胜利油田注水管柱腐蚀机理与防治技术

针对油田注水开发过程中井下油管和配套工具普遍存在的腐蚀现象以及所带来的问题,在对胜利油田近年来注水管柱腐蚀状况进行统计分析的基础上,认为注水管柱的腐蚀机理主要是溶解气腐蚀和垢下腐蚀。结合胜利油田在延长注水管柱工作寿命方面所采取的一系列防腐措施,对各种防腐管柱的防腐效果进行了分析。分析结果表明,镍磷镀油管的防腐效果较好且经济,因而注水开发油井推荐采用镍磷镀油管,并建议注水工具全部进行镍磷镀防腐处理。指出注水管柱防腐技术的下一步发展方向是玻璃钢防腐技术和玻璃钢内衬防腐技术。     

镍磷镀油管及其配套防腐工艺

对油田注水井腐蚀严重这一情况,我厂进行了注水井井下防腐工艺技术的研究工作。镍磷镀油管及其配套防腐工艺技术,是应用镍磷镀油管减少油管的腐蚀,并用环空保护液对套管进行防腐,确保井下管柱正常工作,通过现场应用,认为镍磷镀油管可延长油管使用寿命２￣３年。镍磷镀油管防腐与环空保护相配套,可有铲地防止注水井油套管的腐蚀。特别对于分注井井下管柱,该工艺的使用可减少井下事故的发生,保证了注水井正常工作,提高了注水     

井下柔性复合管注水技术及应用

目前长庆油田采出水腐蚀结垢严重，导致钢制防腐油管使用寿命较短。通过力学计算及结构材料优选，研发了不同管径的井下柔性复合管并进行了相关的管柱强度校核、有限元分析及室内性能评价，形成了适用于采出水回注井的井下柔性复合管注水工艺管柱系列。现场试验32口井，试验成功率100%，截至2016年5月试验井的最长注水时间已达4年。开展了12井次的取样性能检测，表明井下柔性复合管具有良好的防腐性能，可有效提高注水管柱使用寿命，预计使用寿命达10年以上，是钢制防腐油管使用寿命的2倍以上，同时该工艺可有效降低作业强度和生产成本，具有广阔的推广应用前景。     

牙哈凝析气田腐蚀状况及对策

牙哈凝析气田具有流体复杂、地层压力高等特点，从2002年开始，气田逐渐开始出现管线及法兰的刺漏现象，井下采气管柱、采气树阀门、集气管线等腐蚀严重，腐蚀范围涵盖了从井下到地面的各个环节。针对牙哈凝析气田日趋严重的腐蚀问题，对气田井下管柱、采气树阀门、集气管线、地面容器、水冷器以及暖气输水管线等腐蚀情况进行了调研，分析了牙哈凝析气田的腐蚀机理，对该气田采用的防腐方法进行了详细分析、对比，为今后类似油气田防腐措施的实施提供了参考依据。     

井下管杆结垢腐蚀影响因素分析

通过对修井作业过程中发现的井下管杆结垢腐蚀问题,对结垢腐蚀产生的机理及危害进行了分析,对已实施的注水井三层复合防腐油管和涂料防腐技术的应用,以及清洁水回注工作和高压区降压注水的综合治理措施效果进行了论述,为开展适合二区达到延长检泵周期和提高油井年生产时率奠定了基础。通过做好数据的录取、分析、建档的准备,为开展地层污染状况调查和课题研究,以及井下化学防腐阻垢剂、非金属防腐管等新工艺、新型抽油杆防腐喷涂材料等新技术的应用研究提供科学依据。     

井下挂环技术在轮南油田腐蚀监测中的应用

针对井下管柱腐蚀严重的情况 ,轮南油田采用了井下挂环技术对油井管柱的腐蚀状况进行监测。井下挂环具有比其它监测手段更方便、更经济、更接近生产实际的特点。通过监测 ,摸清了生产工况下管柱腐蚀的机理、速率和位置 ,提出了针对性强的防腐措施和方向。     

