Y(8-3)型泥浆泵改造第一阶段总结

我国各油田目前使用的钻井泥浆泵有15个类型,其中数量较大的是y8—3型泥浆泵(包括苏联制造的、上海大隆机器厂和兰州石油化工机器厂仿造的y8—3型,以及兰州石油化工机器厂制造的NB_1—470型,下同)。这类泥浆泵,由于结构上的缺点及某些关键零件性能     

Y8—3型泥浆泵改造

我国各油田目前使用的钻井泥浆泵中,数量最多的是Y8—3型泥浆泵(包括苏联制造的、上海大隆机器厂和兰州石油化工机器厂仿造的Y8—3型,以及兰州石油化工机器厂制造的NB_1—470型,以下同此)。这类泥浆泵,由于结构上的缺点及某些关键零件性能差、寿命低,不能满足强化钻井的要求,严重影响钻井速度的提高。因此,对现有这批为数不少的泥浆泵进行改造,以求最大限度发挥其潜力,是具有重要的现实意义的。     

泥浆泵主动轴的修复

我矿使用的3PN～465型及8—3型泥浆泵大多是五十年代的产品。这些泵的主动轴长期在循环应力作用下工作,往往在靠胶带轮端安装3530(8—3泵为3528)轴承的轴颈与轴肩过渡处,或在安装胶带轮的轴颈锥度大端发生疲劳断裂(见图1)。同时,由于泥浆泵     

3NB-1000型泥浆泵介杆密封装置的改进

<正> 3NB—1000型泥浆泵介杆盘根泄漏,是现场使用中常见故障之一。表现为动力端油池中的润滑油外泄,润滑油消耗量增大;泥浆等其它杂质沿介杆流入动力端油池,使润滑油变质,失去润滑作用。1985年4月中旬32411钻井队配备的一台3N B—1000型泥浆泵动力端油池中机油严重泄漏,每8小时需补壳机油20公斤。不断地停泵更换盘根,直接影响了泵的正常工作。     

3NB-80型泥浆泵的常见故障与排除方法

<正> 本文用表格的形式,对3NB-80型泥浆泵在现场使用中出现的故障、故障原因及其排除方法进行了分析,这是现场使用维修工作的总结,可供钻井工作者使用3 NB-80型泥浆泵时参考。     

TB—1型泥浆泵凡尔座镗孔机

TB—1型泥浆泵凡尔座镗孔机是我厂广大职工在生产实践中创造出来的。这种镗孔机可以代替大型机床,用以镗削、修复У8—3型泥浆泵泵头部位磨损的凡尔座锥度孔,加工表面光洁度可达?S。使用实践证明,加工质量合乎一般修理要求。     

关于在十种泥浆泵上实现活塞通用化的意见

泥浆泵活塞是一种消耗量很大的易损件。为了便于制造、供应和现场使用,在1954年曾将当时普遍使用的几种泥浆泵(4 、8—3、F—PTI、C—250、—150、15″×7(3╱4)″×20″蒸汽泥浆泵、100,H出L)所用活塞的装配尺寸加以统一,实现了互换通用。     

3NB80泥浆泵存在的问题

<正> 目前,3NB80泥浆泵是国内各油田用得最多的三缸单作用泥浆泵。我矿现有该型泵16套。现将该型泵在现场使用中发生的一些问题综述如下,供有关人员参考。 一、灌注系统 灌注泵的排出液供浇浆泵吸入,因此,灌注泵的排量应与泥浆泵的吸入量相当。泥浆泵的吸入量是随缸套内径的大小而变化,而灌注泵的排量则是不能改变的。如果灌注泵匹配不合     

3NB80A型泥浆泵的改进

<正> 前言 目前,我国各油田在大庆Ⅰ-130型与大庆Ⅱ-139型钻机上陆续配置了3NB80A型泥浆泵。现以上海大隆机器厂生产的该型泵为例,通过现场使用与修理,对发现的问题进行了分析与改进。这不仅为设计改造该型泥浆泵提供了参考依招,而且便于维护保养与检修,对提高泵的密封承压能力与延长使用寿命、降低钻井成本其有现实意义。     

石油钻井技术的发展与大功率泥浆泵

高压大功率泥浆泵已在国外的各类海洋钻机上得到大量使用，现文在介绍大功率泥浆泵给钻井工程带来良好的效益及国外各厂家泥浆泵特点的同时，立足国产的3NB2200型泥浆泵，探讨了该泵的主要结构、技术参数及性能特点。     

SL3NB-1600A型泥浆泵高压排出五通的技术改造

９０年代初,吐哈中原钻井指挥部购进了４台ＳＬ３ＮＢ１６００Ａ型泥浆泵,使用过程中,发现其高压排出五通不能满足搬运和强度要求。经过认真研究,我们认为兰石泥浆泵的高压排出五通具有较大的优越性,故决定对已经报废的兰石泥浆泵高压排出五通加以改制,替换原ＳＬ３ＮＢ１６００Ａ型泥浆泵五通。具体施工中,先取下兰石泥浆泵五通,对其清洗探伤,探伤合格后,再对其与ＳＬ３ＮＢ１６００Ａ型泥浆泵的联接部位进行相应改制。改制后的泥浆泵质量和宽度都有所增加,但不影响正常的搬运和生产。通过对改制五通２ａ来的使用观察,经…     

三缸单作用泥浆泵液缸密封部位的改进

<正> 一、改进目的 改进液缸密封部位的目的是为了提高3N B—800及3N B—1000泥浆泵的修理质量,减少因泵质量问题而造成的停钻时间,实现喷射式钻井(泵压达到19.6MPa)。 三缸单作用泥浆泵具有“短冲程、高冲数”的特点,从而减小了泵的体积,降低了单位功率重量。与双缸双作用泥浆泵比较,还具有单作用活塞结构便于维修、冲洗摩擦面和避     

