VR—S稠油泵

<正> 由于石油资源的日益短缺和稠油的特殊用途,国内外相继有很多稠油油田投入开发。但是,在用常规有杆泵开采稠油时,即使采取了降粘措施,也会出现难以解决的许多问题,严重地影响了稠油的进一步开采。为此,委内端拉的一位机械工程师Amnon Vadasz F.新近设计了一种VR—S稠油泵,现已制出样机,并进行了试验室试验和现场试验。这里,根据原文介绍于下。     

稠油井可调式放喷油嘴的研制及应用

河南油田稠油井生产要经历注汽、焖井、放喷、转抽4个阶段。在放喷阶段现场采用固定式油嘴经过3个等级放喷,每次调整必须更换油嘴,平均更换1次油嘴需要25min,且需2个人配合完成,放喷步骤费时费力。研制的可调式放喷油嘴在河南油田多口稠油井上应用,平均调整1次油嘴2min,比原先的油嘴节约时间23min,并且省去了倒流程的步骤,在放喷过程中1人即可操作,取得了较好的效果。这一装置具有结构简单、操作方便、省时省力的特点。     

新型空心液力反馈稠油泵及其结构优化设计

针对稠油抽取时经常遇到的难题,设计了新型空心液力反馈稠油泵。该泵综合了液力反馈、空心抽油杆和强启闭柱塞等诸多优点。提出实际抽油量最大化的结构优化法,运用这种方法对稠油泵的反馈泵泵筒直径和工作泵泵筒直径进行了优化匹配设计,可以在最大抽油泵外径固定的情况下,使抽油泵的实际抽油量最大。理论分析和数值计算表明新型空心液力反馈稠油泵比普通抽油泵大大提高了理论排量;对不同的工作泵泵筒直径选择最优的反馈泵泵筒直径与之匹配,可使单行程实际抽油量达到最大。     

KPX-110型配水器的研制与应用

KPX-113型偏心配水器在现场使用过程中存在耐压低、结构复杂、测试成功率低等不足，在现场使用时受到一定的限制。而KPX-110型配水器克服了原有偏心配水器的不足，其结构简单、各部件功能集中，不但改变了配水器的水流方向，而且也改变了其测试方法，提高了耐压能力和测试精度。经多年现场应用取得了满意效果。     

阻塞流现象对稠油泵排量系数的影响

由于H油田的稠油油藏具有"浅、薄、稠、松、散"的特点,地层能量低,原油流动性差,含水率高,开采难度大,稠油井在开采过程中普遍存在泵排量系数偏低的现象.为了寻找引起H油田稠油泵排量系数偏低的真正原因,提高稠油井的采收率,通过对泵排量系数影响因素以及稠油泵特殊结构的分析,发现阻塞流现象是引起泵排量系数偏低的一个重要因素.根据现场数据计算也表明,考虑阻塞流现象后.理论计算的排量系数与实际排量系数比较吻合,说明H油田稠油泵在抽汲稠油的过程中确实存在阻塞流现象.同时,通过阻塞条件分析表明,增大吸人阀孔径,合理设计阀和泵内部结构,减小阀和泵的流动损失,有助于防止阻塞流现象,提高泵的排量系数,为进一步研究稠油井增产措施提供了理论依据.     

稠油井泵筒充满系数理论公式探讨

该文通过对常规抽油泵充满系数理论以及液体低压沸腾现象的分析，发现在稠油泵中液体由于粘度较大而易出现汽化的现象，进而从降压沸腾理论方面对稠油井中泵筒的充满系数作出了进一步修正。     

