籽棉烘干系统自动化控制设计

籽棉垛没有按回潮率进行分垛存放,造成籽棉垛回潮率相差较大。而籽棉烘干的空气加热热源主要是燃煤、蒸汽、燃气等。在烘干过程中,使用同一温度对不同回潮率的籽棉进行烘干,会造成成包皮棉回潮率不均匀、干燥过度等不良影响,影响加工质量和加工效率,故加强籽棉烘干系统的自动控制十分必要。     

为保持棉纤维原生品质进行的籽棉轧花前加湿设备工艺研究

<正>棉花轧花产业是乌兹别克斯坦共和国农业部的重要分支部门。轧花厂加工的棉纤维,既是纺织行业的主要原材料,也是国际贸易的重要组成部分。在乌兹别克斯坦,轧花厂收购的籽棉通常回潮率较高,加工中需要密集的烘干以保证籽棉清理效果。考虑到这一点,轧棉厂通常对籽棉进行多次籽棉烘干和清理,但是这样却会破坏棉纤维的原生品质。一、简介籽棉中纤维和棉籽的形态结构不同,他们的回潮率也不同,纤维的干燥速度远远超过棉籽。由于纤维表面的水分蒸发速度约为种子的250倍,因此     

籽棉烘干系统在棉花加工中的应用

由于北疆地区气温早晚低，早晨露水大，而籽棉摊晒又受到场地、气候的影响，交售给加工企业的籽棉回潮率一般都超过10％，导致加工质量下降，衣分亏损增大，生产成本高，籽棉、棉籽和皮棉也不易保管，严重影响了加工企业的经济效益。对籽棉进行干燥处理，除了晴天太阳晒干外，为了不受气候条件的限制，节约劳力，适应大规模生产的需要，一般采用专门的烘干系统将籽棉烘干。下面结合七师棉麻公司锦田轧花厂的籽棉烘干系统在棉花加工中的应用，谈一谈看法。     

籽棉烘干对皮棉加工的影响

籽棉烘干是近几年来针对轧花厂加工回潮率偏高的籽棉采用的一项新工艺、新技术，受到了众多棉花加工企业的青睐。它不但解决了棉花加工企业对回潮率偏高的棉花加工的难题，而且对增加轧花厂的籽棉收购量和皮棉加工量以及经济效益方面也起到了关键性的作用。[第一段]     

塔式籽棉烘干探讨

烘干籽棉，使籽棉纤维含水保持轧花最佳状态,以提高轧花产量和皮棉质量。这一技术，我国在80年代末引进消化吸收美国轧花新设备及工艺，才开始推广应用。因此，在我国目前仍是一项比较新的技术难题。目前，籽棉烘干设备，在我国已投入生产运行的大都是搁板塔式干燥机；由热源发生器、风机、烘干塔等几部分组成。热源发生器加热空气，通过风机强制输送，与籽棉混合，在烘干塔内实现籽棉水分降低。那么，加热温度、输送风量及烘干塔的结构尺寸与籽棉水分降低，究竟存在哪联系？下面就这一问题，探讨如下。     

棉花调湿工艺研究及发展展望

棉花回潮率是影响棉花加工过程的重要因素。棉花调湿工艺包括籽棉烘干、籽棉加湿、皮棉烘干以及皮棉加湿等几个工艺环节。本文系统阐述了棉花加工工艺流程中常见的调湿工艺流程,分析了各调湿工艺环节对棉花加工过程的影响对棉花调湿工艺的未来发展前景进行了展望。     

新疆籽棉烘干、热源及其相关标准问题综述

由于新疆的特殊地理条件,籽棉(特别是机采棉)采摘后的回潮率一般都较高,如果不进行烘干预处理就直接进行加工,不但难以保证籽棉的清理除杂效果,而且轧花产能和轧花质量都受到严重制约。因此,近年来新疆产棉区普遍在原来的棉花加工生产线上增加了籽棉干燥工序,取得了显著的工艺效果,但在使用中存在的问题不容忽视。     

129团加工厂籽棉加湿实现自动化检测控制

正2016年,兵团129团加工厂在4台型171轧花生产线上引进安装了郑州棉麻工程技术设计研究所研发的"籽棉烘干、加湿及自动化检测控制系统"。为提高棉花加工质量,增加团场经济效益,针对机采棉在前期加工生产中,籽棉回潮率低;在加工皮棉过程中,皮棉长度受到损伤的问题,2016年129团加工厂投资130余万元安装使用"籽棉加湿及自动化检测控制系统"。     

提高皮棉加工质量 用好清理设备 减少衣分损失

正要达到师市"保长度、降短纤、绝残膜(三丝)、减籽屑、提品质"的棉花加工目标,应特别注重清理,清理分籽棉清理和皮棉清理,籽棉清理(清铃)及设备调整、三丝清理、烘干在提高棉花加工质量的过程中起着举足轻重的作用。一、回潮率的控制众所周知,机采棉加工回潮率低于5%时,因棉纤维较为蓬松,杂质容易排出,而加工出的皮棉杂质低、外观形态好,即白棉级别好,等级率高。但是,回潮率低容易破坏棉纤维上的蜡质层,使棉纤维变脆,     

棉花回潮率在线检测数据通信模块设计与实现

回潮率是影响棉花加工质量的重要因素。条码信息管理系统采集、存储了棉包回潮率在线检测数据,这些数据可以反映一段时间内籽棉的回潮率情况。然而,条码信息管理系统与棉花加工控制系统相对独立,形成了信息"孤岛",使采集到的回潮率在线检测数据未能在烘干、加湿、产量控制等加工环节发挥应有的作用,局限了条码信息管理系统在生产过程信息管理与控制的功能。本文设计并实现了一种基于Modbus的回潮率在线检测数据通信模块,方便加工厂控制系统读取实时在线检测数据,用以优化棉花加工过程的控制,提高产品质量。     

