浅议现代粗纱机的技术进步(二)

介绍了国内外粗纱机的技术进步主要表现在实现了四单元变频调速传动、取消铁炮锥轮及差微系统、简化了传动系统，从而根本上消除粗纱细节，实现卷绕张力微调，提高了纺织质量；通过粗纱吊锭机构的实施、清洁系统的改进及电子计算机控制等先进技术的应用，使粗纱机锭速提高，产品质量进一步提高；新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱，发达国家实现了粗．细联。说明采用电子计算机技术、传感器技术及变频调速技术的粗纱纺纱技术，将使现代粗纱机步入高科技的范畴。     

浅议现代粗纱机的技术进步(一)

介绍了国内外粗纱机的技术进步主要表现在实现了四单元变频调速传动、取消铁炮锥轮及差微系统、简化了传动系统，从而根本上消除粗纱细节，实现卷绕张力微调，提高了纺织质量；经过粗纱吊绽机构的实施、清洁系统的改进及电子计算机控制等先进技术的应用，使粗纱机锭速提高、产品质量进一步提高；新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱，发达国家实现了粗-细联，说明采用电子计算机技术、传感器技术及变频调速技术的粗纱纺纱技术，将使现代粗纱机步入高科技的范畴。     

新型粗纱机应用技术探讨

介绍了新型粗纱机的技术特点.新型粗纱机具有高速度、大张力、大捻度、大卷装、重定量的特点,其纺纱工艺的配置要点是既要发挥粗纱机高效率、高质量的优势,又要兼顾前后道工序的整体协调性.文中还就新型粗纱机的纺纱工艺、关键性器材和使用要求进行了讨论,新型粗纱机的纺纱工艺应较传统粗纱机的粗纱定量、粗纱捻系数大,同时采用CCD张力传感器,纺织张力更稳定.     

粗纱细节产生原因及防细节控制原理

本文分析了粗纱机形成粗纱细节的主要原因,认为粗纱机开车时一般不会产生细节,而停车时将不同程度地产生细节;并讨论了粗纱机防细节控制原理。     

国外粗细联应用和发展状况

粗细联，简言之就是联结粗纱机与细纱机之间的粗纱自动输送系统。粗细联使粗纱机与细纱机组成一个自动化纺纱系统。粗纱机在传统环锭纺纱中有其重要地位。当粗纱机从插锭式发展成悬锭式后，粗纱机速度更高，纺纱质量更好，卷装更大。粗纱自动落纱成为粗纱机必备装置，粗纱向细纱机自动输送技术也就随之成为国外发展方向并开始商品化而进入纺纱厂。粗纱机满纱后通过粗纱自动落纱机落下满纱并置上空管，落下的满纱通过架空轨道输送到细纱机两侧的备纱轨道上与纱架上的空姐纱管交换，换下的空管清除残留纱后送回粗纱机，等待粗纱机满纱。这是粗…     

改造粗纱机生产新型花式纱线

粗纱须条花式线具有手感柔软、蓬松、保暖性好等优点而广受关注.为解决目前纺织企业现有粗纱机无法做出可直接应用于织造的纱线,因此,本研究实现了对传统FA415粗纱机的改造,并用其生产粗纱须条花式线.通过对粗纱机加装锭座、导纱杆等器件,将原来的单项喂入变为三项喂入,结合纺纱工艺的设计,生产出可直接用于织造的粗纱须条花式线,大大减少了纺纱工艺流程,提高生产效率,增加了企业品种,主要应用于针织和毛织领域.     

