大豆胚芽中异黄酮和皂甙同步提取工艺的研究

大豆异黄酮和大豆皂甙是大豆中的活性成分。本文主要研究了同时从大豆中提取这两种物质的工艺条件，通过溶剂对比实验、单因素实验确定了从大豆粕中提取大豆异黄酮和大豆皂甙的最佳工艺，并通过正交实验优化最佳生产工艺条件：温度55℃、固液比1：18、80％的乙醇溶液、提取时间2h、提取两次，异黄酮和皂甙得率分别为1．53％和4．07％。     

湿粕湿式真空脱落提取分离蛋白的研究

主要探讨了大豆湿粕采用湿法真空脱溶的可能性，结合分离蛋白工艺提取分离蛋白，得出的最佳工艺参数为在７２０ｍｍＨｇ的真空度下，采用５０℃的脱溶温度。此条件下提取的分离蛋白得率为３８．７％，比低温豆粕提取的分离蛋白得率３１．２％增加２４．０４％。     

高水分大豆对制油工艺及其产品的影响

大豆原料质量好坏，直接影响制油工艺的效果和产品质量，尤其是水分影响。1999年我省由于气候因素，导致大豆水分急骤上升，一般都在15％－16％，有的高达18％－20％，因此给制油工艺带来极大的影响。下面就我厂加工高水分大豆的实际情况，浅谈高水分大豆对制油工艺和产品质量的影响，以供参考。     

大豆预榨浸出与高油料预榨浸出的区别的讨论

大豆预榨浸出工艺自八三年问世以来,已经历了七个年头,现已被国内大豆浸出厂广泛采用,提高了浸出器的生产能力,增加了企业的经济效益。国内对高油料(如菜籽、花生、葵花籽等)研究较多,但对大豆这样含油在17％左右低油料在预榨工艺研究方面文章甚少。本文就大豆预榨浸出工艺特点作一番研讨,以供同行参考。     

大豆寡肽脱苦技术的研究

对大豆酶解液(大豆寡肽溶液)的脱苦工艺进行了较为详细地研究。试验表明脱苦的最佳工艺参数为：活性炭添加量2％、β-环糊精添加量1．5％、苹果酸添加量0．05％、柠檬酸添加量0．02％、pH值4．46、40℃处理30min，经此工艺条件处理所得的大豆寡肽溶液口味良好。     

非共沸烃／醇型混合溶剂浸出大豆的研究──Ⅱ．各浸出产物间的物料分配与产品分析

通过实验研究证明，非共沸烃／醇型混合溶剂［己烷：９１．１％乙醇＝６：４（重量比）］用于大豆的浸出，其湿粕含溶（３２％左右）、油相的混合油浓度（２５％左右）等工艺参数均与我国目前油脂行业现行的工艺要求基本吻合，能够为工业企业所接受。采用混合溶剂浸出技术得到的豆油达到国家二级豆油的标准，大豆蛋白具有良好的感观品质、较高的蛋白含量（５８．４２％）和优良的功能特性，有些指标达到大豆浓缩蛋白的水平，有可能作为大豆浓缩蛋白的替代产品直接用于火腿肠、冰淇淋等食品工业领域。     

大豆在冰淇淋生产中的应用

以市售大豆为原料，通过热水浸泡法，将不脱皮大豆进行脱腥处理，并制浆，应用于冰淇淋生产配方中，替代配方中20％～70％的全脂奶粉，并对配方中的明胶、CNC及单甘酯的用量进行适量调整，经过混料、巴氏杀菌、均质、冷却、老化、凝冻、灌装、速冻等工艺过程，制出冰淇淋。对其粗糙感、豆腥味、膨胀率、口味等感官指标进行评价．并对其原料成本进行核算与对照，结果表明，用大豆代替配方中20％～50％的奶粉制作冰淇淋，其膨胀率、口感、口味均不受影响，不但增加了产品的营养价值，而且使投料成本降低了280～626元／t。实验还表明，大豆替代奶粉后，稳定剂的用量不能降低，大豆并无稳定效果，因大豆中含有一定的卵磷脂，具有乳化作用，因此可适当降低单甘酯的用量。     

大豆胚芽油提取工艺的研究

以大豆胚芽出油率为指标，石油醚为脱脂溶剂，通过单因素和正交试验对大豆胚芽索氏提取工艺进行了研究。结果表明：大豆胚芽制油的最佳提取工艺为：粒度30目，料液比1：13，回流时间5h。在此条件下，大豆胚芽出油率为10．50％。     

