A3C精密数控电火花机床的特点

<正> A3C精密数控电火花机床是汉川机床厂与日本Sodick公司合作产品。曾在国内多次获奖,其详细参数可见本刊第五期封二介绍。 机床结构的主要特点介绍如下: 1.该机床本体与MDX—104数控电源柜配套使用。具有高效能无损耗加工的NOW回路,镜面加工PIKA回路;电规准存储功能等,使操作自动化,实现长时间无人操作;     

变步距数控高速电火花小孔加工机床的研制

介绍了变步距数控高速电火花小孔加工机的结构设计和控制系统设计的特点。采用步进电机直接拖动，利用步进电机多级可变细分技术，实现伺服系统的变频，变步距双重伺服调节，提高了系统的跟踪能力和稳定性。     

电火花微细加工

<正> 1 前言 电火花加工显得比较特殊的地方是加工时金属的去除量主要是由各电气参数决定的。而电气参数可调范围很广。若想获得很小的切深,只须减小放电脉冲能量。即减小放电脉冲的电流值与脉冲宽度,这是很容易办到的。故电火花加工很适于用来进行微细加工。     

提高电火花加工速度的方法

<正> 电火花加工是依靠脉冲能量来蚀除金属使零件成形的。由于工具电极与被加工零件间几乎没有机械力的作用,因此特别适合于硬、脆及机械加工难以达到的金属成形零件加工。此外,随着精密机械工业、电子工业的发展,用传统的机械加工方法很难或者不可能加工的微小精密的模具和零件在急剧增加,也使电火花加工在微细精密领域内获得     

大面积镜面电火花加工法

介绍在通常电火花加工的加工液中（煤油）添加一定比例的硅（Ｓｉ）等粉末，以提高放电的分散性、稳定性，使电火花加工的大面积表面质量和加工性能有很大的改善。     

模具电火花加工技术的应用与发展

<正> 我国模具电火花加工技术的发展可分三个阶段1 50年代到60年代中期为第一阶段 50年代,我国开始研究应用电火花加工技术,先应用电火花镀覆冲模刃口及其他工具,提高了模具使用寿命,同时用电火花穿孔、制模、切断、磨削和修理等。并于1954年研制了喷油嘴小孔加工的电火花机床。     

多型腔的电火花成形加工

若要在动定模上分别加工出多个型腔,那么它们的相对位置必须准确。否则,注塑成形后的产品会产生超差和飞边。若能用机械加工方法解决的,大都采用动定模合在一起加工的方法加以解决。许多由于型腔形状及结构上的原因,不能将动、定模放在一起加工,那就需使其它方法加工。     

数控精密电火花与线切割加工在现代模具加工中的应用

分析了数控精密电火花线切割加工技术及电火花成型加工技术在冲模及型腔模加工中的应用,探讨了电火花与线切割在模具加工应用中的几种特殊加工方法,如电火花线切割、电火花成型以及电火花微细孔机的特殊加工方法。     

电火花电解复合加工

叙述了复合加工对电源、工作液、高压循环过滤系统、伺服进给系统等的要求及具体采取的措施和方法。并得出这种加工方法各构成因素对主要工艺指标的影响曲线,以及与电火花成型加工之间的对比曲线。分析了两种加工方法加工后的表面质量。     

高强度陶瓷的电火花加工

<正> 1.序 近年来,随着塑性加工材料的多样化,人们开始研究和探讨某些材料用作模具材料的适用性。而这些材料以往从未想用在制造模具上。具有高耐磨性、高温抗氧化性及抗     

模糊控制技术在电火花成形加工中的应用

给出了电火花加工状态的模糊鉴别数学模型，介绍了电火花加工模糊适应控制系统。     

电火花／电化学精密复合加工技术

引言现在普遍地应用电火花机床加工冲模和型腔模。电火花加工中的火花放电能够有效地从被加工件上蚀除金属,使之逐渐地形成与工具电极相对应的形状。虽然电火花加工的速度较慢,但由此工艺加工的复杂形状工件的精度高,其公差能限制在0.01mm以内。这就使它在制造业中增加了吸引力。但另一方面,经电火花加工后的工件表面会出现火花损伤。早在1965年,Lloyd和Warren的报告中就注意到,加工后工件表面缺陷与火花放电过程中熔化工件表面有关。近     

数控电火花加工多型腔哈夫模具编程实例

数控电火花加工在模具制造中的应用越来越广泛,其中编写加工程序是其技术的关键.目前电火花加工的丛书、文献里,对编程方法及实例内容的讲述非常缺乏.由机械工业出版社出版的<数控电火花加工>介绍了一则单电极加工多型腔笔杆注塑模的编程实例[1],拜读该文后,感觉文章存在一些细节问题.为此,仍以多型腔哈夫模具为例,对编程进行分析和介绍,旨在完善这方面的内容.     

电火花加工对模具表面的影响

分析了电火花加工模具钢时，工件的表面微观形貌，表面微观结构和表现残余应力的变化以及这些变化对模具材料机械性能的影响。