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长庆气田开发过程中，硫化氢、二氧化碳、氯离子及水等多种腐蚀介质对井下管柱，地面采、集、输设备会产生不同程度的腐蚀，造成油、套管的断裂，井口装置失灵，集输管线爆破等事故。该气田腐蚀主要有硫化物应力腐蚀和酸性气体的电化学失重腐蚀两类。初期开发的气井由于井底残存部分积液，其中溶有一定量的酸性气体，从而形成酸液对井下管柱的腐蚀破坏。随着气井开发周期的延长，酸液腐蚀过程中产生的Ｈ＋在井下高温高压的作用下将不断地渗入到管柱内，从而降低管柱的硬度和强度，在拉应力的作用下将会造成管柱的应力变形或断裂。为抑制腐蚀介质的腐蚀破坏，建立了气田防腐专项研究项目，从根本上探明长庆气田的腐蚀特点，并借鉴国内其它油气田有关防腐工作的研究结果，开发出适合长庆气田的防腐措施，确保气田长期、高效地开发生产。     

新沟油田腐蚀机理及防护对策

针对新沟油田井下管柱腐蚀严重的问题,通过现场井下挂片、采出水的全面分析,研究了腐蚀因素,有针对性地提出了投加缓蚀剂和阴极防护相结合的措施,起到了良好的防腐效果。     

分层注水管柱的改进及应用

针对空心分层配水管柱工作寿命短,作业换封频繁的现象,通过对原分层注水管柱结构及井下工作状况的分析,对分层注水管柱的结构及配套工具进行了改进,经改进设计后的锚定支撑式分层注水管柱在现场实践中证明密封性能好、使用寿命明显提高,具有良好的经济效益和社会效益。     

井下阴极保护和在线腐蚀监测技术研究应用

油水井管柱井下腐蚀损伤将严重降低管柱的结构强度、承受能力和可靠性,缩短管柱的使用寿命,增大运行风险,影响油水井运行安全。针对该问题进行了油水井管柱井下阴极保护和腐蚀在线监测技术研究,提出了一种油水井管柱井下阴极保护和腐蚀在线监测方法。现场应用表明：该方法耗电量小,保护距离长且效果好,初期投入费用低,能准确监测油水井井下管柱腐蚀状况和速率,可预测油水井管柱的安全使用寿命,可靠性、稳定性高。     

柔性复合油管注水管柱的设计与试验

油田采出水中含有大量的硫酸盐还原菌、腐生菌、铁细菌等,其腐蚀性强,引起采出水回注井井筒注水管柱严重腐蚀,在满足现有注水管柱工作参数条件下,通过改变注水管柱材质、结构的方法,设计出一种抗腐蚀性能强的柔性复合油管。进行了油管强度校核、室内性能评价实验、注水管柱组合设计和现场试验研究。试验表明:柔性复合油管在现有注水工作参数条件下,使用寿命可达15 a以上,达到了钢质油管寿命的3倍以上,为油田注水井井筒防腐提供了一种新方法。     

无锚定不蠕动分层注水管柱的研制

对细分注水管柱蠕动原因进行了分析研究，对细分注水管柱进行了受力分析，在此基础上，对细分注水工艺管柱的结构和工具进行了改进设计。通过现场试验，开发了这套无锚定不蠕动分层注水管柱，有效地解决了细分注水管柱蠕动问题。     

注水井调配后水量变化原因

文章对注水井在调试周期内注水量发生变化，分层注水失败影响到开发效果的原因进行了分析。通过资料统计分析、现场试验等方法，找出影响注入量变化的原因主要是由地层压力波动、井下管柱和工具工作状况、洗井措施等因素造成的。并提出一些改变影响因素的建议。     

气井生产管柱安全使用年限探讨

天然气井井下管柱是天然气从井底流至地面的必经通道。由于天然气组份中含有硫化氢、二氧化碳等酸性介质，且多数气井生产中不同程度产地层水或凝析水，因此井下管柱所处环境十分恶劣。由此导致气井生产管柱遭受不同程度的腐蚀减薄、穿孔、甚至断裂，严重地影响了气井正常生产，给气井增产作业带来一定的难度，增大了修井作业成本。文中利用近年来重庆气矿作业井取样油管腐蚀检测结果，对气井井下管柱进行腐蚀原因分析和安全使用年限的探讨，提出具有针对性的防腐措施，从而达到延长气井生产管柱的使用寿命，提高经济效益的目的。     

