N,N‘—间亚苯基双马来酰亚胺作EPDM与过氧化物共硫化剂的硫化机理

以Ｎ,Ｎ＇－间亚苯基双马来酰亚胺（ＰＢＭ）为三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）与过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）交联的共硫化剂,利用平衡溶胀法和红外光谱等方法,探讨了ＥＰＤＭ／ＤＣＰ／ＰＢＭ硫化体系的硫化机理。结果表明,ＰＢＭ在用量小于２ｍｍｏｌ／ｇ时,对ＥＰＤＭ／ＤＣＰ硫化体系有较弱的抑制作用,当用量大于４ｍｍｏｌ／ｇ时,能显著改善ＥＰＤＭ／ＤＣＰ硫化体系的交联程度。     

N,N’-间亚苯基双马来酰亚胺作EPDM与过氧化物共硫化剂的硫化机理

以N,N’－间亚苯基双马来酰亚胺（PBM）为三元乙丙橡胶（EPDM）与过氧化二异丙苯（DCP）交联的共硫化剂,利用平衡溶胀法和红外光谱等方法,探讨了EPDM／DCP／PBM硫化体系的硫化机理。结果表明,PBM在用量小于2mmol／g时,对EPDM／DCP硫化体系有较弱的抑制作用,当用量大于4mmol／g时,能显著改善EPDM／DCP硫化体系的交联程度。     

N,N′-间苯基双马来酰亚胺对天然橡胶性能的影响

本文以硫黄硫化体系为基础,研究了助交联剂N,N′-间苯基双马来酰亚胺(HVA-2)的用量对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明：随着HVA-2含量的增加,硫化胶的热氧老化系数和伸张疲劳系数先增加后下降;随着老化时间的延长,硫化胶的交联密度逐渐增加。适量的HVA-2可以提高天然橡胶的耐热氧老化性能,且当HVA-2含量为1.0份时,硫化胶的综合性能最好。     

N,N′-间苯基双马来酰亚胺的合成

以二甲基甲酰胺和甲苯为溶剂 ,在催化剂对甲基苯磺酸存在下 ,用顺丁烯二酸酐和间苯二胺合成 N ,N′-间苯基双马来酰亚胺。讨论了原料比例、催化剂种类和浓度、溶剂对产品收率的影响 ,对产品进行了结构分析。实验发现最佳工艺条件为 :顺丁稀二酸酐与间苯二胺摩尔比 2 .1～ 2 .3∶1、催化剂浓度为原料量的 8%、二甲基甲酰胺和甲苯用量为原料量的 5倍、二甲基甲酰胺与甲苯体积比为 1∶ 7～ 8。该方法合成产品纯度高 ,收率达 90 %。     

N,N′-间苯基双马来酰亚胺对四丙氟橡胶热稳定性的影响

用N,N′-间苯基双马来酰亚胺(MPBM)作助交联剂、过氧化二异丙苯作硫化剂制备四丙氟橡胶胶料,用热重法研究MPBM对四丙氟橡胶胶料热稳定性能的影响。结果表明:与未添加MPBM的胶料相比,添加MPBM胶料的热分解温度提高,热分解表观活化能(E)增大;随着MPBM用量增大,胶料的热分解温度增幅减小或热分解温度趋于稳定,热分解表观活化能先增大后减小;MPBM能提高胶料的热稳定性,当MPBM用量为10份时,胶料热稳定性能最好。     

N， N′-间苯基双马来酰亚胺对四丙氟橡胶热稳定性的影响

用N,N′-间苯基双马来酰亚胺（MPBM）作助交联剂、过氧化二异丙苯作硫化剂制备四丙氟橡胶胶料,用热重法研究MPBM对四丙氟橡胶胶料热稳定性能的影响。结果表明：与未添加MPBM的胶料相比,添加MPBM胶料的热分解温度提高,热分解表观活化能（E）增大;随着MPBM用量增大,胶料的热分解温度增幅减小或热分解温度趋于稳定,热分解表观活化能先增大后减小;MPBM能提高胶料的热稳定性,当MPBM用量为10份时,胶料热稳定性能最好。     

N,N′-间苯撑双马来酰亚胺的合成中试研究

对以乙酸为溶剂,以马来酸酐和间苯二胺为主要原料合成间苯撑双马来酰亚胺进行了中试研究;马来酸酐和间苯二胺的摩尔比采用2.1:1,第一步反应温度为45℃,反应时间为30min,第二步反应温度为45℃,反应时间为3h,在该优化条件下,中试产品的平均收率可达90%.通过红外光谱和质谱对产品进行了表征,进一步证实了产品的结构.     

N，N’-间苯基双马来酰亚胺的合成

以二甲基甲酰胺和甲苯为溶剂，在催化剂对甲基苯磺酸存在下，用顺丁烯二酸酐和间苯二胺合成N，N’-间苯基双马来酰亚胺。讨论了原料比例，催化剂种类和浓度、溶剂对产品收率的影响，对产品进行了结构分析。实验发现最佳工艺条件为：顺丁稀二酸酐与间苯二胺摩尔比2．1～2．3：1、催化剂浓度为原料量的8％、二甲基甲酰胺和甲苯用量为原料量的5倍、二甲基甲酰胺与甲苯体积比为1：7～8。该方法合成产品纯度高，收率达90％。     

