锑选矿技术研究

本文介绍了锦矿选矿的基础理论研究，氧化锑矿、多金属硫化锦矿的选矿研究，硫化锑矿浮选药方的研究与锑选矿技术现状及其发展方向。     

硫化锑矿浮选尾矿回收利用选矿试验与实践

锡矿山闪星锑业有限公司南矿选厂为我国典型的硫化锑矿选厂,其浮选尾矿中含有锑品位为0．20％硫氧混合锑矿,经过试验研究,采用浮选一重选联合工艺能有效回收尾矿中的锑矿物,成本低,效益显著。     

中低度硫化锑矿平炉挥发焙烧生产实践

介绍平炉焙烧中低度硫化锑矿生产经验，分析了影响平炉烧焙技术经济指标的因素和结炉原因，提出了提高平炉焙烧技术经济指标和减少结炉的有效办法。     

铅锑复杂硫化矿中锑的挥发动力学

通过测定锑的挥发率 ,研究了铅锑复杂硫化矿在空气—水蒸气混合气氛中锑的挥发动力学。扫描电子显微镜 (SEM )结果显示 ,铅锑复杂硫化矿颗粒存在着一个明显的反应界面。实验数据与界面化学反应和固体产物层内扩散共同控制数学模型相吻合。反应表观活化能和内扩散表观活化能分别为 117 0 8kJ/mol和 5 6 73kJ/mol。当温度升高、床层厚度增加及水蒸气流量增加时 ,锑的挥发率相应在增加。     

白云西矿高硫混合矿的生产现状及降硫新工艺

文章对白云鄂博西矿高硫混合矿的生产现状进行了详细的说明。通过对精矿进行多元素分析、物相分析及工艺矿物学等手段,寻找出高硫难降的根本问题点,并探讨了＂对精矿采用一粗一精浮选新工艺降硫＂的可行性。     

某复杂难选铅锌氧硫混合矿选矿回收率提高研究

论述了某铅锌选矿厂从入选物料的配矿优化、磨矿分级系统优化、浮选工艺调整等方面进行了选矿系统现场研究,并实施工艺技术改造和管理创新,选矿经济技术指标得到了提升,铅回收率提高1．16％,锌回收率提高1．04％,为企业创造了良好经济效益。     

硫化锑矿碱浸过程中部分参数对锑浸出率影响的研究

根据实验室模拟小试数据,探讨分析在碱浸电积提锑工艺中浸出工段片碱使用量、液固比、硫化钠用量倍数等各项参数对锑浸出率的影响,确定了合适的参数,取得了良好的效果。     

硼镁石矿真空热还原试验研究

为使辽宁省宽甸地区具有代表性的高镁低硅型硼镁石矿得到科学、合理的利用,本试验首次利用真空热还原法来分离这种矿,分别采用铝粉和硅铝合金粉为还原剂,运用正交法,研究在不同的还原温度、时间和制团压力等条件下镁的还原率.结果表明,以硅铝合金粉为还原剂,在还原温度为1 453 K、还原时间为2 h、制团压力为35 MPa、还原剂过量系数为 5%时,金属镁的还原率可达43%,纯度达到98%.另外,经分析试验余料可以用做生产无碱玻璃纤维的原料.     

真空挥发法脱除钼硫化后液中负二价硫的研究

采用真空挥发的方式将钼硫化后液中的游离负二价硫脱除.考察了铵硫比、挥发时间、温度、钨钼浓度等因素对硫挥发以及后续季铵盐萃取除钼的影响.结果表明,挥发温度和铵硫比是影响硫挥发率的重要因素.在真空度-80 kPa、挥发温度60 ℃、铵硫物质的量比大于3,可获得较优的硫挥发率;真空挥发过程中,铵分解产生的氢离子可促进钼的硫化反应,有利于钨钼分离.含钼溶液充分硫化反应后,采用真空挥发的操作,既可回收部分硫,还可在后续季铵盐萃取过程中获得更好的除钼效果;当溶液中铵浓度过高,真空挥发进行到一定程度时则会使部分钨结晶析出.      

