秦皇岛发电厂4号炉化学清洗

着重介绍了盐酸清洗亚临界强制循环汽包炉的清洗系统设计、工艺改进及实际清洗过程．新旧水冷壁管垢采用改进后的清洗系统和清洗工艺,获得了令人满意的效果．清洗后的水冷壁管及汽包内壁呈银灰色,无镀铜、二次锈、晶粒析出及附着物,用滤纸擦不出脏物,并形成致密性保护膜．     

秦皇岛发电厂4号炉化学清洗

着重介绍了盐酸清洗亚临界强制循环泡包炉的清洗系统设计，工艺改进及实际清洗过程，新旧水冷壁管垢采用改进后的清洗系统和清洗工艺，获得了令人满意的效果，清洗后的水冷壁管及汽包内壁呈银灰色，无镀铜，二次锈，晶粒析出及附着物，用滤纸擦不出脏物，并形成致密性保护膜。     

锅炉水冷壁管开裂失效分析

针对锅炉水冷壁管的开裂原因进行了失效分析。采用宏微观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析等手段,分析了锅炉水冷壁管开裂的原因,结果表明,锅炉水冷壁管的开裂类型为高温蠕变开裂,使用中超温是导致该锅炉水冷壁管开裂的主要原因。     

亚临界锅炉水冷壁管腐蚀机理研究

在检修过程中发现,某燃煤电厂亚临界锅炉水冷壁管壁厚减薄情况较严重.对减薄严重的水冷壁管进行了表面覆层成分分析、机械性能试验、强度计算和金相组织分析,根据分析结果可知,该水冷壁管减薄严重的主要原因是锅炉以高硫煤为燃料,水冷壁管在高温条件下发生硫腐蚀,加速水冷壁管腐蚀导致其减薄.     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏原因及预防

河南煤业化工集团中原大化公司现有循环流化床锅炉3台,水冷壁均采用膜式水冷壁结构,运行中3台循环流化床锅炉水冷壁先后都出现了泄漏,泄漏部位:炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁处泄漏;炉膛四周角落区域管壁处泄漏。锅炉运行中物料对水冷壁管的冲刷、磨损是水冷壁管发生泄漏的主要因素。由于进煤质量较差,煤矸石多,为了提高锅炉运行保险系数,常以较大的一次风量运行,造成烟气流速过快,加剧了锅炉水冷壁管的磨埙。由于燃烧煤中含有硫及其他     

转炉余热锅炉水冷壁管泄漏失效分析

针对转炉余热锅炉水冷壁管的微观组织、化学成分和力学性能进行了测试分析。结果表明:水冷壁管的材料和微观组织均未发生变化,含尘烟气冲刷磨损是导致水冷壁管厚度减薄的直接原因,减薄部位形成非圆弧过渡区产生应力集中从而产生裂纹源,在循环交变的热应力下水冷壁管处于交变的拉伸-压缩状态从而导致水冷壁管开裂。     

膜式水冷壁制造及运输工艺优化

阐述了膜式水冷壁的基本结构和制造过程中要点,并针对水冷壁管系在制造及运输过程中容易损伤的问题,设计出一种可拆式支座和运输装置用于膜式水冷壁管系的制造、运输,优化了膜式水冷壁的制造工艺,可供同行参考。     

一例燃煤热水锅炉水冷壁管开裂原因分析与预防措施

针对一起燃煤热水锅炉水冷壁管开裂的案例,基于该水冷壁管的化学成分、显微组织、硬度检测,并结合锅炉运行情况,综合分析了其开裂原因,并提出了相关预防措施与建议。结果表明:锅炉运行期间,热水锅炉管网泄漏,为维持锅炉的正常运行,作业人员违规向锅炉内大量补进水质超标的原水,以致水冷壁管大量结垢而超温运行,管体的组织、性能劣化,导致水冷壁管开裂。     

循环流化床锅炉水冷壁管爆管原因分析

某厂循环流化床锅炉水冷壁管发生爆管。通过对取样水冷壁管进行宏观观察、金相分析、电镜扫描分析、硬度测试得出结论:引起爆管的根本原因是水冷壁管受火侧结垢导致局部形成酸环境,发生氢腐蚀而造成的。最后提出了预防此类事故发生的措施。     

化肥装置145t/h蒸汽锅炉水冷壁管爆裂分析

为查明某化肥装置A锅炉水冷壁管爆裂原因,对爆裂的水冷壁管进行了失效分析。结果表明:水冷壁管向火面材料在高温区长时间运行,组织劣化,发生严重球化,导致材料强度降低;锅炉介质变化较大,发生氧化层下的氢腐蚀,导致材料变脆;管内为高温高压的锅炉水,管壁存在较大的拉应力、内外壁存在较大温差引起的热应力、锅炉停启过程形成的应力使得水冷壁管发生爆裂。     

水冷壁管开裂原因分析

某热电公司水冷壁管在进行耐压试验时,管壁出现开裂现象。取水冷壁管进行断口、金相组织和成分分析及剩余壁厚承压计算。结果显示:水冷壁管失效的原因为材料存在原始缺陷,剩余壁厚不足,导致耐压试验压力下水冷壁管内部应力超过材料的抗拉强度而开裂。     