大豆分离蛋白对面条品质的影响研究

通过在面粉中添加不同比例的大豆分离蛋白，分析其对面粉蛋白质品质、面团流变学特性、面条色泽及蒸煮品质、感官品质的影响。结果表明：在面粉中加入7％-9％的大豆分离蛋白质，可显著提高面粉的蛋白质含量，湿面筋的含量，改善面团的流变学特性，制作的面条韧性和口感较好；无明显豆腥味，既增加了挂面的营养价值，又提高了挂面的加工工艺特性。     

酶法从全酯大豆中同时制备大豆油和大豆水解蛋白工艺的研究

研究了酶法从全脂大豆中同时制各大豆油和大豆水解蛋白的工艺，水提过程的最佳工艺条件为固液比１：１０，温度４４℃，ｐＨ７．７０和提取时间３６ｍｉｎ。含油大豆蛋白进行两次有控制的酶解，得到等电点可溶大豆水解蛋白（ＩＳＳＰＨ）和稳定性低的乳化油。确定了转相法破乳的工艺条件，从乳化油分离得到纯度较高的大豆油。水解蛋白和油的得率分别达到７４％和６６％。探讨了等电点或可溶大豆水解蛋白的功能性质及其在食品中的应用。     

大豆脱皮技术研究进展

介绍了大豆脱皮的意义,对比分析了大豆热脱皮、冷脱皮、温脱皮、前脱皮、后脱皮、整粒脱皮、微波-真空脱皮和预冻脱皮的工艺流程、原理、优缺点,分析不同种类大豆脱皮机优缺点,根据经验,给出工艺和设备的优化建议,为大豆脱皮提供参考。     

大豆脱皮系统

该文综述大豆脱皮系统中冷脱皮,温脱皮和热脱皮工艺产生和演变过程,重点总结归纳冷脱皮与热脱皮区别,及三种经典热脱皮工艺特点,并对大豆脱皮各种产品优点进行简要总结。     

大豆热脱皮工艺探讨

大豆脱皮是近年发展起来的大豆油脂生产的先进技术。大豆脱皮对提高大豆油脂生产效果和产品质量的重要性已为业内人士所共识。就新型的大豆热脱皮工艺及实际生产效果进行了阐述和探讨，以期为国内大豆脱皮工艺的研究和发展提供一些经验和参考。     

去皮豆粕的生产与应用

在大豆浸出制油过程中,通过增加脱皮工艺,可得到高蛋白去皮豆粕.将豆粕与收集的豆皮分别粉碎后,把豆皮按需添加至去皮豆粕中,可得到不同粗蛋白(CP)含量的的等级豆粕.影响脱皮效果的因素主要有干燥温度、破碎辊间隙、吸风量、豆皮筛网规格等.高蛋白豆粕比普通豆粕具有较高的营养与使用价值,随着饲料工业的发展,我国高蛋白豆粕在饲料中所占比例将逐步增加.     

提高浸出豆粕质量的探讨

根据大豆的来源和品质,掌握抗营养因子特性,根据市场对豆粕指标要求,我们认为,在生产中提高豆粕质量的关键在脱皮、膨化、DTDC和豆粕粉碎与混合工段.通过改进DTDC的结构,调整工艺参数(脱皮、膨化和DTDC的水分、滞留时间和温度),生产的豆粕经粉碎,可达到粒径3～5mm、蛋白质含量为42%、44%、46%和48%的市场需要的豆粕.     

双低油菜籽冷榨浸出的产品质量及效益分析

双低油菜籽是优质的油料资源，为了进一步开发利用双低油菜籽资源，对双低油菜籽脱皮、调质、冷榨、浸出的产品质量和效益进行初步分析，其主要产品油和粕的质量好，附加值高，经济和社会效益显著。     

大豆脱皮方法的比较

大豆脱皮可提高豆粕蛋白含量和增加浸出器的处理量，比较了几种常用大豆脱皮工艺（如前脱皮和后脱皮）的优劣，并对这些方法进行了评述，供油脂厂家参考。     

关于大豆预处理工序中几个问题的分析和探讨

对几种大豆脱皮工艺和影响脱皮效率的主要因素进行了探讨 ,并对大豆软化、生坯直接浸出的操作要点进行了叙述。     

油菜籽脱皮冷榨技术研究

油菜籽脱皮冷榨技术是近年来兴起的一项新技术，对油菜籽脱皮冷榨技术进行了系统研究，采用脱皮，皮仁分离装置，对油菜籽进行脱皮分离，然后通过调质技术，对油菜籽进行润湿，对榨油机的压缩比和压榨时间进行了研究，并作一些理论上的探讨。     

ALCON熟化调理工艺在加工大豆产品中的优势

与现有的大豆加工预处理工艺作比较,着重阐述了ALCON熟化调理工艺所生产的大豆加工产品包括脱皮豆粕、物理精炼色拉油以及大豆卵磷脂在其应用领域中所具有的优势.