聚苯乙烯的磺化反应方法与过程

论述了聚苯乙烯（ＰＳ）的磺化反应过程，讨论了磺化剂、溶剂、催化剂以及温度等对ＰＳ磺化反应的影响，认为采用不同磺化条件可制得均质或非均质磺化产品。这对废旧聚苯乙烯泡沫塑料的综合利用具有重要意义。     

废旧聚苯乙烯磺化反应研究

探讨了聚苯乙烯（PS）的磺化反应过程磺化剂，溶剂、催化剂及温度等对反应的影响，采用不同的磺化条件可制得均质或非均质磺化产品，这对废旧聚苯乙烯泡沫塑料的综合利用具有重要意义。     

废旧泡沫聚苯乙烯的磺化改性及其条件研究

以废旧聚苯乙烯泡沫塑料为原料,通过磺化改性,合成了水溶性磺化聚苯乙烯系列高分子产品,系统地研究了磺化剂、反应时间以及溶剂介质对磺化反应的影响,从中确定了最佳反应工艺条件。     

梳型聚苯乙烯环氧醚聚氨酯合成与热分析

以环己烷为溶剂，浓硫酸和丙酸酐为磺化剂，采用非均相磺化方法，在少量分散剂作用下，制备了不同磺化度的磺化聚苯乙烯（SsPSH）；再以SsPSH和环氧树脂经加成、取代合成了梳型聚苯乙烯环氧苯醚，最后加入固化剂制得聚苯乙烯环氧醚聚氨酯。反应的最佳原料配比为：n（SsPSH）：n（EP）：n（固化剂）：／7,（催化剂）=1．0：1．0：0．33：0．012，各过程产品经FT—IR、TG、DTG、DTA、DSC、DMA检测，结果表明目标产品韧性好、强度高、耐热性好。     

废旧泡沫聚苯乙烯的磺化改性及其条件研究

以废旧聚苯乙烯泡沫塑料为原料,通过磺化改性,合成了水溶性磺化聚苯乙烯系列高分子产品,系统地研究了磺化剂、催化剂、反应温度、反应时间以及溶剂介质对磺化反应的影响,从中确定了最佳反应工艺条件。     

磺化PS及其离聚物的合成及性能研究

用乙酸硫酸作为磺化试剂合成了一系列低磺化度磺化聚苯乙烯(SPS),并将其离子化得到锌、镧离聚物。考察了反应温度、磺化试剂用量对磺化反应的影响。同时通过溶解测试、热分析、红外光谱法研究了系列SPS及其离聚物的溶解性、玻璃化转变温度(t_g)值、热稳定性及吸水性。实验表明:随着反应温度的提高及磺化试剂用量的增加,产物磺化度有不同程度的增加;随磺化度提高,产物在非极性溶剂中溶解性下降,t_g值增大,吸水性提高,离聚物比相应磺化物具有更好的热稳定性。     

磺化聚苯乙烯微球固体酸催化制备油酸乙酯研究

采用回流-沉淀聚合法制备单分散聚苯乙烯微球(PS)；然后以氯磺酸为磺化剂，通过磺化反应制备了磺化聚苯乙烯微球。测试其粒径、Zeta电位和酸密度，探讨磺化剂的最佳用量和最佳磺化时间，获得了酸密度为2.56mmol·g^-1的磺化聚苯乙烯微球；并用红外光谱、热重分析等对其化学组成和耐热性能进行表征。将其作为固体酸催化剂，在催化油酸和乙醇酯化制备油酸乙酯中表现出较高的催化活性。当醇酸比为6∶1、反应温度为80℃、反应时间为6 h、催化剂用量为油酸质量的2%时，酯化率可达88.90%。且该磺化聚苯乙烯微球循环使用3次后，催化活性仍可保持初始活性的95%，在工业制备生物柴油领域具有较好的应用前景。     

氯磺酸磺化聚苯乙烯-二乙烯基苯树脂

以氯磺酸为磺化试剂制备磺化聚苯乙烯(SPS)树脂。研究了反应时间、温度、磺化试剂用量、溶剂体系及用量等对反应的影响。通过对反应条件的优化,结果表明:溶剂可为氯仿或CCl4。最佳溶剂用量为10ml.g-1树脂。最佳反应时间为30min,磺化剂与树脂最佳摩尔比为1∶1。控制磺化剂用量、反应时间,可在0～5.4mmol.g-1磺酸基担载量范围可控。该方法具有反应温度低、时间短、投料量少,磺化度高,保护环境等优点。     

废弃泡沫磺化聚苯乙烯膜催化酯化制备生物柴油的研究

废旧泡沫聚苯乙烯进行磺化改性得到磺化聚苯乙烯,磺化聚苯乙烯通过溶剂挥发法制备成膜,用于催化酯化制备生物柴油,考察影响磺化聚苯乙烯催化膜制备生物柴油的工艺条件。结果表明,红外光谱在1 230,1 003 cm~(-1)处出现了—SO_3H中S—O键的对称和非对称伸缩振动峰,表明聚苯乙烯已经被磺化了。在最佳反应条件下,酸化油转化率可达94.1%。磺化度38.4%的磺化聚苯乙烯膜的催化性能和重复性能最好,气-质联用仪测得产物酯类含量91.05%。     

化学改性废塑料制备水泥助磨剂的研究及应用

用废聚苯乙烯塑料通过磺化改性合成了具有水溶性的磺化聚苯乙烯系列产品;通过实验研究了反应温度、反应时间和磺化剂及用量等对改性产物性能的影响,并确定了羧基化改性条件中最适宜的硝化反应条件和还原反应条件。以"改性聚苯乙烯磺酸盐"为改性高分子基体,添加部分醇类及醇胺辅助原料经特殊工艺合成高分子水泥助磨剂,研究了其助磨性能及对水泥性能的影响。     