自同步直线振动筛的研制与应用

目前,国内所使用振动筛多为单轴惯性振动筛,其运动轨迹为圆形或准圆形。该筛结构简单,但其筛分效率低,筛网使用寿命短,并且钻井液损失量大。     

高效井下分离器的研制与应用

介绍了一种高效井下分离器，包括其结构、工作原理及现场应用情况。现场应用表明，该技术适合于中高油气比的油井，能彻底消除气体影响，达到提高泵效避免气锁的目的。     

抽油井光杆防护装置的研制及应用

中原文明寨油田油区治安环境恶劣 ,抽油井光杆经常被砍、砸 ,造成光杆本体凸凹不平或形成毛刺 ,磨损盘根盒造成油气泄漏。抽油井光杆防护装置不仅能全行程保护光杆 ,还可以保护盘根盒免受破坏。1　结构和工作原理图 1　防护装置结构图　　抽油井光杆防护装置的结构如图 1,把废旧光杆等距离联接在定向固定圆盘上 ,形成光杆保护栏 ,并通过新型导向悬绳器与圆盘上下同心的导向孔 ,随悬绳器上下移动 ,保护栏全行程保护光杆。定向固定圆盘下面焊接防护套 ,防护套套在盘根盒上 ,可保护盘根盒。加盘根时 ,用专用工具卸下螺纹联接保护栏即可。2　技…     

稠油增效泵的研制及在河南油田的应用

稠油增效泵应用于稠油蒸汽吞吐水平井、大斜度井的举升.上下柱塞连接方式为活动接头,在受到较大扭矩时可产生旋转,分解掉作用的扭矩,避免了柱塞脱扣.设计有强制关闭固定阀,缓解了关闭滞后.对偏心固定阀采用弹簧进行扶正,阀的开启和关闭受井斜角的影响小.文中详细介绍了稠油增效泵的结构组成、工作原理、结构特点及现场应用情况.截止到2...     

抽油泵自动清洗机

抽油泵用小型清洗机存在清洗质量差,工作效率低及清洗液不能重复利用等问题,为此,研制了抽油泵自动清洗机。该机采用无级变速、链条传动、内外同步喷射、封闭清洗;具有预置式传送速度、传送限位、清洗时间、排渣除油、清洗液加温、过滤、排雾、干燥、报警等自动控制功能,清洗介质使用药物水剂清洗液,并过滤循环使用;对抽油泵泵体内外表面利用高压水流喷射冲刷清洗,一次可同时清洗不同规格的抽油泵５台,现场应用表明,该机一次清洗清洁率达９８％,清洗后抽油泵修复率达６５％;清洗检修后的抽油泵下井施工综合返工率由以前的１８.６％降至４.８９％,综合经济效益４５０万元,并大大降低了工人劳动强度。     

离心泵输油粘度换算图的数学表达式

离心泵输送粘度大于水的石油产品或其它流体时，一般用输送水时的性能参数换算确定泵输送粘性流体时的性能。目前常采用前苏联国家石油机械研究设计院和美国水力学会的粘度换算图计算。根据两图各自采用的修正雷诺数，用修正雷诺数的常用对数作为自变量，把各换算系数看作雷诺数的函数，采用数理统计和回归方法做了公式化处理，，将换算系数拟合成与各修正雷诺数的数学表达式。两计算实例表明，该数学表达式计算的结果与查图的结果具有很好的一致性，可取代粘度换算图，满足计算机编程的需要，也可用于输油离心泵的选择和设计计算。     

计算抽油泵充满系数的新方法

鉴于常用的计算抽油泵充满系数的公式没有考虑余隙容积内自由气体积的膨胀与压缩对充满系数的影响 ,提出了一种计算抽油泵充满系数的新方法。这种方法充分考虑了余隙容积对充满系数的影响 ,指出抽油泵的充满系数不仅取决于余隙容积系数与泵吸入口的气液比 ,而且还取决于压缩比。在压缩比一定的条件下 ,抽油泵的充满系数随泵吸入口气液比和余隙容积系数的增加而降低 ;在泵吸入口气液比与余隙容积系数一定的条件下 ,充满系数随压缩比的减小而增加 ,即在排出压力一定的条件下 ,充满系数随沉没压力的增加而增加     

杆式抽油泵在大港油田南部油区的应用

针对大港油田南部油区油井动液面下降 ,下泵深度逐年加大 ,采用管式泵采油泵效低 ,修井工作量大等突出问题 ,从 2 0 0 0年开始 ,在南部油区推广应用杆式抽油泵。 4 3口井的推广应用效果表明 ,增产井 2 1口 ,日增油 39 89t ,累计增油 2 174 6t,泵效提高的井有 2 5口 ,平均单井提高泵效 6 9% ;抽油泵工况改善的井有 2 2口。推广应用杆式抽油泵应注意科学选井 ;注意配套技术的应用 ;对稠油和载荷大的井应加大泵的支承力度 ;对出砂严重的井可考虑采用动筒式底部固定杆式泵 ;在条件许可情况下 ,应选用H级高强度抽油杆。     

