超小型矩形六芯高电压电连接器的设计

气隙击穿是高电压电连接器设计要解决的主要问题，气隙击穿与连接器的爬电距离、材料的介电强度、插孔接合面压力及电极表面形状等有关。文章对超小型矩形六芯高电压电连接器的设计原理、总体设计、界面设计、接触件设计、灌封等进行了论述。     

弹性材料应力松弛的试验研究

电连接器的可靠性是系统、整机可靠性的基础。随着航天事业和国防现代化的发展,系统的工作条件对所有元件的要求越来越苛刻,象导弹、地缆、同步卫星等现代电子系统中所用的连接器,要求其无故障工作时间一般在20年以上。 电连接器中的接触件的按触压力是影响可靠性的主要因素之一。在通常情况下,由于弹性材料的应力松弛而使接触压力逐渐减小,接触电阻逐渐加大,进而导致接触失效。因此,设计连接器时,必须选用应力松弛特性优异的弹性材料,同时估算在使用期内的应力松弛量。     

中心距为0.635mm的超小连接器

６０年代初期,中心距为１．２７ｍｍ的针孔式连接器即已问世。该连接器的弹性插针缩在绝缘体内,管状插孔则暴露在外。这种颠倒针孔安装方式的结构节省了空间,使接触件密度达每平方英寸（６４５．１６ｍｍ＾２）４００芯以上。几年以后,这种设计原理被应用到更小型的针孔式连接器中,此连接器的中心距为０．６３５ｍｍ,其接触件密度达每平方英寸（６４５．１６ｍｍ＾２）１６００芯以上。     

玻璃——金属密封连接器

气密封妆器独特的使用场合，要求它具有两大性能：牢固性与气密性，由于玻璃一金属间的密封，远比常规密封牢固，气密封连接器可以耐受极高的温度与压力。它们 工作温度高于橡胶或塑料所能随的温度下工作，其密封性能也比常规连接器强得多。这一切使得这类连接器成为高压、高机械应力和高温在力场合下使用的理想连接器。气密封连接器实际上可以制成非气密封连接器所能制成的任何一种形状，其接触件的端妆类型，也几乎与非气密封连接     

连接器接触件的弹性材料

连接器接触件的弹性材料是保证连接器机械可靠性的关键。对它有以下两个基本要求: 一、有良好的导电性和弹性; 二、蠕变和应力松弛应绝对低。     

MIL─C─29600耐环境快速连接复合材料高密度小圆形电连接器简介

MIL－C－29600《耐环境具有可拆卸压接接触件及相关附件的快速连接复合材料高密度小圆形电连接器总规范》是由美国海军航空系统司令部（NavalAirSystemsCommand）负责制定的，于1989年12月30日发布，是一个较新的规范。因此，该规范中所规定的连接器作为一种新型产品在美国生产的历史也较短。据了解美国现仅有多伊奇公司（DeutschCorp）、美国电子连接器公司（AmericanElectronicConnectorCorp）等几家公司生产这种连接器。我国目前尚未见有这种连接器问世。据有关国外样本介绍，这种连接器具有高水平的耐蚀性和插拔寿命，并且因采用…     

电连接器接触件的分离力仿真与优化设计

为了提高电连接器的接触可靠性,需要针对电连接器的接触件进行结构力学分析。本文提出了片簧接触件分离力的一种简单计算方法,建立了接触件的参数化有限元模型,并利用ANSYS Workbench对接触件的插拔过程进行了仿真,得到了接触件插拔过程中的接触压力、分离力和应力分布情况,并进行了强度校核。通过对电连接器接触件有限元模型的参数化仿真、数值计算和优化设计,得到提高接触件可靠性的一种有效方法。     

中心距为0.635mm的超小型连接器

60年代初期,中心距为1．27mm的针孔式连接器即已问世。该连接器的弹性插针缩在绝缘体内,管状插孔则暴露在外。这种颠倒针孔安装方式的结构节省了空间,使接触件密度达每平方英寸（645．16mm2）400芯以上。几年以后,这种设计原理被应用到更小型的针孔式连接器中,此连接器的中心距为0.635mm,其接触件密度达每平方英寸（645．16mm2）1600芯以上。在1．27mm中心距连接器和MIL－C－83513规范连接器中运用得极为成功的精密冲制技术已用于0．635mm中心距针扎式连接器,从而大大降低了产品成本,其性能更为可靠和稳定,同时,端接与电镀屯更加容易和多样化。     

防止连接器接触件轴心偏移的常用设计方法分析

本文根据目前连接器在使用过程中出现的接触件轴心偏移问题作了具体原因分析,提出了几种行之有效的设计方法,并对采取这几种设计方法制造的接触件的优缺点进行了说明,同时介绍了各接触件的使用范围和使用注意事项。     

