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用纤维素纤维改性剂聚环氧氯丙烷胺化物(PECH-amine)对涤棉织物中的棉进行改性,再使用分散染料微胶囊/活性染料高温高压-浴法无助剂染色.讨论了改性剂及氢氧化钠用量对涤棉染色的影响.将改性涤棉织物染色样品与未改性涤棉染色样品的K/S值进行对比,结果表明:在无助剂条件下,改性织物染色样品的K/S值较末改性涤棉二浴法染色提高了5%~15%,比一浴法染色提高了一倍以上,染料几乎完全吸尽,红色废水吸光度仅为原来的1/50左右,染色残液几乎呈无色透明状.此外,干湿摩擦牢度、耐洗色牢度与未改性涤棉染色样品相当. 相似文献
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涤棉混纺织物通常采用分散、活性染料两浴法染色,时间长,耗能大。为了提高染色效率,减少能量损失,选择雅格欣系列染料(雅格欣红CP-3B、雅格欣黄CP-3R、雅格欣蓝CP-MG)对涤棉混纺针织物进行一浴一步法染色。以色深值为指标,通过单因素试验分析浴比、元明粉用量、染色温度、染色时间、染料浓度对纯棉和纯涤织物染色效果的影响,确定涤和棉织物同浴及涤棉混纺织物一浴染色工艺。结果表明,涤棉织物一浴一步法染色工艺为:染料用量0.1%~2.5%,硫酸钠30.0 g/L,温度130℃,时间25 min,染色助剂SP 0.2 g/L、浴比1∶10,染色牢度均可达4.0级以上。 相似文献
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分散、直接染料漂染一浴法碱性染色 总被引:1,自引:1,他引:0
为了缩短染色工艺,减少设备清洗次数,降低助剂使用成本,针对涤棉混纺针织物,采用分散染料和直接染料漂染一浴法碱性染色,对比分析了传统漂染色两浴法弱酸性染色以及在碱性染色助剂(HK-2008)作用下,漂染一浴法碱性染色对织物染色性能的影响。实践表明,在HK-2008作用下,漂染一浴法碱性染色工艺是可行的。与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相比,当增加5%~10%的染料用量后,漂染一浴法碱性染色工艺可得到与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相近的K/S值,且织物的失重率减小、顶破强力有所提高、皂洗牢度不会降低。 相似文献
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克服涤棉织物在分散/活性染料一浴一步法染色中经常出现的色花现象.采用专用碱剂及β-环糊精作助剂,能提高染色的匀染性、色牢度.通过染化料等的选择,优选出适合弱碱性浴染色工艺用ERD系列分散染料2%,owf及KE型活性染料2%,owf弱碱性一浴一步法染色,染浴pH=9,电解质Na2SO4,染色温度125℃,β-环糊精2g/L. 相似文献
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中,深色涤棉针织物同浴染色工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
涤棉针织物的染色通常采用两浴法。两浴法具有工艺成熟、染料利用率高的优点,同时存在着工艺流程长,水耗、能耗高,使用设备多,劳动强度大等弊端。因此,国外染料制造商自七十年代初就开始进行适用于涤棉织物同浴染色的新型染料及配套助剂的研究,并不断有商品染料、助剂投放市场。目前,国外多数厂家采用分散/活性染料、 相似文献