农机、柴油机铸件生产技术发展战略

本文介绍了我国农机、柴油机铸件生产概况,综述了目前我国农机、柴油机铸件的生产技术和装备水平,对我国农机、柴油机铸件在“十五”期间生产技术的发展方针、发展目标、发展战略及重点发展项目和应采取的措施,提出了建议。     

以铸件出口为突破口 振兴中国铸造业

在“十五”期间，我国铸件产量跃居世界第一位，成为铸造生产大国，但还需要进一步提高铸件质量，为把我国建设成铸件生产强国而努力。在2006年到来之际，展望“十一五”，我们要振兴中国铸造业，提高铸件质量和企业的经济效益，向铸造强国的目标迈进，铸件出口是一个重要的突破口。铸件出口就是要把中国的铸造产品放到国际市场上去竞争，市场竞争是压力也是动力，有助于广大铸造企业自主创新，开拓进取，不断改进铸造工艺，提高铸件质量和技术含量。     

对铸造行业的希望

铸造是一个大行业,在国民经济的各个方面铸件都得到广泛应用,因而在实现四化的征途上,广大铸造工作者不仅大有可为,而且应当多作贡献。摆在我们面前的总任务,是在稳定提高铸件质量、精度、光洁度的前提下,积极实现铸造生产过程的机械化自动化,节约能源,减少公害,降低成本。从表面上看,似乎这些都是“老生常谈”但不要忘记,这里所说的铸件质量、精度、光洁度等都是以现代化的水准为目标的。衡量的尺度是我们生产的铸件不仅     

ADI材料在防护支座产品上的开发应用

介绍了近年来公司ADI铸件的产量及产品结构变化,详细阐述了ADI防护支座的开发应用过程。通过使用QTD900-8材料替代ZGD650-830材料,实现了ADI在防护支座类铸件上的批量生产应用,达到了铸件的轻量化和降低生产成本的目标,最后得出以下结论:(1)使用ADI材料替代铸钢件,可以实现铸件的轻量化;(2)生产ADI的产品要控制使用原材料的微量元素含量,避免出现材料质量不合格的情况发生;(3)在满足质量要求的情况下,尽量使用高牌号的ADI,以实现铸件质量更轻、成本更低的目标;(4)ADI产品的成本和铸件的结构直接相关,空间结构小、铸件质量重的零件生产成本比较低。     

“六五清砂”用于铝合金铸件

一、工艺控制1.铸件入水前温度的选择铸件入水前温度是影响水爆效果和铸件质量的重要因素,温度低不易爆炸;温度高铸件某些部分还未完全完成相变,还处于塑性状态,会破坏铸件几何形状,影响铸件的质量。我们认为铸件入水前温度一般可控制在     

劣质模具对铸件产生的影响

随着国内外客户对铸件质量要求的提高,我们不只要求铸件的内在性能,更需要保证铸件的外观质量,而模具是保证铸件质量的先决条件。主要阐述了劣质木模对压缩机铸件所产生的影响及预防措施。     

提高大型铸件质量的措施和存在的问题

我厂近年来在提高大型铸件质量方面做了一些工作，铸造技术水平有所提高，但存在的问题还不少，铸件质量还不太稳定。本文谈谈我们在提高大型铸件质量方面所做的工作、采取的措施和存在的问题。     

斜板式熔模铸件内浇口打磨装置

在熔模铸造铸件生产工艺过程中,铸件内浇口余头的打磨是整个清理工序中重要环节。铸件内浇口余头的打磨,直接关系着铸件的质量。为了改变采用砂轮机进行手工作业的打磨方式,提高生产效率、稳定铸件打磨质量,并改善劳动条件,我们设计、制造了斜板式熔模铸件内浇口打磨装置。     

提高铸件表面质量的措施

我厂是生产中小型电机产品的企业。近年来,随着生产的发展,我们把提高铸件表面质量作为重要工作来抓,经过几年的不断努力,铸件达到了几何形状准确,尺寸精度高,棱角清晰,百分之九十五以上的铸件表面光洁度达到3～4,普遍受到国内外用户的好评。铸件的废品率从1979年的11.4％下降为1981年的6.3％。我们提高铸件表面质量主要有以下几点措施: 1、重视铸件表面质量,加强质量管理正确认识铸件表面质量与内在质量、以至     

冲天炉改造

合肥市机械系统铸造战线的广大职工,以阶级斗争为纲,坚持“革新、改造、挖潜”的方针,努力提商铸件质量,节约焦炭和改善操作条件,推动了铸造生产的不断发展。机械系统从1975年七月以来,狠抓了冲天     

GM特种覆膜砂在LJ465Q-1A曲轴箱回油道泥芯上的应用

LJ465Q-1A曲轴箱回油道经常有粘砂、烧结、脉纹、变形等缺陷,为了改进铸件回油道这些缺陷,提高铸件质量,我们试制了10 t GM公司产的的特种砂,特种砂由55%的宝珠砂和45%硅砂混合而成,这样既不会过多的增加成本,又解决了铸件回油道缺陷,提高了铸件质量.     

