催化裂化-芳烃抽提组合工艺

根据催化裂化重油中重质芳烃(CHA)的结构族组成分析,比较了CHA与其它油料的性质及其在催化裂化过程中的行为,认为CHA不应作为FCC的进料组分,而应采取液-液抽提的方式,将其从催化裂化重油中分离出来.介绍了所开发的抽提过程在0.25 Mt/a装置上工业运转的情况.从而说明了催化裂化-芳烃抽提组合工艺(ICAE)的必要性和实现途径.     

催化裂化油浆双溶剂芳烃抽提工艺

介绍了利双溶剂进行芳烃抽提处理催化裂化(FCC)油浆的工艺技术,该技术选择湿糠醛为主溶剂,对第二溶剂的选择要求是与饱和烃溶解能力强、选择性好、密度小、使连续相内密度变化较大,既有利于两相的形成,又满足饱和烃反抽。试验结果表明,抽余油的质量优于相应原油的VGO,是优质的FCC原料。     

催化裂化油浆双溶剂芳烃抽提工艺

介绍了利双溶剂进行芳烃抽提处理催化裂化（FCC）油浆的工艺技术，该技术选择湿糠醛为主溶剂，对第二溶剂的选择要求是与饱和烃溶解能力强，选择性好、密度小、使连续相内密度变化较大，既有利于两相的形成，又满足饱和烃反抽，试验结果表明，抽余油的质量优于相应原油的VGO，是优质的FCC原料。     

催化裂化多产液化气和柴油MGD工艺通过技术鉴定

催化裂化多产液化气和柴油ＭＧＤ工艺是石油化工科学研究院研究开发的以重质油为原料 ,利用ＦＣＣ工艺多产液化气和柴油 ,并可显著降低汽油烯烃含量的工艺技术。该技术包括ＭＧＤ工艺和ＲＧＤ专用催化剂 ,是 1999～ 2 0 0 0年度中石化集团公司用于生产低烯烃含量汽油的重大科技攻关项目之一 ,已在广州石油化工总厂和福建炼化公司的催化裂化装置上使用。该技术于 2 0 0 0年 12月 19日通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。广州石油化工总厂和福建炼化公司的原催化裂化装置采用ＭＧＤ技术 ,按ＭＧＤ工艺条件进行改造后 ,可明…     

渣油加氢-重油催化裂化双向组合RICP技术工业应用试验通过技术鉴定

由中国石化集团石油化工科学研究院、中国石化齐鲁分公司、中国石化工程建设公司共同完成的“渣油加氢一重油催化裂化双向组合RICP技术工业应用试验”近日通过中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。认为该技术是世界上首次工业应用的创新技术。     

催化裂化顶循环油进柴油加氢工艺通过技术鉴定

中国石化股份有限公司济南分公司、中国石化工程建设公司共同承担的“催化裂化顶循环油进柴油加氢工艺工业试验”项目于 2 0 0 2年 1 0月 2 5日通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。催化裂化顶循环油进柴油加氢工艺是国内首次开发应用的新工艺 ,该工艺对提高炼油厂柴汽比、改善汽油质量、拓宽重整原料和增产乙烯裂解料有较好的效果。济南分公司工业试验结果表明 ,采用催化顶循环油进柴油加氢工艺 ,重油催化裂化装置的液收可提高 0 .5 %左右 ,催化柴汽比提高 0 .1～ 0 .2 ,全厂柴汽比提高 0 .1～ 0 .1 5 ,并且拓宽了重整原…     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(Ⅱ)

润滑油糠醛精制－催化裂化回炼油抽提组合工艺是利用润滑油糠醛精制装置的塔底抽出液为溶剂,在加或不加反抽提剂的情况下,对催化裂化回炼油进行抽提,抽余油返回催化裂化装置,抽出液返回润滑油糠醛精制溶剂回收装置。本文主要介绍了抽提小试实验,考察了剂油比、温度以及反抽提剂加入量等抽提条件对抽提效果的影响,得到了适宜的小试操作条件,为中试实验提供依据。实验结果表明：若抽出油仅作为橡胶填充油,则以抽出液为溶剂,抽提回炼油的适宜操作条件为：剂油比1．5,抽提塔顶温度70℃左右、塔底温度不高于50℃,不加反抽提剂。此时,抽余油收率为75％左右,抽余油饱和分含量由回炼油的55％提高到77％左右,抽余油的残炭为0．25％左右、总硫含量为900μg/g左右、总氮含量为550μg/g左右。抽出油中的芳烃分和胶质含量高于90％。若要提高抽出油中芳烃的含量,使之得到综合利用,应加入反抽提剂。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(Ⅵ)