籽棉加湿应用研究的意义

棉花回潮率的高低是影响棉花加工质量的主要因素之一。正常籽棉的回潮率在6．5％～8．5％之间,这也是适合轧花机能加工出优质皮棉的最好轧工质量先决条件。过去籽棉资源稳定时,通过进厂收购检验将籽棉回潮率控制在12％以内,不强调回潮率下限。内地植棉地区主要担心的是籽棉超水分,长期存放会引起霉变,轧花加工时籽棉卷转动不顺畅堵塞肋条,需要频繁地开箱清理肋条中所夹的皮棉。内地植棉面积的不断萎缩是因为机械化程度不高致使人工耗费大,而新疆由于气候条件干旱少雨、     

微波籽棉回潮率测量仪技术试验报告分析

<正>一、试验目的验证微波法测试籽棉回潮率原理;验证微波法籽棉回潮率测量仪测量的的准确性、一致性、重复性;验证微波法测量籽棉回潮率标准是否可行,为标准提供依据;为微波法籽棉回潮率测量仪技术鉴定提供依据。二、试验依据GH/T 1304—2020《籽棉回潮率微波测量仪》,GH/T 6102.1—2006《原棉回潮率试验方法 洪箱法》。三、试验设备及测试材料微波籽棉回潮率测量仪（AT-ZMC-161A）1台;     

机采棉纺纱均匀指数(SCI)指标优化

以籽棉回潮率、轧花速度和分梳板隔距为关键因素,研究不同轧花参数下SCI指标的变化规律,发现随籽棉回潮率的增加SCI指标增加趋势明显。对试验数据进行极差分析,发现籽棉轧花的最佳工艺条件为:籽棉回潮率为11%,轧花速度为725 r·min~(-1),籽棉分梳板隔距档次为4档,SCI指标101。     

开展棉垛温湿度自动监测技术研究的意义

籽棉收购主体的多元化使得籽棉回潮率较高,棉花加工企业在加工前还存在不同程度露天堆放存贮籽棉的现象。本文从籽棉堆垛长期存放可能导致的后果、籽棉回潮率高对加工和纺纱造成的影响、籽棉的品质变化与温湿度的关系等三个方面阐述了开展棉垛温湿度自动监测技术的研究意义。     

采用机采棉籽棉公定重量进行收购结算的探索应用

籽棉回潮率是评价籽棉收购检验的一个重要指标,体现在结算重量、价格、加工质量、种植补贴等多个方面,建立籽棉回潮率公定重量结算对于指导籽棉收购价格和建立市场公平公正的体系具有重要意义,本文将两个轧季多个样品的收购检验方法进行比对,总结出籽棉收购公定重量结算的优缺点。     

车载式籽棉回潮率检测装置的研究及应用

正随着国家棉检体制改革的不断深化,我国棉花加工行业现代化、信息化和规模化水平不断提高,传统棉花加工工艺得到进一步的优化和完善。籽棉回潮率的快速检测技术成为籽棉收购的关键环节。籽棉回潮率对加工工艺系统稳定性、棉花安全储运、加工质量起重要作用,而且是棉花贸易结算的重要依据,所以,回潮率的测量以及数据的真实可靠性直接     

国内外籽棉加湿系统的研究现状与发展趋势

探讨国内外籽棉加湿系统的研究现状与发展趋势。籽棉加湿是棉花加工过程中通过调控轧花前籽棉回潮率提高皮棉加工质量的重要途径。根据籽棉加湿方法,国内外籽棉加湿分为热加湿和冷加湿两类。分析了籽棉加湿系统的几种具体机型、结构、工作原理及优缺点。指出了国内籽棉加湿系统目前存在的问题,以及籽棉加湿系统的发展趋势。认为:研发高精度籽棉回潮率在线检测装置、智能化控制系统以及加速籽棉加湿系统推广应用是国内籽棉加湿系统的发展趋势。     

车载籽棉回潮率在线检测装置的设计与应用

<正>一、概述随着棉花的产业化程度越来越高，棉花整个生命周期都纳入了信息化监管，皮棉品质随着棉花加工工艺的不断发展与完善越来越高。皮棉加工过程中，合理控制籽棉回潮率对提升棉花加工质量至关重要。棉花采收是棉花加工的首个环节，采收时籽棉的回潮率是否合理直接影响到后续籽棉加工和存储，籽棉回潮率过高和过低都不利于棉花品质保持。     

提高棉花加工质量的建议

正2016年笔者参加了团组织的北疆观摩团,在学习其他团场先进经验的同时,也对棉花加工有了一些新的认识,在此就如何提高棉花加工质量提出一些自己的想法,以供大家参考。一、控制源头,把好籽棉关原料的好坏直接影响棉花加工质量,籽棉的很多指标都对棉花的加工质量有非常重要的影响。(一)严格控制棉花回潮率籽棉回潮率高将对棉花的堆垛、排杂、轧花等后续环节产生很大的影响。籽棉的回潮率在8%~10.5%之间可以很好地进行堆垛和加工。     

塔式皮棉加湿机在149团的应用

在影响棉花加工质量的各个因素中，回潮率无疑是一项重要的影响指标。回潮率过大，籽棉容易成团，会造成清杂困难，清花效率降低，产生较多的棉结、索丝，甚至直接导致棉花降级。回潮率对棉花质量的影响已经受到棉花企业的普遍重视，所以在各轧花生产线中，籽棉干燥工艺几乎是必备的工艺环节。