新型BaSO4渣系脱磷剂的研制及应用

本文对研制的ＢａＳＯ４－Ｆｅ２Ｏ３－ＣａＦ２－ＣａＣＯ３泡沫渣脱磷剂应用于钢水脱磷进行了综合研究，其研究结果表明：该脱磷剂加速了磷在钢渣间的分配能力，使钢中的磷能稳定地固定于钢渣中；且脱磷率高，一般在５０％左右；且给电弧炉炼钢带来了显著综合效益，缩短冶炼时间，提高炉体寿命，降低了劳动强度，目前国内外均无该种渣系脱磷剂于钢铁冶炼中应用报道。因此很值得我国钢铁企业推广应用。     

还原精炼条件下炉渣的泡沫化

针对电弧炉还原期和ＬＦ炉精炼过程中造泡沫渣的工艺特点，向精炼渣中加入发泡剂使炉渣的泡沫化，通过在实验室内对各种碳酸盐，氯化盐发泡材料的发泡性能研究，得出几点结论：（１）碳酸盐和氯化盐中，ＣａＣＯ３，ＣａＣｌ２的发泡性能较好；（２）向ＣａＣＯ３中加入Ｎａ２ＣＯ３会使ＣａＣＯ３的发泡效果明显降低；（３）当起泡时间相差较大的几种发泡剂混合后，发泡过程中起泡高度会出现多个峰值；（４）采用以ＣａＣＯ３为主要     

包钢高炉渣含氟和碱金属限量的实验研究

实验表明，包钢高炉渣中氟和碱金属含量严重影响炉渣的冶金性能，其中ＣａＦ２占主层地位。渣中ＣａＦ２和（Ｋ２Ｏ＋Ｎｓ２Ｏ）分别降至２．５２％和０．１９％左右时，炉渣粘度和熔化性温度就可接近普通炉渣的水平。将渣中ＣａＦ２降至２．５２５以下，对提高包钢高炉渣的表面张力才会有明显效果。     

熔融状态下高FeO炉渣性能研究

本文在于揭示模拟熔融还原渣ＣａＯ－Ｍｇｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＦｅＯ－ＳｉＯ２五元渣系在碱度不同和ＦｅＯ含量变化时炉渣的粘度和熔点变化规律。     

FeO在高钛渣冶炼过程中的行为和影响

叙述了高钛渣冶炼过程中ＦｅＯ的行为和影响，如渣中ＦｅＯ含量偏高，虽有降低炉渣粘度和熔度的作用，但达不到富集ＴｉＯ２的目的，若ＦｅＯ含量偏低，则会出炉渣粘度增加，熔度升高，电耗增大，对生产指标及炉况等都有不良的影响，因此，应根据不同原料，采用不同的工艺控制方法，保持渣中ＦｅＯ含量为适宜的稳定程度。     

电炉粉尘造泡沫渣过程中FeO的还原与炉渣发泡行为

在实验室研究了循环利用电炉粉尘造泡沫渣过程中,ＦｅＯ还原速度的影响因素,同时分析了ＦｅＯ还原速度与炉渣发泡高度的关第。结果表明,随着粉尘和煤粉加入量增加以及反应温度提高,渣中ＦｅＯ的还原速度加快;渣中ＦｅＯ被固体碳还原的反应为表观一级反应;渣中ＦｅＯ还原反应速率常数与泡沫渣的最大发泡高度存在很好的相关性,还原速度增加,泡沫渣的最大发泡高度也随之提高。     

FetO—TiO2渣系作用浓度计算模型

根据炉渣结构的共存理论以及相图，分别推导了ＦｅＯ－ＴｉＯ２，ＦｅＯ－Ｆｅ２Ｏ３－ＴｉＯ２渣系作用浓度计算模型，将计算的炉渣氧化能力与实测结果相比较，取得了满意的结果，从而证明了此模型的正确性。     

铜转炉渣返回对反射炉熔炼的影响

转炉渣含铜较高必须返回反射炉，液态转炉渣返回量的多少及随渣带入的Ｆｅ３Ｏ４、ＳｉＯ２等造渣组分会影响熔炼作业。对２号反射炉的现场调查表明，转炉返渣量在一定范围内增加，反射炉渣中的ＳｉＯ２、Ｆｅ３Ｏ４浓度不会超出正常范围，炉渣的粘度、密度等性质变化不大。随着转炉返渣量进一步增加，要保证反射炉渣Ｆｅ３Ｏ４浓度不显著升高，须添加熔剂使ＳｉＯ２在３２％～３４％的水平。值得注意的是，转炉返渣量增加，因炉渣的停留时间缩短，可能使渣含铜升高     

