磨削和超精密加工方面的应用

精密磨削和超精密加工中所使用机床的主轴部件和机床导轨近年来有了很大的发展,在六十年代主要是采用液体静压轴承和静压导轨,而七十年代国外研制高精度空气静压轴承和空气静压导轨,取得了很大的进展。美国气动精密(Pneumo Precision)公司、Du Pout公司和埃克塞罗(Ex-Cell-O)公司等将高精度空气静压支承用于超精密加工的主轴部件和导轨。美国气动精密公司已经成系列地生产MSG超精密机床,包括金刚石砂轮磨削、金刚石车削、铣平面与镗孔、金刚石飞刀切削等各种机床。机床主轴和导轨全部采用空气静压     

超声振动车削中的几个问题

超声振动车削是作为一种新的精密切削方法而提出来的。它较好地解决了普通切削中存在的切削阻力大、切削温度高、工件变形大、切削中的自激振动等要害问题,为精密车削和超精密车削提供了一种新的途径。这种切削方法的主要着眼点不是放在提高机床的刚性和精度上,而是放在由超声能所产生的脉冲切削力上。因此它有一套不同于普通切削的新的切削理论和切削方法。超声振动切削在国外一些发达的工业国,例如美、日、苏,都不同程度地用于生产,并取得了较好的技术经济效益。在我国这种精密切削方法也逐渐     

机械加工技术及其研究中的几个发展动态

本文从提高机械加工精度和生产效率两方面，论述了机械加工领域中超精密磨制、金刚石超精密切削、机床切削状态性能研究、高速切削和强力切削、在线测量和在线监察、实时监控和适应控制以及小批量生产技术的发展动态。