50 kt/a车用尿素装置运行中存在的问题及对策措施

尿素生产企业建设车用尿素生产装置,有助于提高尿素产品的附加值,增强企业抗风险的能力。概述了车用尿素生产工艺流程及产品质量指标,分析了车用尿素装置在实际运行过程中出现配制槽尿素浓度变化大、配制时间长、成品槽内产品被污染、产品中醛类物质超标等问题的原因。采取相应的措施后,实现了车用尿素装置的稳定运行,产品质量达到了国家标准的要求。     

大颗粒尿素装置产品多元化的研究与应用

依托氨汽提大颗粒尿素生产装置进行产品多元化研究,采取小规模技术改造,成功生产多肽尿素、小颗粒尿素、车用尿素,为大颗粒尿素装置的多元化生产提供经验。     

内蒙古建成150kt／a大颗粒尿素装置

内蒙古乌拉山化肥有限责任公司投资1000多万元实施尿素扩产改造的重要项目之一大颗粒尿素生产装置从2006年7月开始建设，日前投料试车一次成功，生产出合格的大颗粒尿素产品，目前该公司的尿素年生产能力已达到260kt。     

大型尿素装置联产三聚氰胺

论述了高压尿素法生产三聚氰胺的工艺流程和大型尿素装置与三聚氰胺装置联合生产的工艺特点，以及联产后对现有尿素装置的影响。     

添加药剂生产增值尿素工艺的研究应用

为实现尿素产品多元化,华鹤公司基于大颗粒尿素装置,通过新增小蒸发装置添加相关药剂,生产不同增值尿素。介绍了大颗粒尿素装置的生产工艺流程,分析了增值尿素的生产原理、工艺流程和产品质量指标,并以生产锌腐酸尿素为例,对相关装置的数据进行了分析,结果表明,小蒸发系统投用后,可生产不同品种增值尿素并与原尿素系统隔离;含Cl-工艺冷凝液送锅炉,其中的氨与煤燃烧产生的氮氧化物反应生成氮气,实现锅炉烟气脱硝。     

尿素产品游离氨超标原因及处理措施

四川美丰化工股份有限公司1000t／dCO2气提尿素装置于2005年9月10日一次性化工投料成功，并于2005年11月18日通过了72h生产技术考核。该装置开车初期，由于新建合成氨工段处于试车阶段，未达到设计能力，系统被迫低负荷运行。期间，尿素产品游离氨合格。随着前工段生产逐渐转人正常，系统也开始加负荷，生产能力逐渐达到了设计值。此时，尿素产品中的游离氨含量开始上升且偏高。在尿素产品的国家标准（农业用）中，虽然没有尿素中的游离氨含量的规定，但是该指标偏高，不仅增加了装置的原料氨消耗，而且更影响了公司产品的销售。因此，公司内部一直要求控制该指标不超过0．02％，并作为一项质量指标进行考核。为此，对整个尿素装置的运行情况进行了测定、分析和处理，使尿素中的游离氨含量降到了0．02％以内。现就超标原因及处理情况介绍如下。     

浅析尿素装置开停车过程降低消耗的工艺操作方法

河南煤业化工集团中原大化公司的尿素装置设计能力为52万t／a,采用斯纳姆氨汽提法尿素生产工艺,在生产尿素产品的同时又为三聚氰胺装置提供尿液原料。2009年,因受到天然气价格偏高、尿素装置设备老化、蒸汽供应不足等因素的影响,尿素装置频繁停车,全年停车15次。为力求实现整体效益的最大化,尽可能地减少开停车损失,尿素装置工作人员在分析和研究尿素装置能耗、物耗的基础上,提出了开停车过程中降低装置消耗的可控制的工艺操作方法,有效地降低了尿素产品的平均生产成本,兹简要介绍如下。     

尿素装置技改后产品缩二脲含量高的原因及解决措施

第二化肥厂尿素装置是20世纪70年代从日本东洋工程公司（TEC）引进的大型尿素生产装置，日产尿素1620t，采用水溶液全循环改良C法生产工艺。这套装置的一大突出优点是离心机在分离尿素结晶体时，用蒸汽冷凝液直接冲洗晶体表面，使尿素中缩二脲含量大大降低，能控制在0．35％以下。由于这一工艺优点，“天府牌”尿素曾获国家银奖、国家免检产品、省名牌等多项荣誉。     

尿液中缩二脲的快速测定法

尿液中缩二脲的快速测定法颜维龙（九江石化化肥有限责任公司３３２００４）１引言尿液中的缩二脲含量是尿一生产装置的一项重要工艺指标，也是尿素产品的一项重要质量指标，通过对尿素装置各段出口尿液中缩二脲含量的控制，最终生产出合格的尿素产品。目前对尿液中缩二...     