炼铅渣系Fe3O4含量与组元关系的研究

利用化学平衡法研究了１２５０℃下的ＳｉＯ２－ＣａＯ－ＦｅＯ－Ｆｅ３Ｏ４（Ｆｅ２Ｏ３）－ＺｎＯ渣系Ｆｅ３Ｏ４含量与其它组元的关系。结果表明,在工业炼铅炉渣的成份范围内,ＳｉＯ２的含量升高,Ｆｅ３Ｏ４的含量就下降,ＣａＯ含量升高,Ｆｅ３Ｏ４的含量也升高;ＦｅＯ含量的变化,对Ｆｅ３Ｏ４的含量影响不大。     

Fe_tO－TiO_2渣系作用浓度计算模型

根据炉渣结构的共存理论以及相图，分别推导了ＦｅＯ－ＴｉＯ＿２，ＦｅＯ－Ｆｅ＿２Ｏ＿３ＴｉＯ＿２渣系作用浓度计算模型，将计算的炉渣氧化能力与实测结果相比较，取得了满意的结果，从而证明了此模型的正确性。     

铁水预处理温度下CaO—SiO2—FeO—P2O5—CaF2渣系中CaO饱和溶解量

对１３００℃和１３５０℃的铁水预处理温度下ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＦｅＯ－Ｐ２Ｏ５－ＣａＦ２渣系中ＣａＯ饱和溶解量进行了测定。实验结果表明，温度升高对提高ＣａＯ饱和溶解量有利，渣中ＣａＦ２，ＦｅＯ含量增加，ＣａＯ饱和溶解减少，当渣组成们于ＣａＯ＋Ｌ和Ｌ交界上时，与其它区域相比，ＣａＯ达到饱和所需溶解时间最短。     

铁水预处理温度下CaO－SiO_2－FeO－P_2O_5－CaF_2渣系中Ca

对１３００℃和１３５０℃的铁水预处理温度下ＣａＯ－ＳｉＯ＿２－ＦｅＯ－Ｐ＿２Ｏ＿５－ＣａＦ＿２渣系中ＣａＯ饱和溶解量进行了测定。实验结果表明，温度升高对提高ＣａＯ饱和溶解量有利；渣中ＣａＦ＿２、ＦｅＯ含量增加，ＣａＯ饱和溶解量减少；当渣组成位于ＣａＯ＋Ｌ和Ｌ交界上时，与其它区域相比，ＣａＯ达到饱和所需溶解时间最短。     

电弧炉炼钢尖晶石铁粉法形成的机理

通过对电弧炉粉尘的尖晶石、铁微粒特征的研究，谷得出尖晶石、铁粉尘形成的机理，其结果如下：（１）电弧炉粉尘的尖晶石、铁微粒的化学分子式为（ｎｘＺｎｙＦｅ１－ｘ－ｙ）Ｆｅ２Ｏ３；（２）氧气输送到渣钢界面时，钢 形成大量氧化物层（从表面到内部），它们分别是（Ｍｎ，Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４，（Ｍｎ，Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４－Ｆｅ３Ｏ４，Ｆｅ３Ｏ４－（Ｍｎ，Ｆｅ）Ｏ和（Ｍｎ，Ｆｅ，）Ｏ。（３）一些尖晶石，铁粗粒粉末其表面经     

对高炉冶炼钒钛磁铁矿问题的新认识

高炉冶炼钒钛磁铁矿的诸多特殊现象都是因为炉渣中含有大量的ＴｉＯ２。ＴｉＯ２还原产生的Ｔｉ（Ｃ,Ｎ）较多地富集于炉渣表面,起到稳定泡沫渣的作用,还原入铁水中的Ｔｉ在１２００℃左右以Ｔｉ（Ｃ,Ｎ）的形式析出于铁水表面,改善了渣铁的润湿性,使随炉渣流失的金属铁增多。利用离子碱度可以较好地表示出炉渣脱硫能力的变化,有利于选择合适的炉料结构。炉渣的溶化性温度随渣中ＴｉＯ２和ＣａＯ含量的提高而提高,而ＳｉＯ２在降低炉渣熔化性温度方面有较大的作用     