一起锅炉水冷壁爆管的事故分析

对循环流化床锅炉水冷壁情况简介;对发生水冷壁爆管的流化床锅炉工程情况进行介绍;简述爆管前工作状态及发生过程;通过对爆管及相邻水冷壁管的观察,分析引起爆管的直接原因和间接原因,从更换水冷壁管、喷涂耐磨层,调整输煤系统及调整运行参数、加大二次风量等多方面提出预防措施。     

300MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

某300MW机组锅炉发生了水冷壁爆管事故,本文对水冷壁爆口采用外观检查、化学成分分析、垢样分析、金相检测等手段,对泄漏水冷壁管进行检测分析,找出泄漏原因并提出解决对策。结果表明,垢下腐蚀是本次水冷壁管爆管的主要原因。为了保障该锅炉安全运行,提出对水冷壁进行无损检测、加强水汽品质监测等建议,减少再次爆管的发生。     

某电厂亚临界汽包锅炉酸洗后的水冷壁爆管原因分析

通过对爆管管样进行宏观外貌检查、几何尺寸测量,内表面垢量及垢样EDS电镜能谱分析、金相分析等,分析了水冷壁发生爆管的原因。结果表明,该锅炉水冷壁管爆管的原因和酸洗没有直接关系,是由于水冷壁管外壁冲刷腐蚀使管壁减薄,炉管达不到原有的耐压强度所致。最后,对防止爆管事故提出了预防措施。     

油田注汽锅炉辐射受热面结构优化研究

由于体积庞大,油田注汽锅炉难以在采油现场灵活运输及使用,因此将注汽锅炉辐射受热面设计为蛇形布置的膜式水冷壁,增大了辐射受热面的角系数和吸热量从而实现了注汽锅炉的小型化。通过热力计算得到炉膛受热面平均热流密度与水冷壁管内侧对流放热系数。结合膜式水冷壁角系数公式,利用ANSYS数值模拟软件对锅炉膜式水冷壁温度场进行研究。结果表明:当鳍片厚度一定时,膜式水冷壁的危险点温度随管间距的增加而增加,且呈线性关系。膜式水冷壁管间距越小,其危险点温度随鳍片厚度的增加而降低的速度越快,危险点温度与鳍片厚度符合良好的三次多项式关系。研究为注汽锅炉小型化奠定基础。     

220t/h煤粉锅炉水冷壁爆管原因分析及预防措施

锅炉水冷壁管爆管,严重影响了锅炉运行的安全性和经济性,对整个电厂的安全生产和经济运行也造成了严重的影响.因此,对锅炉水冷壁爆管进行研究,解决水冷壁爆管问题具有重要的实际意义.     

深度调峰锅炉水动力特性分析

依据某600MW超临界机组锅炉的水冷壁结构特性，将水冷壁系统中的各种进出口集箱及复杂的并联管简化为压力节点及流通回路从而建立水冷壁的水动力计算模型及壁温计算模型。针对锅炉在BMCR负荷、30%BMCR设计负荷及深度调峰提高压力运行时的30%BMCR负荷进行水动力计算及壁温计算，得到了提高工作压力前后在30%BMCR负荷时的水冷壁流量分配及金属壁温沿管内工质流动方向的分布趋势。分析结果表明，提高压力后垂直管屏流量分配由负响应特性转变为正响应特性，有利于垂直管屏安全性。锅炉水冷壁在深度调峰提高压力运行30%BMCR负荷下，水动力特性和壁温峰值均处于允许范围之内，运行压力的增加提高了锅炉低负荷运行垂直水冷壁的安全性，可以作为提高锅炉深度调峰水冷壁水动力循环安全性的运行方案。     

锅炉水冷壁管爆裂原因分析及预防措施

1锅炉水冷壁管爆裂情况我厂热电分厂BG－40／39型锅炉属中压蒸汽锅炉，其水冷壁管规格为φ60×3，材质为20G。管外壁温度400～500℃，内部饱和温度为250℃，管内介质为水、蒸汽。在最近四年中，我厂BG－40／39型锅炉发生了两次水冷壁管爆裂事故，严重影响了生产正常运行。现对其中一次爆管事故进行分析。锅炉爆管是在正常运行情况下发生的，爆管部位发生在刚进炉膛的水冷壁管。管子没有发生塑变，只出现了爆裂（见图1）。2爆管原因分析2．三机械性能指标分析除了从锅炉结构、水质处理、排污量等方面查找原因外，主要对管材（20G）的化学…     

合成盐酸余热锅炉水冷壁管结构的改进

通过对合成盐酸余热锅炉水冷壁管结构的重新设计，将水冷壁管布局做了较大改进。经实际应用证明，此项改进延长了余热锅炉使用寿命，提高了低压蒸汽产量和合成盐酸产量，减少了检修费用，取得了较好的经济效益。     

流化床锅炉水冷壁偏磨原因分析及措施

炉膛水冷壁管的磨损问题是造成循环流化床锅炉事故停炉的主要问题之一.本文针对480 t/h循环流化床锅炉的后墙水冷壁偏磨问题进行分析,通过运行调整和技术改进等方面使水冷壁的磨损问题得到有效控制.