内蒙古建成150kt／a大颗粒尿素装置

目前，内蒙古乌拉山化肥有限责任公司投资1000多万元建设的大颗粒尿素装置投料试车一次成功，生产出合格的大颗粒尿素产品。该公司的尿素年生产能力已达到260kt。     

尿素生产的工艺,控制及优化进展

本文分别就尿素生产工艺流程的开发、工艺相图的研究、ＤＯＳ的使用以及尿素装置的控制及优化等方面作了综述，并提出了实现尿素全装置计算机优化控制的研究方向。     

提高尿素产品外观质量的措施与实践

尿素产品的质量含内在质量与外在质量两部分。内在质量指产品的总氮、缩二脲、水分等主要成分及铁、硫酸盐等杂质的含量。外观质量则主要指尿素颗粒的粒度和成品的馐情况，一般讲，工艺成就的生产装置，只要按设计条件操作。产品的内在质量指标是完全可以达到标准的，在此不作讨论，本文主要讨论尿素的粒度和强度问题。     

泸天化大化肥尿素装置突破长周期历史最高纪录

泸天化股份有限公司大化肥尿素生产装置在3月3日实现长周期运行200d后，乘胜前进，于3月7日凌晨5时创造205d的长周期纪录，刷新该装置24a前创造的203d长周期最高历史纪录。在此期间，累计生产尿素393600t，平均日产1920t，产品优级品率100％，产生了良好的经济和社会效益。     

影响尿素品质的因素及解决途径

我公司一分公司尿素车间的第1套160kt／a CO2汽提尿素装置于2007年5月建成投产。面对激烈的市场竞争，为满足用户对尿素产品质量和外观越来越高的要求，通过分析影响尿素成品质量的因素，优化尿素装置，降低了产品中的缩二脲、H2O及尿素粉尘含量，提高了尿素粒子的均匀度和尿素颗粒的硬度，并使其具有较好的表观色泽。     

CF公司扩增美国合成氨和尿素生产装置

CF工业公司于2013年10月29日宣布，在其美国路易斯安那州唐纳森维尔（Donaldsonville）联合生产装置建设新的合成氨和尿素／硝酸脲铵装置，在爱荷华州尼尔（PortNeal）联合生产装置建设新的合成氨和尿素装置。综合在一起，这两个新的设施年总设计能力210万吨合成氨和改质产品．     

尿素系统装置材料腐蚀与防护探讨

目前，我国部分尿素企业的生产能力没有充分发挥出来，其主要原因除原料、动力、设备质量、操作技术等问题外，设备的腐蚀损坏也严重地影响了尿素生产。笔者就水溶液全循环流程工艺中尿素生产装置的腐蚀因素、用材及保护作一下探究。     

中海石油化学2套大装置恢复生产

2007年12月30日23：00，因海底气管被挖裂中断供气而被迫停产48d的中海石油化学股份有限公司年产600kt甲醇装置开车成功，顺利产出合格甲醇，同样受影响的800kt尿素装置也于29日6：28产出尿素产品。至此，该公司2套大型化工装置、中海油气电公司的洋浦电厂等用气单位全面恢复生产，投入正常运营。     

低能耗尿素生产新流程—兼谈全循环尿素装置的改造

本文叙述的尿素生产方法，是作者总结了尿素基础政府和生产初中经验之后新开发的一种低能耗尿素生产工艺流程。它与国内业已引进的各种气提法尿素生产先进工艺流程相比，在节能降耗、减轻设备腐蚀和改善环境等目标上同杰可以达到技术进步的目的，而该法的（界区内）硬件投产却与同规模全循环法不相上下。该新流程阐述的全部技术论点和细节，已分别在国内大中小型尿素装置中付诸实施，并通过多年实际运行证实其确实有效。     

小尿素装置在技术改造中的误区

为迎接我国加入世贸组织后尿素市场剧烈竞争局面，近年来小尿素企业正在进行扩大生产规模、降低氨耗和能耗、改善尿素颗粒外在质量（如大颗粒）等方面的工作，已经取得了可喜的成绩，并继续探索和完善节能降耗的技术，使老工艺装置发挥新的优势。不少小尿素装置在自行技术改造中曾出现一些误区，以致使效果不明显或发生相关的副作用。作者就下列问题提出自己的看法供参考。     

大型尿素装置联产三聚氰胺

论述高压尿素法生产三聚氰胺的工艺流程和大型尿素装置与三聚氰胺装置联合生产的工艺特点，以及联产后对现有尿素装置的影响。