CaO－BaO－CaF_2－CaCl_2渣对铬铁系合金的氧化脱磷

通过ＣａＯ－Ｂａｏ－ＣａＦ＿２－ＣａＣｌ＿２渣和Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ－Ｐ熔体间的分配平衡实验，研究磷、铬在该渣中的行为。结果表明，在一定范围内，增加渣中的ＢａＯ和ＣａＣｌ＿２含量，磷酸盐容量增加，铬酸盐容量的变化则较小。根据实验结果的综合分析说明，该渣对ｆＥ－Ｃｒ熔体具有较理想的脱磷保铬能力。在此基础上，在实验室内用该渣对含铬３０％的Ｆｅ－Ｃｒ合金进行了氧化脱磷的应用性试验，试验结果表明，适当的低温和ＢａＯ和Ｆｅ＿２Ｏ＿３添加量可获得大于５０％的脱磷率，铬几乎无烧损。     

70 t DC电弧炉泡沫渣工艺

1　影响泡沫渣的主要因素新疆钢厂 40 0炉的实践证明 ,当炉渣碱度为2 .0时 ,泡沫渣高度最大 (图 1 ) ;泡沫渣发泡高度随吹氧量的增加而增加 ,渣中ＦｅＯ为 2 0 %左右 ,泡沫渣高度可达最大值 (图 2 ) ,这与文献 [1 ]的结果相一致。图 1　炉渣碱度对发泡高度的影响Ｆｉｇ .1　Ｅｆｆｅｃｔｏｆｓｌａｇｂａｓｉｃｉｔｙｏｎｈｅｉｇｈｔｏｆｓｌａｇｆｏｒｍｉｎｇ　　当渣料中配加的白云石中的ＭｇＯ增加时 ,会使炉渣中固体颗粒增加 ,有利于发泡[2 ] ,但白云石增加会使炉渣熔点上升。经验可得 :当碱度在 2左右 ,渣中ＦｅＯ在 2 0 %左右 ,Ｍｇ…     

CaO—Al2O3—CaF2—SiO2—MgO五元精炼渣系的起泡性能

采用二次回归正交试验方法测定了１５３０℃下ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２－ＳｉＯ２－ＭｇＯ五元精炼渣系的起泡性能。得出炉渣起泡指数与炉渣光学碱度、渣中Ａｌ２Ｏ３及ＣａＦ２含量间的回归方程。结果表明：炉渣的光学碱度和ＣａＦ２含量对起泡指数有较大影响,而Ａｌ２Ｏ３含量对起泡指数影响很小。具有最佳发泡性能的炉渣成分中ＣａＯ,Ａｌ２Ｏ３,ＣａＦ２,ＳｉＯ２,ＭｇＯ的质量分数分别为：４４．０６％,３０．００％,７．００％,８．９４％,１０％。研究结果还表明：炉渣起泡指数与炉渣粘度成正比,而与表面张力和密度的平方根成反比。     

泡沫渣中CO还原FetO的实验研究

考察了ＣＯ流量、添加焦炭颗粒和表面活性组元Ｐ２Ｏ５对泡沫渣中ＣＯ还原ＦｅｔＯ的影响。在浸没喷吹ＣＯ条件下，ＣＯ还原ＦｅｔＯ速度随溶渣泡沫化程度增大而增大。添加灰颗粒有抑制泡沫化的作用，ＦｅｔＯ还原速度降低，而添加Ｐ２Ｏ５促进了熔渣泡沫化，还原速度增大。     

电炉熔炼钛渣的物相组成及其与酸溶性的关系

电弧炉熔分金属化率大于９０％的球团，所得钛渣的ΣＴｉ２Ｏ３／ΣＴｉＯ２在０．３－．０５，其酸解率较高。这是因为渣中 更多的黑钛石ｍ「Ｍｇ，Ｆｅ，Ｍｎ）Ｏ．２ＴｉＯ２」．ｎ「（Ｔｉ，Ａｌ）３Ｏ，ＴｉＯ２」，而黑钛石易于被酸溶解。若钛渣中有ＭｇＴｉＯ２５型黑钛石，则可提高酸解率。     

VOD精炼1Cr18Ni9Ti钢Ti收得率的探讨

本文论述了炉渣碱度、渣中（Ｃｒ２Ｏ３）含量、加钛铁前的温度及Ｆｅ－Ｔｉ粒度等对ＶＯＤ精炼１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢Ｔｉ的收得率的影响。