FA458型悬锭粗纱机和FA506型细纱机电控系统的改进

1　FA4 58型悬锭粗纱机电控系统的改进1 .1　电控系统原设计存在的问题FA4 5 8型悬锭粗纱机在纺制全棉常规产品 (纤维长度为 30mm以下 )的情况下 ,当粗纱落纱、龙筋落底时 ,粗纱会从鸭掌下拉断 ,完成正常的落纱换管工序。但该机设计时没有考虑到适应纺制较长纤维、粗纱强度大的化纤产品 (纤维长度为 38mm ) ,当粗纱落纱龙筋落底时 ,一部分粗纱不能从鸭掌下拉断 ,而会从粗纱最薄弱的环节———罗拉吐纱处被拉断 ,这样增加了落纱停车时间 ,降低了粗纱机的生产效率 ,挡车工要重新生头 ,增加了工作量和劳动强度 ,并浪费了棉纱。1 .2　改进措施…     

JWF1416型粗纱机工艺设置及质量控制体会

探讨JWF1416型粗纱机的性能特点、工艺设计及质量控制。介绍了新型粗纱机的技术优点,对粗纱机罗拉隔距、粗纱定量、牵伸倍数、粗纱捻度、粗纱成形及张力等工艺参数设计及粗纱质量控制进行了分析和论述。指出:应根据新型粗纱机的特点和纺纱要求,正确设计工艺参数,加强设备维修管理、温湿度控制及运转清洁管理,才能正常发挥其优势,满足纺纱质量和生产的要求。认为:合理优化粗纱工艺配置和加强粗纱质量控制是使用好新型粗纱机的关键。     

浅议毛纺有捻粗纱机

由粗纱成纱机理、原料供应、市场需求及现代粗纱技术发展等方面,阐述了精梳、半精梳毛纺系统中有捻粗纱机发展是必然趋势。提出在现代棉纺粗纱机基础上,改变牵伸装置、悬锭锭翼形成现代毛纺有捻粗纱机,取代原有老式的托锭有捻粗纱机,是精梳毛纺和半精梳毛纺厂提高劳动生产率的有效方法。     

棉纺悬锭粗纱机在半精纺工艺中的作用

找出毛纺半精纺粗纱工序中应用A454型粗纱机时存在的问题:工艺调整复杂,传动链长易产生细节,工艺更改频繁对粗纱张力调整不易掌握等,在纺纱过程中易导致出现质量问题.分析了在毛半精纺工艺中棉纺悬锭粗纱机的作用,及解决上述问题后的效果.通过用户使用和试验对比,以及经济效益对比,得出棉纺悬锭粗纱机可以很好地解决毛半精纺粗纱工序问题的结论,提出了用电脑控制棉纺悬锭粗纱机可以提高半精纺粗纱工序质量的新观点.     

麻／棉2Nm纱采用CZ421粗纱机直接成纱的探讨

对于特粗支纱，采用环锭细纱机纺制有诸多因素。该文探讨了一种采用粗纱机直接纺制特粗支纱的途径。     

并粗工序工艺优选试验

在FA311A型并条机、TJFA458A型粗纱机上进行了牵伸工艺配置对成纱质量影响的试验.并条质量与成纱质量呈正相关关系,粗纱的主要作用除牵伸、加捻外,还有改善须条内部纤维伸直度及纱条结构的作用.提高半制品条干均匀度和纤维伸直度,对改善成纱质量效果显著.     

FA426型粗纱机的技术特征及纺纱实践

介绍了国产FA426型粗纱机的性能和技术特征，以及在该机上纺制14．58 tex纱的生产实践，叙述了通过设备保养和工艺调整保证成纱质量的技术措施。     

集体换粗纱法的应用分析

探讨实行集体换粗纱的必要性.分析了传统换粗纱方法存在的缺陷及实行集体换粗纱的诸多好处及所存在缺点的解决途径.认为:集体换粗纱具有减少空粗纱断头,降低粗经、粗纬、竹节纱疵和接头纱疵等优点,有利于提高高档面料的布面质量.此法对细纱机的生产效率略有影响,粗纱回花率有所增加.可通过适当减少关车时间来补偿效率损失,推广采用粗纱尾纱处理机,提高处理效率和质量,同时粗纱工序应实行定长、定位落纱.力求粗纱直径大小一致,减少锭间张力差异和大小纱张力变化,降低粗纱机断头率,消灭连续或多次断头的纱锭,以期获得良好的效果.指出:集体换粗纱的优点大于缺点,应予以推广.     