井液反向流分离收集防砂装置

研制的井液反向流分离收集防砂装置由本体、中心管、筛管、异形接头和油管接箍等组成。装置通过改变油井井筒内液体的流向,分离出油井井筒内大的砂粒和岩屑,使其下沉到口袋管柱内,待修井作业时取出;井筒内液体和细小砂子通过筛管进入抽油泵内举升到地面。这种装置在胜利油田１０个采油厂１００口井的现场应用表明,油井总产液量略有增加,油井平均检修作业周期延长８０～１００ｄ;有效地减轻了抽油泵阀和衬套的磨损,提高了泵效,普遍见到好效果,达到了预期目的。     

自通径液压分级注水泥器

在 177 8mm、 139 7mm或 12 7mm油层套管使用普通分级注水泥器进行作业时 ,需换小钻具钻掉分级注水泥器内部结构 ,这不仅延长建井周期 ,而且影响固井质量。根据现场实际情况 ,研制了自通径液压分级注水泥器。室内及现场试验表明 ,这种注水泥器的试验数据与设计理论计算值基本吻合 ,清水密封试压 30MPa ,30min不渗不漏。在 3口井的试验中 ,最大下入深度 2 86 4 32m ,最大井斜 2 8° ,均电测顺利到底。每口井节约钻井成本 2 0万元以上     

HLB型空心环流稠油抽油泵

针对稠油开采中稠油粘度高、摩擦阻力大、原油不进泵、抽油杯柱下行困难，以及油管结蜡等问题，大港油田新世纪机械制造有限公司研制出HLB型空心环流稠油抽油泵。该型泵配用电热空心杆和空心杆可分别实施越泵加热和泵下注入稀释剂降粘工艺，解决了稠油不进京及杆柱下行困难等问题；井下可不安装泄油器，并可不动管柱进行测试和对稠油层注入蒸汽，实施蒸汽吞吐开采工艺。现场试验及应用表明，这种泵具有泵效高、结构简单、作业方便等优点。     

输送高粘度液体用齿轮泵的特点与发展方向

齿轮泵具有结构简单、成本低、耐污染、在高粘度下的抽吸性能好和操作方便等优点 ,但目前我国石化行业使用的高粘度齿轮泵多属于国外进口产品。为此 ,分析了输送高粘度液体用齿轮泵的结构和性能特点 ,从 6个方面指出了其发展方向 ,为研究开发适合我国石化生产条件的高粘度齿轮泵 ,提高现有高粘度齿轮泵的性能和寿命提供参考     

带护罩电动潜油泵机组的研究与应用

带护罩电动潜油泵机组的护罩是电潜泵应用工艺中保护潜油电动机正常运移的一种装置。它将离心泵吸入口、电动机保护器和潜油电动机罩于其内,迫使油井液和井口注入液从护罩下端流经潜油电动机进入离心泵吸入口,有利于冷却潜油电动机并降低原油粘度,从而提高电潜泵机组的运转寿命。试验证明：（１）带护罩电潜泵机组配合地面掺水工艺,可以在日产液量小于３０ｍ３、原油粘度达１０００ｍＰａ·ｓ的低产稠油井中应用;（２）将该泵组下到生产层位以下,可在气液比为 ４００ｍ３／ｔ的井中连续正常运转;（３）可在大直径套管井中成功运转;（４）下入地面单层套管口袋井中,可对低压来水实施无泄漏增压注水。     

水力喷砂割缝技术在油井增产增注中的应用

水力喷砂割缝技术是实现油井增产增注的一项新技术,这项技术将高压含砂水流（含砂率４％～５％,砂粒直径０．４～０．８ｍｍ）通过油管下到割缝工具的喷枪体内后,从喷枪两侧的喷嘴射出,使套管两侧形成两条高２０ｃｍ,深约１ｍ的棒槌状长缝,从而增加了油水井的有效半径,增大了油流渗流面积,减小了油流阻力。试验及现场应用表明,水力喷砂割缝技术能使油井日产量提高到原来的两倍多,增产效果明显,具有广阔的应用前景。