连接器凸缘壳体类成型零件的型腔模结构比较

在设计型胶模需选择模具结构类型时，至少应考虑到以下几个方面：①制件（注塑件或压铸件）批量；②出模率（一模中型腔数量）；③模具制造成本高低；④模具结构对制件精度和表面质量的影响；⑤模具型芯涂刷涂料的难易（对压铸模）；③模具维修难易；③模具寿命。凸缘壳体类制件（注塑件或压铸件）在连接器中使用很广，虽然其尺寸及形状各不相同，但从其结构要素来看，有下述共同点（见图1）：（1）壳体外圆有正方形、六角形等形状不一的凸缘；（2）外圆上可能有数量不等的沟槽或孔；（3）内腔一般为阶梯形通孔。图1凸线壳体选择不同结构的…     

一种航天器用热插拔大功率连接器设计

航天器进行在轨维护,特别是负载电源控制系统故障时,要求对大功率负载进行带载热插拔。本文提出触点并联分时通断技术,通过耐高压接触件与良导电接触件的并联混装设计、异形抗烧蚀接触件设计,确保连接器耐高压接触件先通后断,承受分断电弧烧蚀,使带载热插拔时连接器良导电接触件受到保护。研制出可多次可靠热插拔的大功率连接器。     

连接器弹性接触件设计与材料

文章就弹性件设计与材料之间的内在联系，通过公式推导，并通过电接触原理的介绍加以论述，以便使设计人员在设计连接器弹性元件时，为合理选择材料，提供一种可行的方法。     

浅谈连接器设计中应力释放测试和数据的重要性

消费类电子和原设备制造商（OEM）仍然将成为促进连接器可靠性改进的驱动力。与此同时，工作温度和应力的提高也需要进一步改善其可靠性。为此，还需要准确地预测在预期的寿命期限内合金材料的性能。应力释放数据是设计人员预测电子连接器使用寿命的一个有效工具，并使之可以根据现有数据对接触材料的选择作出决策。这些数据现已广泛应用于计算机、通信和汽车电子工业。而目前，有关产品的寿命周期的数据是非常缺乏的，尤其在计算领域。不仅如此，它还是缩短产品开发周期和有效期的一个更为有用的数据。应力释放现象目前已被人们广泛认识，文章旨在帮助人们理解应力释放数据及其测试方法。     

电连接器用集束式多弹性接点接触件的设计

对电连接器用集束式多弹性接点接触件的结构设计、受力分析、材料选择等问题进行了讨论，并阐述了提高电连接器接触可靠性的设计方法。     

插孔分离力的控制

电连接器接触对的可靠接触是通过保证接触对之间的正压力来实现的,而接触件间的正压力很难检测。因此,生产上常用保证阳接触件(或阴接触件)与标准孔(或针)的分离力来间接保证正压力。通过对常见的圆柱侧开槽和直开槽插孔在生产中出现的影响分离力的原因分析,介绍了分离力控制的常见方法,同时也提出了仍存在的问题,期待与有关专家共同探讨。     

军用电连接器接触件的技术集成创新

接触件是军用电连接器的关键核心零件,其设计与制作工艺水平直接影响产品质量和可靠性。本文在分析我国军用电连接器接触件生产应用现状和与发达国家差距基础上,论述了我国军用电连接器接触件技术集成创新的必要性。並提出了建立接触件技术集成创新生产基地的建议。     

多芯电连接器绝缘电阻测试和耐电压测试

对电连接器绝缘电阻测试、耐电压测试进行了概述;分析了传统上多芯电连接器绝缘测试存在的问题;提出了多芯连接器接触件之间和接触件与壳体之间绝缘的二次测试方法。     

过盈冲压型电连接器接触件固定结构设计

本文以我公司现有采用过盈冲压方式实现接触件固定的电连接器结构为基础,论述了该类结构的应用现状,对结构在应用过程中存在的问题进行了深入分析,从而明确了过盈冲压型电连接器接触件固定结构设计的改进方向和目的。针对上述分析提出了几种改进方案,并明确了各方案的优缺点和适用场合,为后续采用过盈冲压方式实现接触件固定的电连接器设计提供了参考。     

基于ANSYS的电源连接器保持力分析与研究

文章针对电源连接器SJ045-25STH0插头端接触件,分析了接触件在基座中的受力情况,建立了静平衡方程,得出摩擦系数和弹臂高度是影响接触件保持力的关键因素;并针对提出的三种不同弹臂结构,采用有限元法仿真,获得了三种不同弹臂结构的接触件保持力和应力应变情况,确定了直臂凸包结构为较优方案,并通过试验验证了直臂凸包结构的可行性。本文通过仿真与试验研究接触件的保持力,建立了科学的分析过程,为接触件保持力的提升提供设计参考。     

影响电连接器接触电阻的工序能力研究

文章首先分析了电连接器接触电阻的机理,确定了影响接触电阻的各种因素,然后针对各种因素进行摸底试验,根据试验结果计算出工序能力指数,找出影响接触电阻的主要原因,并根据找出的原因进行设计、工艺上的改进,提高接触件加工的工序能力,以达到减少电连接器接触电阻值的分散程度、提高电接触可靠性的目的。