结合润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺,综述了重质芳烃抽出油的一般性质及其在优化炼油工艺、沥青的调合组分、橡胶工业、塑料工业、针状焦、导热油、沥青碳纤维原料等方面的综合利用.     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(I)

采用纯糠醛或现有的润滑油糠醛精制装置抽提塔塔底抽出液为溶剂 ,对中国石油抚顺石油二厂催化裂化回炼油进行了芳烃抽提小试、中试及抽余油催化裂化中试的系统研究。主要介绍以纯糠醛为溶剂的芳烃抽提小试实验。实验结果表明 :若抽出油仅作为橡胶填充油 ,则以纯糠醛为溶剂抽提回炼油适宜的操作条件为 :剂油比0 .6 ,抽提塔塔底温度 4 0～ 5 0℃、塔顶温度 6 0℃左右。此时抽余油的收率为 70 %左右 ,抽余油中的饱和分含量由回炼油的 5 5 %提高到 78%左右 ;抽出油的收率为 30 %左右 ,其中芳香分和胶质含量总和高于 90 % ,可以作为橡胶填充油。按抚顺石油二厂南催化裂化现有的回炼比 0 .3计算 ,新鲜原料处理量可提高 10 %左右。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(Ⅳ)

以小试实验所确定的适宜操作条件为依据,以中国石油抚顺石化分公司石油一厂润滑油糠醛精制装置减二线抽出液为溶剂,在不加反抽提剂和加反抽提剂的情况下,分别对催化裂化回炼油进行了抽提中试试验.试验结果表明,不加反抽提剂,在抽提条件为:剂油比1.5,抽提塔顶温度60℃、塔底温度40℃时,抽余油的收率为76%左右,其饱和分含量由55%提高到75%左右,总硫、总氮含量以及残炭都大幅度下降.而抽出油的收率为40%左右,饱和分含量小于10%,可做橡胶填充油.另外反抽提剂的加入,可以提高抽提塔的分离效果.     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(V)

主要介绍以加反抽提剂、不加反抽提剂抽提后的回炼油及未经抽提的回炼油作为原料 ,分别进行催化裂化中试对比实验 ,考察了芳烃抽提对催化裂化产品分布、产品质量的影响及对新鲜原料油处理量的影响。由抽提的结果及催化裂化的结果可以确定 ,若抽出油只是作为橡胶填充油 ,在抽提过程中可不用加入反抽提剂 ;若抽出油进行综合利用 ,在适宜的操作条件的基础上 ,加入一定量的反抽提剂。反抽提剂加入量的多少 ,可以根据抽出油进行综合利用时所需的芳烃含量大小及上述实验结果而定。经过该组合工艺处理后 ,催化裂化的产品分布明显变好 ,产品的生焦量下降 ,提高了液化气 +轻油收率及轻油的产品质量 ,提高了催化裂化装置的处理量。说明该项目在燃料 -润滑油型炼厂具有很好的推广应用前景。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(VI)

结合润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺,综述了重质芳烃抽出油的一般性质及其在优化炼油工艺、沥青的调合组分、橡胶工业、塑料工业、针状焦、导热油、沥青碳纤维原料等方面的综合利用。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(Ⅰ)

采用纯糠醛或现有的润滑油糠醛精制装置抽提塔塔底抽出液为溶剂,对中国石油抚顺石油二厂催化裂化回炼油进行了芳烃抽提小试,中试及抽余油催化裂化中试的系统研究。主要介绍以纯糠醛为溶剂的芳烃抽提小试实验,实验结果表明;若抽出油仅作为橡胶填充油,则以纯糠醛为溶剂抽提回炼油适宜的操作条件为;剂油比0.6,抽提塔塔底温度40-50℃,塔顶温度60℃左右,此时抽余油的收率为70%左右,抽余油中的饱和分含量由回炼油的55%提高到78%左右;抽出油的收率为30%左右,其中芳香分和胶质含量总和高于90%。可以作为橡胶填充油,按抚顺石油二厂南催化裂化现有的回炼比0.3计算,新鲜原料处理量可提高10%左右。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(Ⅲ)