绢云母对EPDM胶料性能的影响

以三元乙丙橡胶为基体材料，TMTD，氧化锌、硫黄、白炭黑等为配合剂，绢云母为填料制备了橡胶胶料；对绢云母进行了热失重、差热分析和电镜扫描；试验了绢云母粒度和配比变化对胶料性能的影响。结果表明，绢云母具有良好的补强效果。当配方为EPDM，100；白炭黑，10；TMTD，2；氧化锌，5；M，1；硬脂酸，2；硫黄，2；绢云母，125时，可以获得具有良好力学性能的材料。     

TBC对EPDM/PP阻燃化的影响

用氧指数(LOI)测定、力学性能测定、热失重分析(TGA)方法研究了TBC对三元乙丙橡胶(EPDM)／聚丙烯(PP)阻燃耐热性和力学性能的影响。结果表明，使用TBC，EPDM／PP的阻燃效果较好，TBC主要发挥气相阻燃作用。5％TBC的加入增加了共混体系的拉仲强度和断裂伸长率；但随着TBC用量的继续增加，拉伸强度和断裂伸长率都有所降低。加入TBC后，共混物的起始失重温度明显降低，但对EPDM／PP的热稳定性没有多大的影响，不影响EPDM／PP的正常使用。     

活性交联助剂N,N′-双亚糠基丙酮在EPDM中的应用

研究了活性交联助剂N,N′-双亚糠基丙酮(VP-4)对过氧化物(DCP)硫化的三元乙丙橡胶(EP-DM)的硫化特性、力学性能、耐热空气老化性能、交联密度和压缩永久变形等的影响。结果表明,当VP-4用量较低(0.5~2.0份)时,胶料的正硫化时间缩短,最大弹性转矩和交联密度增大,压缩永久变形值明显下降,说明VP-4具有明显的促进交联作用。VP-4有效地提高了硫化胶耐热空气老化性能,尤其是高温(150℃)时的耐热空气老化性能得到明显改善。     

改性膨润土对EPDM无卤阻燃胶料性能的影响

介绍了改性膨润土在三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）无卤阻燃胶料中的应用,试验表明在ＥＰＤＭ无卤阻燃胶料中加入５￣１０份改性膨润土,不仅对硫化胶的力学性能有影响,而且对硫化胶的阻燃性能也有明显的作用,还降低了橡胶制品的成本。     

硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响

研究了在S＝－份、S＝0.5份情况下硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响。结果表明：单独使用DTDM作硫化剂时,胶料的硫化速度慢、焦烧时间长、力学性能尚好;当少量硫黄与DTDM并用时,胶料的硫化速度加快、焦烧时间缩短,但对力学性能有所损害;当S＝0份、DTDM用量为4份和S＝0.5份、DTDM用量为3份时,EPDM硫化胶的交联密度都趋于一平衡值;无论是在S＝0份还是S＝0.5份的硫化体系中,硫化剂DTDM用量为3－3.5份时,EPDM有效 料的耐热老化性能都比较好。     

配方和共混方法对EPDM／PP性能的影响

研究了不同硫化体系,混炼方式,软化剂和补强剂的用量对动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物性能的影响。实验得出,树脂硫化体系综合性能最好;加工方式以二步混炼效果较好。采用树脂硫化体系,环烷油和白炭黑用量分别为４０份和１０份时,经一步混炼制出的共混物的拉伸强度为７．６９ＭＰａ,扯断伸长率为２６０％,撕裂强度为４１．６９ｋＮ／ｍ,屈挠大于１０万次,硬度为（邵尔Ａ）８５度,加工流动性好。     

用N-N′-间亚苯基双马来酰亚胺提高氯丁橡胶的耐热性(英文)

在氯丁橡胶（ＣＲ）配方中，加入Ｎ－Ｎ′－间亚苯基双马来酰亚胺可改善ＣＲ耐热性和加工安全性，并可克服为提高ＣＲ的耐热性而添加过多的氧化锌带来的一些不良后果。若与六硫化双五次甲基秋兰姆配合使用以取代２－巯基咪唑啉和二硫代二苯并噻唑，则效果更佳。     

纳米CaCO3对三元乙丙橡胶(EPDM)材料力学性能影响研究

以三元乙丙橡胶、氧化锌、二硫化四甲基秋兰姆、硫磺、白炭黑、纳米碳酸钙等为原料制备了三元乙丙橡胶材料 ,研究了加工工艺和纳米碳酸钙含量对材料力学性能的影响 ,测试了材料硫化胶片的力学性能 ,结果表明 ,通过改进加工工艺和添加适量的纳米碳酸钙可以提高和改善材料的力学性能 ,当纳米碳酸钙含量为 10 0g时 ,材料的力学性能最佳     

相对分子质量对EPDM耐热和耐油性能的影响

研究了相对分子质量对三元乙丙(EPDM)性能的影响。结果表明：相对分子质量对EPDM的硫化特性无明显影响;随着相对分子质量的增加,硫化胶的硬度、拉伸强度和拉断伸长率呈增加趋势,高温下的压缩永久变形降低,耐油性能提高。     

硫化体系对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

比较了三种硫化体系对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体力学性能及加工性能的影响及其应用前景,结果表明:酚醛树脂硫化体系最具有发展潜力。并介绍了国内外动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体硫化体系的新进展     

动态硫化工艺对EPDM/PP相态结构及力学性能的影响

采用透射电镜(TEM)研究二次硫化的加工工艺对EPDM/PP热塑性弹性体相态结构及力学性能的影响,研究发现,与传统的一次硫化的加工工艺相比,采用二次硫化加工工艺制备的EPDM/PP弹性体,硫化橡胶能以颗粒态均匀分散于PP的连续相中,其力学性能也较一次硫化制备的样品有较大提高。