分队计量技术在油田生产管理中的应用

一、概述 对于处于开发中后期的老油田来说,由于长期采取滚动开发建设,油井集油流程交叉,无法实现单井计量,低产液．低含气油井采用常规分离器计量困难,人工取样化验含水受人为因素影响,计量误差较大,加之高含水、稠油及三采原油的开发及油区环境恶劣等因素的影响．传统的油井计量技术和手段难以适应这种开发形势,造成井口计量与集输站库原油输差大．单井计量数据无法全面真实反映采油队的原油产量。     

稠油含水蒸馏分析法存在的问题与探讨

原油含水分析的基本原理是将油品与无水溶剂在水分测定器中蒸馏。针对河南古城稠油油田B123、B124、B125区块的81口油井的含水化验分析结果,发现原油水含量测定(蒸馏法)对河南古城油田稠油在计算原油平均含水值时存在误差。经过分析讨论认为,运用Q值检验法计算平均含水值,舍弃离群值后计算出来的原油含水平均值其结果较接近真实值,具有代表性。     

OWG-1000型三相流量分析计量仪在孤五联的应用

1.基本情况及存在的问题 孤五联合站担负着孤五区和垦利管理区的原油综合处理任务。随着油田的开发,综合含水不断上升,伴生气逐年减少以及稠油区块的开采,使得原油计量难度越来越大。部分稠油区块,含气量小,甚至无法计量。传统的原油计量方式一直依靠计量分离器人工计量气、液量以及人工取样化验含水,该方式存在着两大弊病:①人工化验工作量     

FHS-M型三相原油含水自动监测仪在稠油单井计量中的应用

通过对油田传统稠油单井计量装置的改造,应用FHS-M型原油含水率自动监测仪进行原油含水在线检测,减少了因手工取样有时代表性差及化验分析造成的人为误差,从而提高原油含水测量精度,保障了原油单井计量质量。     

SF原油含水分析技术

长期以来，各油田单井原油含水分析主要采用人工取样、蒸馏化验的方法。这种方法采样密度小，化验时间长，其结果很难真实反映出一口油井的含水率，给生产管理带来很多困难。为了解决在线原油含水测量中存在的问题，北京迪威尔公司经过两年时间的研究攻关，研制生产出了SF原油含水分析仪。     

液体流态与原油含水取样值的关系

针对液体流态对原油含水取样化验值的影响，进行了理论分析，并提出了理想取样流态及理想取样位置的确定方法，从而为正确录取原油含水资料提供了理论根据。     

微波法油井含水在线监测技术研究与应用

信息化油田建设已成为大趋势,作为油藏开发关键参数之一的油井含水率,仍有依靠人工取样化验的情况,成为全面建成信息化油田的瓶颈。研究微波法油井含水在线监测技术,设计了一种油井含水监测装置,实时在线监测传输含水率数据,测量范围0～100%,绝对精确度在5%以内,在SD、ZC、NH、CX区块68口井成功应用。该技术清洁、安全、高效,对于油田开发具有重大意义,具有广阔的应用前景。     

油井含水率检测技术综述与展望

油井含水率的录取对油田开发具有重大意义,含水率是油田生产资料的一个关键指标,中国目前有20多万口油井,含水率检测多以人工化验为主,每年花费在人工取样化验上的费用多达几十个亿,尚未在含水检测上有突破。重点介绍油井含水率人工检测技术、自动检测技术及未来应用趋势。     

稠油含水上升对集输工艺的影响

本文针对 G 油田高含水期是稠油开采的主要阶段,并随含水上升油井出砂严重的特点,着重阐述了油井含水上升对稠油集输工艺的影响:掺水量、掺水比和掺水井数逐渐减少;不加热输送的稠油井越来越多;脱水站耗能高、损耗大、出砂严重、对设备危害大等。并提出早期井下防砂,采用二级稠油集输、高温脱水工艺,罐、脱水器需设清砂设施定期清砂和研制试验油气水砂四相分离器等相应措施。     

井口原油含水率在线直测装置研发及应用

针对油井井口原油含水率人工取样化验方式可靠性差、工作量大、不能实时反映井口原油含水率的变化趋势等弊端,研制出井口原油含水率在线直测装置。该装置采用电磁波透射法,通过传感器采集瞬时含水信号,经信号处理电路综合处理传输后,实现井口原油含水率的实时监测。经现场试验表明:该装置适用于含水率0~100%的油井,稳定性强,可靠性高,能够准确反映井口原油含水率的变化趋势,满足了油田单井生产精细化管理与数据动态分析的需要。