RH真空处理装置用耐火材料初探

系统介绍了ＲＨ真空处理装置耐火材料的选择、使用及蚀损状况，提出了真空处理状态下恶劣的使用条件及高的作业率对耐火材料的要求，同时对耐火材料的施工方法，烘烤工艺，修补工艺进行讨论并提出了改进的措施与意见。     

高氧化率铅锑锌硫化矿选矿小型试验研究

根据大厂火烧高氧化率铅锑锌硫化矿矿石性质特性进行小型试验,初步探索处理该矿石的选矿工艺采用全浮-铅锌分离流程,用XSQ和乙硫氮分别做氧化铅锑矿的活化剂与选择性捕收剂,试验指标为铅锑精矿品位达到44.95%、回收率为60.92%;锌精矿品位达到46.37%、回收率为81.17%.     

辉铋矿矿浆电解过程硫的形成及氧化机理

基于辉铋矿矿浆电解渣的工艺矿物学研究 ,通过有关热力学的分析和阳极电化学的研究 ,探讨了辉铋矿矿浆电解过程元素硫的形成及氧化机理。元素硫是由辉铋矿经酸络合分解生成H2 S ,H2 S再被Fe3 +氧化而形成的。矿浆电解时 ,元素硫在阳极上基本不被氧化。     

从青海德尔尼铁帽矿和高硫半氧化矿中综合回收铜金铁

青海德尔尼铁帽矿和高硫半氧化矿较难分选,研究了采用焙烧—酸浸—氰化浸出工艺从中回收铜、金、铁。结果表明:在m(氧化矿)∶m(高硫半氧化矿)=1∶1、矿石粒度-75μm占81.5%、焙烧温度580℃、焙烧时间2h条件下对混合矿石进行焙烧,然后在液固体积质量比2∶1、体系初始酸质量浓度45g/L、浸出时间1h条件下从焙砂中浸出铜,铜浸出率达88.26%;对酸浸渣,用初始质量浓度2g/L的氰化钠溶液滚瓶浸出24h,金浸出率达85.43%,同时获得铁精矿。该研究为类似复杂氧化矿和半氧化矿的开发利用提供了新思路。     

高硅高钙低硫型低品位硫氧混合锌矿的矿相重构—氨浸研究

根据硫氧混合锌矿含钙、硅高的特点,充分利用矿石所含CaCO_3和CaO的固硫作用,在较低温度下氧化焙烧,使矿石中的异极矿和闪锌矿转化为易于溶出的ZnO,硫转化成CaSO_4。结果表明,最佳焙烧温度为300℃,所得焙砂在氨—硫酸铵溶液中的锌浸出率可达75%,而矿石直接浸出时锌的浸出率只有52%。通过氧化焙烧过程产生矿相重构,既提高了锌的浸出率,又避免了SO_2的逸出,还能彻底消除硅胶的生成。     

铜锌混合氧化矿回收锌生产实践

铜锌混合氧化矿属于复杂含锌矿物,采用浮选法对氧化矿中的铜矿物和锌矿物进行分离的效果比较差。某冶炼企业将铜锌混合氧化矿采用浸出-萃取-电积提取金属铜和金属锌,该工艺中除锌萃取技术外,其他技术均属于常规工艺。锌萃取工艺采取P204为萃取剂,260~#溶剂油为稀释剂,富锌液经除油工序后再经压滤,然后送锌电积工序。针对生产实践中的问题通过采取提高锌萃取原液的锌浓度、优化萃取工艺、加强设备防腐等措施均已得到解决,锌锭实际产能超过了设计产能,达到1.3～1.4万t/a。该项目的成功运行实现了从铜锌混合氧化矿物中综合提取金属铜和锌,为后续新建项目的设计及生产提供了经验。     

硫氧混合铅锌矿中锌的氧化氨浸动力学

常压低温条件下在NH₃-（NH₄）₂SO₄体系中使用过硫酸铵作为氧化剂对硫氧混合铅锌矿中的锌进行浸出实验,系统研究了搅拌速度、浸出剂浓度、氧化剂浓度与温度对于锌浸出率的影响.结果表明,在最优条件下锌的浸出率可达93.2%,且浸出过程中几乎没有其他离子进入溶液,实现了锌的选择性高效浸出,从而简化了后续的浸出液净化与材料制备过程.动力学研究表明,硫氧混合铅锌矿中锌的氧化氨浸过程遵循固体产物层扩散控制的未反应核收缩模型,浸出反应的表观活化能为17.89 kJ·mol^-1.