主要介绍以分离出析出油后的减二线抽出液为溶剂的芳烃抽提小试实验,并与以纯糠醛、润滑油糠醛精减二线抽出液为溶剂的抽提效果进行了对比。结果表明：在相同的抽提条件,以抽出液为溶剂,其抽余油及抽出油收率明显高于以纯糠醛为溶剂所得的收率,其抽余油质量在3种溶剂抽提方式中最差;以分出油后的抽出液为溶剂的抽提效果居中。尽管以抽出液为溶剂时,其抽提效果不如纯糠醛的好,但可以通过调整操作条件来保证抽余油的质量及抽出油的质量。以抽出液为溶剂,其抽出油及抽余油收率均很高,且采用抽出液溶剂时,其溶剂回收系统可与润滑油糠醛精制共用一套,由此可使设备投资及操作费用大大降低。     

溶剂脱沥青-催化裂化组合工艺

溶剂脱沥青一催化裂化组合工艺(RSDA-FCC)适合加工劣质、重质原油；与常压蒸馏．催化裂化组合工艺(RFCC)相比，能降低催化裂化原料中的硫、重金属及残炭含量，改善催化裂化装置产品分布；降低催化裂化汽油硫含量，提高催化裂化装置加工量，改善操作条件，降低催化剂单耗，炼油主要经济技术指标进一步优化。该工艺生产的脱油沥青可用于生产道路沥青。     

新型催化裂化汽提设备通过技术鉴定

洛阳石油化工工程公司设备研究所承担的“新型催化裂化汽提设备的开发”研究项目于 2 0 0 1年 9月 2 3日通过了由中国石油化工股份有限公司科技开发部主持的技术鉴定。新型催化裂化汽提器设备融合结构因素及工艺条件两方面的优点 ,形成了催化裂化新型结构汽提器及配套的两段汽提新工艺。该技术着眼于提高气固接触效率 ,对内外环挡板结构做了较大改进 ,设置了催化剂导流结构 ,汽提段内固相催化剂的填充率由普通盘环型挡板的 5 8%提高到 95 %～ 98% ,加大了气固接触面积 ,提高了油气置换率 ,减轻了再生器负荷。专家们一致认为 :通过对催化剂气…     

关于胜利炼油厂采用催化裂化-芳烃抽提联合工艺新技术的探讨

催化裂化-芳烃抽提联合工艺是石油加工中的最新工艺路线,该工艺在合理利用石油资源生产多种产品方面有独到之处。本文根据齐鲁石化公司技术现状及发展前景,在扩大催化处理能力和开发新产品方面从理论上和工业应用上论述了该工艺的先进性与实用性,提出了胜利炼油厂优化加工的探索性方案。(1)扩大催化原料来源,催化处理能力提高30％以上,使提升管催化裂化装置的处理能力由60万吨/年增加到80万吨/年。(2)开发新产品——橡胶填充油、增塑剂和优质沥青等。(3)增加汽油产率、降低焦炭和干气产率,使催化裂化装置的总液体产品收率增加3％以上。(4)可增加现有装置加工的灵活性。     

第二代降低催化裂化汽油烯烃裂化催化剂(GOR-Ⅱ)通过技术鉴定

由北京燕山石化有限公司、齐鲁石化公司催化剂厂和石油化工科学研究院共同承担的“第二代降低催化裂化汽油烯烃裂化催化剂(GOR-Ⅱ)的开发”十条龙攻关项目(合同号101022),于2002年8月通过了中国石化股份有限公司科技开发部主持的技术鉴定。     

加氢处理-催化裂化组合工艺的应用

加氢处理-催化裂化组合工艺适合加工劣质、重质原油的蜡油。劣质蜡油（减三线VGO、CGO、DAO等）经过加氢处理后甩作催化裂化原料,可优化FCC装置的操作条件,改善产品分布,降低催化裂化汽柴油硫含量,减少烟气中SOx、NOx排放。组合工艺的应用不仅提高了企业的劣质原油加工能力,同时还改善了产品结构,提高了炼油的主要技术指标。