废弃泡沫磺化聚苯乙烯膜催化酯化制备生物柴油的研究

废旧泡沫聚苯乙烯进行磺化改性得到磺化聚苯乙烯,磺化聚苯乙烯通过溶剂挥发法制备成膜,用于催化酯化制备生物柴油,考察影响磺化聚苯乙烯催化膜制备生物柴油的工艺条件。结果表明,红外光谱在1 230,1 003 cm^(-1)处出现了—SO_3H中S—O键的对称和非对称伸缩振动峰,表明聚苯乙烯已经被磺化了。在最佳反应条件下,酸化油转化率可达94.1%。磺化度38.4%的磺化聚苯乙烯膜的催化性能和重复性能最好,气-质联用仪测得产物酯类含量91.05%。     

废旧聚苯乙烯合成磷酸磺酸化聚苯乙烯的研究

废旧线型聚苯乙烯，经精制，化学处理后在催化剂无水三氯化铝的存在下，由三氯化磷进行膦酸化，然后磺化，可制得膦酸磺酸化的水溶性的聚苯乙烯，并研究了产物的静态阻垢缓蚀性能。     

废旧聚苯乙烯合成膦酸磺酸化聚苯乙烯的研究

废旧线型聚苯乙烯，经精制、化学处理后在催化剂无水三氯化铝的存在下，由三氯化磷进行膦酸化，然后磺化，可制得膦酸磺酸化的水溶性的聚苯乙烯，并研究了产物的静态阻垢缓蚀性能。     

磺化聚苯乙烯反应工艺研究进展

综述了以硫酸、三氧化硫（SO3）、氯磺酸等为磺化剂制备磺化聚苯乙烯(SPS）的研究进展,并介绍了合成新型脂肪型磺酸树脂的方法。其中用氯磺酸作为磺化剂制备SPS可减少至少2/3的磺化剂用量,反应时间由3 h多可缩短为约30 min,且磺化度可控,后处理工艺简化,极大地减少了废酸排放,大幅降低了生产成本。     

苯乙烯的悬浮聚合及聚苯乙烯磺化

采用悬浮聚合的方法制备聚苯乙烯（PS），并用乙酰磺酸酯进行磺化。分别使用傅立叶变换红外光谱（FT-IR）、热重分析（TGA）、差示扫描量热仪（DSC）、氢核磁共振（^1H-NMR）和原子力显微镜（AFM）等方法对磺化产物进行了表征。结果表明PS被成功地磺化，同时，使用电导滴定和^1H-NMR两种方法准确地计算了磺化度。     

磺化聚苯乙烯的制备与性能研究

以聚苯乙烯(PS)为原料,采用非均相磺化的反应方法,以浓硫酸为磺化试剂,制备得到了磺化聚苯乙烯(SPS),对SPS的结构与性能进行了表征。结果表明:磺酸根基团已成功接到PS大分子链上;当磺化度为27.9%时,SPS在溶液中的离子交换容量(IEC)值为2.23,电导率可达0.625S.cm-1,[η]较PS有明显增大,为126.2mL/g。     

一种新型触角状聚苯乙烯磺酸树脂的合成研究

经氯乙酰聚苯乙烯微球(PS-acyl-Cl)的ATRP接枝聚合,制备了具有触角状聚苯乙烯链的聚苯乙烯树脂(PS-g-LPS),该树脂可快速、高效磺化,经磺化条件的优化,得到一新型的触角状聚苯乙烯磺酸树脂(v HP-SPS-Cat),对v HP-SPS-Cat进行了FT-IR、元素分析、光学显微镜观察及催化酯化。结果表明,v HP-SPS-Cat可克服试剂的物理扩散的阻碍,用于小分子酯或生物柴油的催化合成,而达到高效均相催化的效果。     

用WPS制木材粘合剂的研究

废聚苯乙烯（ＷＰＳ）泡沫经熔融消泡、切粒、磺化、中和制得的聚苯乙烯（ＰＳ）磺酸盐，再配制成本材料粘合剂剪切强度高达１０．７５ＭＰａ，其综合性能比市售醋酸乙烯酯白乳胶好。     

不同聚苯乙烯微球的磺化

胶体颗粒是研究凝聚态物理性质、生命物质组装的理想模型体系,对胶体颗粒的研究具有十分重要的理论价值。聚苯乙烯(PS)微球是目前应用最为广泛的胶体粒子,由于其在合成过程中粒径可控且形貌均匀,因此,受到了越来越多的关注。文章制备了未交联的和交联的2种PS微球,研究了磺化时间对这2种PS微球的Zeta电势和粒径的影响。结果表明,在一定的反应时间内,未交联PS微球的Zeta电势和粒径,随磺化时间增加至原粒径的2.5倍,最后溶解。交联PS微球的Zeta电势和粒径随磺化时间增加至原粒径的5.5倍,但不溶解,而是形成C型胶体粒子。掌握了聚苯乙烯微球的磺化规律,可以得到尺寸及带电量不同的磺化聚苯乙烯,对凝聚态的物理性质的等研究具有重要意义。     

磺化聚苯乙烯离聚体增容PA1010／HIPS体系的结构与性能

用磺化聚苯乙烯离体增容ＰＡ１０１０／ＨＩＰＳ共混体系,通过ＳＥＭ、ＤＭＡ偏光显微镜和冲击试验考究了离体对ＰＡ１０１０／ＨＩＰＳ体系结构与性能的影响,结果表明未中和的磺化聚乙烯具有最明显的增容效果,其加入量不超过ＨＩＰＳ量的２０％时共混物的冲击性能得到了提高。