兰石3NB-800及3NB-1000型泥浆泵技术改造

兰石 3ＮＢ 80 0及 3ＮＢ 1 0 0 0型泥浆泵是兰州石油化工机器总厂早期生产的钻井机械产品之一 ,它在中原油田使用范围广、数量大。但是 ,近年来随着钻井技术的提高 ,发现它在使用中已无法满足钻井工艺的要求 ,对兰石 3ＮＢ 80 0及 3ＮＢ 1 0 0 0型泥浆泵进行技术改造。1　具体改造工作ａ)　传动轴带轮的改造　将原普通三角胶带用带轮改成窄Ｖ型胶带用带轮 ,同时 ,将联动机带轮也进行了相应的改制。ｂ)　阀箱的改造　用青州ＳＬ3ＮＢ 1 3 0 0型泥浆泵的阀箱取代了兰石 3ＮＢ 80 0、1 0 0 0型泥浆泵阀箱(包括缸套 ) ,因此 ,阀箱总成结构由原…     

旋转机械故障模拟试验台用于泥浆泵的故障诊断

在以振动传递路径分析作为机械设备故障诊断基本技术的前提下,旋转机械故障模拟试验台系统需要将变速驱动电机、调速器、轴、轴承、偏重转盘（2只）及齿轮箱等连接起来作为钻井泥浆泵诊断模型的基本试验平台。试验平台在前期调配阶段可以以虚拟的方式进行模拟构建,在诊断步骤实施之前,预先使用旋转机械故障模拟试验台来进行钻井泥浆泵频率和振动能量分布情况的判定。利用3NB—1300C型钻井泥浆泵作为诊断模型进行故障诊断时,必须有效区分旋转机械故障模拟试验台和实际情况之间的差异性,并精准选择出检测点。     

国外泥浆泵技术发展动向

<正> 使用泥浆泵钻井已有100多年历史。早期泥浆泵的功能仅在于循环泥浆,冷却井底、携带岩屑和井壁形成泥饼。在40年代末,采用了喷射式钻井以及后来的井下动力钻具钻井,利用高压泥浆的冲蚀力辅助破碎岩石可以加快钻井速度,利用泥浆的动力驱动井下涡轮钻具也可以代替转盘钻井,从而扩大了泥浆泵的功能与使用范围,同时也要求泥浆泵的功率与压力     

胜利—Ⅰ型3NB—900三缸单作用泥浆泵的研制

文章重点地对3NB—900三缸单作用泥浆泵的基本参数、动力端与液力端的研制等分别进行了论述。在基本参数的选择方面,通过对比分析,论述了不配备灌注泵和“自然吸入”的观点,确定了该泵的冲程和泵速;在动力端,根据三缸单作用泵各机件的单向受力的特点,扩大了对3NB—900三缸单作用泵零部件的使用范围。同时,对泵的被动轴采用了直轴加三个偏心轮的设计方案,为三缸泵曲轴的加工工艺提供了良好条件;在液力端,加强了对密封结构的效能研制,尽可能满足现场工人的期望。对3NB—900三缸单作用泵的工业性试验所取得的技术经济指标表示满意。实践表明,大功率、高泵压的三缸单作用泥浆泵是实现高压喷射钻井工艺的关键性设备,该设备在实验过程中,经受了比较周全地考验。文章对3NB—900三缸单作用泥浆泵的技术性能以及存在的某些问题作了介绍。     

FG-6型泥浆泵压力表

<正> 1978年,我们试制了FG-5型泥浆泵压力表(见本刊1978年第5期——编者注),但这种压力表结构复杂,要求加工和装配的技术水平很高,损坏后钻井队又无法自行检修,这就给推广使用造成了困难。为了克服这些缺点,我们研制了新型的FG-6型泥浆泵压力表,现介绍如下:     

3NBZ—1300型泥浆泵损坏形式及修复工艺

针对３ＮＢＺ－１３００型泥浆泵在使用中存在几种主要损坏现象，从简单易行，维修方便，经济效益好的角度，提出了修理泥浆泵的具体工艺方案，并从理论上进行了必要的计算，修复后的泥浆泵经用户使用，确认修理质量可靠。     

美国10-P-130型三缸单作用泥浆泵缸套解剖分析报告

石化部南海一号钻井平台使用的10—P—130型泥浆泵的6(1/4)″(φ158.75毫米)缸套,是美国全国供应公司生产的双金属。缸套。据使用单位反映,这种缸套比较耐用。现将其中一只使用过的缸套的解剖分析结果介绍如下,以作为提高国产缸套质量的借鉴。     

水基钻井液硫酸铝污染处理工艺

KS19井三开φ311.2 mm井眼在钻至6243~6387 m井段时,使用的高密度KCl-聚磺水基钻井液被含有硫酸铝的清洁化生产用工业废水污染,流变性每日不断呈现上涨趋势至发生突变,一是φ₆与φ₃读值、初切值、动切力均上涨较高,而其他参数均比较正常;二是上水罐、过渡槽钻井液表面粗糙,大量针眼型气泡包裹其中,流态缓慢;三是循环系统加重泵上水困难、泥浆泵抖动严重,泵冲泵压变化较大,钻进期间被迫使用灌注泵辅助泥浆泵上水。分别在套管鞋、井底分2次进行循环调整处理,采用稀释置换、气泡界面张力改变、提高碱度进行中和、流变性改变、提高油含量等至恢复正常钻进,上水罐、过渡槽钻井液仅包裹有少量针眼型气泡,泥浆泵、加重泵上水正常。