粗纱机闭式悬锭锭翼纺纱疵点的防治

为了有效控制粗纱机闭式悬锭锭翼纺纱中疵点的产生,分析了闭式悬锭锭翼的结构和运转特点,得出产生纱疵的主要原因及纱疵形态,提出了防治措施.在锭翼的日常保养中要注意粗纱通道的清洗,对比了国外H20型湿式锭翼清洗机和国产CB05型干式锭翼清洗机的清洗情况,结果表明,CB05型干式锭翼清洗机清洗效果好,保证了粗纱通道的清洁,可预防粗纱疵点的产生.     

棉纺在线监控技术探讨

探讨棉纺生产在线监控技术.针对现代棉纺生产质量检测的特点和要求,分析了梳棉机和并条机自调匀整装置、异纤检测和清除装置、粗纱在线张力控制装置、细纱单锭检测系统、电子清纱器等纱线质量监控技术的特点和现状,展望了在线监控技术发展的前景.指出:全样全程在线监控技术是现代棉纺生产发展的必然趋势,当前应重点发展梳棉机棉网在线检测技术、粗纱机和细纱机单锭质量检测及适用于细纱机的自动络筒机检测信息追溯系统.     

Research on evenness of section-color yarn

Section-color yarn is a kind of fancy yarn, which has discontinuous color changing on yarn axial direction and meets the needs of the market. Therefore, it is of high added value. In the section-color yarn spinning, one white roving is feeding into the back roller continuously, and one color roving is feeding into the middle roller discontinuously, and corresponding discontinuous color change on yarn axial direction can be produced. Compared to the common ring spun yarn, the evenness of section-color yarn is worsening seriously due to its spinning mechanism. Therefore, in this paper, the evenness of section-color yarn is analyzed. It is shown that the feeding deviation of color roving is the main possible reason for the worsening evenness of section-color yarn. Then, the corresponding measure for improving section-color yarn evenness is taken by modifying the feeding time of the back roller, and the corresponding modified spun yarn evenness is measured. It is shown that the section-color yarn evenness can be improved effectively, and the maximal improvement rate is 13.19%, which proves the effectiveness of the given method in this paper.     

基于CAN总线的粗纱机控制系统

介绍了以PCC为核心,由CAN总线构成的分布式控制系统在新型粗纱机中的应用,阐述了系统的总体结构和实现方法,讨论了PCC控制的特点。控制系统上位机选用贝加莱B&R2003系列PCC,下位机采用贝加莱ACOPOS系列伺服系统,上、下位机间数据通信通过CAN总线实现,4台伺服电动机分别控制锭翼、筒管、前罗拉和龙筋升降速度,系统调速精度高,机电一体化水平高,能够实现精确的工艺设计,保证了粗纱质量。该控制系统具有广阔的应用前景。     

常见粗纱纱疵的分析和应对

为了提高粗纱质量、减少粗纱纱疵,通过对新车粗纱毛羽、“老鼠条”和积花纱疵等粗纱常见问题产生的原因进行理论分析,制定出解决方案并通过实践进行生产检验,用细纱工序质量指标数据对比说明措施的效果.指出改善锭翼通道、压掌通道清洁度,更换压掌材料,采用橡胶假捻器,降低粗纱速度可以很好地减少粗纱毛羽;减小粗纱定量,增大罗拉隔距、后牵伸倍数、钳口隔距等措施可减少“老鼠条”的产生,而积花纱疵也应通过加强锭翼等粗纱通道的清洁来减少.     

开关车时粗纱细节与断头的成因分析

从机构运作机理角度分析了粗纱机在于：关车时出现粗纱细节、断头的原因，可供粗纱机设计制造厂在设计分析和装配以及棉纺织厂在粗纱生产时进行机械校调作参考。