海上油田防砂完井注水井反洗工艺及配套工具

目前海上油田防砂完井注水管柱不具有洗井功能,注水井长期注水会有污垢、有机沉积、腐蚀物质以及杂质等注入地层,使得注水压力上升、注水量降低,严重影响注水效果;长时间不洗井会出现管柱上提困难,造成大修作业,增加注水井作业成本。鉴于此,将注水管柱配套反洗插入密封工具、防返吐工作筒和配水器工具,可实现注水井不动管柱注水、反洗工艺技术切换,加强海上油田防砂完井井筒维护与管理,提高注水质量,降低注水井反洗成本,缩短施工周期,增强注水效果。现场应用情况表明,经过反洗的注水井注水压力降低,地层吸水指数提高,注水井分层配注量明显增加;井筒及近井地带得到了清洗,井筒内污垢、腐蚀物和杂质均被清除,解决了钢丝作业遇阻问题,改善了注入水质,增强了水驱开发效果。     

井下油管渗漏探测技术

在注水开发油田中,油水井因冲蚀与腐蚀造成的井下油套管渗漏是影响油田高效开发的重大隐患。多年来国内外业内人士一直在致力于井下生产管柱渗漏点准确定位与渗漏管柱经济高效修复的技术攻关。挪威国家石油公司针对Gullfaks油田实际问题,开发研制的井下油管渗漏探测工具为解决这类问题和保持油田的经济高效开发辟出了蹊径。系统地介绍了井下管材渗漏工具的工作机理、主要功能和现场应用实例。     

井下管柱CO_2腐蚀机理与防腐选材分析

本文以渤海油田为例,通过分析CO_2对井下管柱腐蚀机理,对其防腐选材进行了探究,以期能够提高油套管的抗腐蚀性。     

江汉油田采油设备腐蚀现状及防护对策

江汉油田的土壤具有很强的腐蚀性，造成各种地面管网、油水井套管、地面金属容器等外腐蚀十分严重，油田开发进入中后期，油井综合含水已达87％，且含盐量高，矿化度高，含硫高、使得油田注、采、输管网、容器等设施内腐蚀更为严重，全油田每年由于腐蚀造成的经济损失约4500～5000万元。油田开发系统针对井下作业工具，采油生产设备腐蚀严重情况认真分析了腐蚀原因，采取针对性强的措施：开展防腐新技术、新工艺、新材料研究，积极推广新成果；搞好水质综合处理，减轻井下管柱、地面管网、容器设备等的内腐蚀，取得了明显效果。     

注清水井腐蚀结垢机理及对策研究

靖安油田大路沟二区在长期注清水过程中,注水系统和注水井管柱存在较严重的腐蚀和结垢现象,严重影响了注水系统长期、安全、稳定运行和注水效果。本研究在对大路沟二区注入水系统腐蚀结垢情况调研、腐蚀结垢产物和注入水组成性质分析的基础上,详细分析清水注水系统的腐蚀结垢机理,确定影响腐蚀、结垢的主要因素,找出合适的防垢和防腐方法。本研究对于有效地保护油气储层、提高油田开发效益;同时对于节约水资源、减少污水排放量和环境污染,具有一定的的经济效益、社会效益、环保效益。     

塔里木油田潜油电泵管柱失效分析及治理对策

通过对塔里木油田潜油电泵管柱失效井的统计、分析,认为油管腐蚀穿孔、油管丝扣冲蚀、电潜泵和 分离器外壳腐蚀穿孔或断裂、电泵机组连接螺栓断裂,是造成电泵管柱失效的主要原因。现场实践表明,通过改进 电泵井下井工具防腐性能、优化管柱设计、严格执行电泵井井下作业相关操作标准、提高现场作业人员的操作技 能,可以提高电泵井完井质量,延长潜油电泵管柱有效期,减少因管柱失效造成的检泵、检管作业,对提高塔里木电 泵井管理水平具有现实意义。