离心浇注BL产品ZQSn10-2铜套试制成功

去年,我厂接受一批法国BL产品任务,其中有色铸件11项,共241件。大部分是锡青铜ZQSn10-2铜套件,这种牌号的铸件,要求质量高。加工精度为▽7—▽8。为了保证铸件质量,使化学成分和机械性能达到“国标”要求,我们选用了离心铸造。用我们自     

全面科学地考核铸件质量

当前,在一些企业升等升级或进行行业评比时,一提到铸件质量便是该厂铸件废品率多少。在一些铸造企业上报数据中,有关铸件质量也仅以铸件废品率的多少来作为依据。笔者认为,这是极不全面的。正如大家知道的,我国铸件质量与国外先进水平的差距很大,但大在什么地方,却不一定都说得清楚。问题的关键是我们对铸件质量的含义,还没有能完全理解,许多人还沿用铸件废品率的多少即表示铸     

提高抽油机曲柄合格率的工艺措施

各类抽油机曲柄大都是两侧有齿条(槽)的厚大扁平铸件。生产这类铸件易产生齿浇不足,上表面有夹砂和鼠尾、冒口根部有缩松、缩孔等缺陷,废品率高。为了提高抽油机曲柄的铸件质量和产品合格率,我们对原铸造工艺进行了分析和改进,使铸件合格率明显提高。     

碳质造型混合料在钢铸件上的试用

钢铸件的生产过程中,防止铸件表面产生粘砂是一个很重要的问题,由于产生粘砂,则降低了铸件的外观质量,增加了清理铸件、尤其是有细长孔铸件的劳动量。我们试用了碳质造型材料,以求解决这个问题。     

真空度对镁合金低压真空消失模铸件质量的影响

以获得高内在质量的镁合金消失模铸件为目标,试验研究了镁合金低压真空消失模铸造工艺中真空度对铸件质量的影响.试验结果表明:负压真空度过低不利于模样热解产物的排除,过高会引起液态金属前沿产生"附壁效应",充型时真空度大小可以根据铸件的复杂程度和壁厚来选择,壁厚较大铸件可以用较低的真空度,壁厚较薄的铸件应使用较高真空度.镁合金真空低压消失模铸造最佳的真空度参数范围为0.02～0.03 MPa.     

铸件出口企业质量策划与控制基本知识

铸件质量包含产品质量、工艺过程质量和铸件设计质量。指出当前国内铸造企业存在的主要问题,说明铸造企业应当如何正确定位。介绍铸造过程的质量策划与控制、铸件质量的检测与控制、铸件防腐处理与包装和铸件成本核算与控制,以及人力资源合理配置的基本知识。     

风电铸件的技术创新和质量控制

介绍了风电铸件的发展历程、技术要求和标准。风电铸件的技术创新包含建立风电铸件标准、建立严格精细熔炼技术、采用均衡工艺、不断研发大功率风电产品,通过严格控制原辅材料(采用风电球墨铸铁件专用生铁或高纯生铁、采用优质废钢、选择合适的球化剂与孕育剂)、严格控制尺寸精度、控制新品开发和工艺试验质量、控制熔炼质量(化学成分、脱S、球化与孕育工艺、超声波和磁粉探伤),确保风电铸件的质量。最后指出:通过专业化、规模化生产,风电铸件的质量肯定越来越好,技术越来越成熟;但是,我们还要看到与先进国家在稳定性、一致性、可靠性方面的差距,只有奋起直追,才有希望,才有进步。     

河北—广西将召开1987年铸造年会

通迅员蔡教战报道:为了进一步加强广西、河北两省区铸造学会的学术交流和技术协作,两省区铸造学会商定:1987年9～10月间在河北省承德市召开河北—广西1987年铸造年会。会议将围绕“优质、低耗、高效益、少污染”十字方针,以提高铸件质量和改     

用覆膜砂热芯盒代替壳型工艺生产铸铁件

在保证产品质量的前提下，简化生产工艺、缩短生产周期、降低生产成本是每个企业所追求的目标。本文提供了一种采用相对简单的覆膜砂热芯盒代替壳型工艺的解决方案。经过生产实践，铸件质量完全达到壳型铸件的质量要求。