脉冲GTAW焊接区视觉图象传感系统

设计了一套用于焊缝成形质量控制的脉冲GTAW焊接区图象传感系统,可同时同幅获得熔池正前方、正后方和背面等三个角度的图象。复合滤光技术配合低的取像电流,有效地克服了弧光的影响,所获得的图象清晰度高、对比性强、信息丰富,为深入研究脉冲GTAW的动态过程提供了有利的工具。     

焊接理论——一般问题

三维曲线焊缝两种建模方法的比较；直线焊缝差厚拼焊板的成形规律；基于蚊群算法的铝合金MIG焊熔池边缘检测     

焊接理论——一般问题

三维曲线焊缝两种建模方法的比较；直线焊缝差厚拼焊板的成形规律；基于蚊群算法的铝合金MIG焊熔池边缘检测     

铝合金P-MIG焊接技术的研究现状

熔化极脉冲氩弧焊具有热输入量低、生产率高、易实现自动化的特点,适合于铝合金的焊接.铝合金脉冲MIC焊不仅扩大了焊接电流范围,而且使电弧稳定性提高,可以适应多种焊接场合.介绍了脉冲MIG焊焊铝工艺的研究现状,根据该技术的工艺特点,主要从电弧特性、熔滴过渡、焊接组织性能、焊接过程中的控制、焊接缺陷这几个角度阐述了国内外相关的研究成果和进展,同时提出了该领域的一些研究前景和研究难点,要想深刻理解铝合金P-MIG焊接技术还需要更深更广的研究.     

焊接理论：一般问题

GMAW短路过渡动态模型的建立；利用“半径-深度”算法和空间投影关系的焊缝定位方法；利用分形维数提取铝合金点焊过程中电压信号特征量；熔透熔池表面下塌变形的动态演变过程分析；拼焊板冲压成形中的焊缝移动分析．     

焊接自动线和焊接机器人

生产精密管子的焊接生产线[德]，焊接机器人系统的应用,焊接机器人的现状及发展趋势（二）,应用于遥控焊接的激光视觉传感辅助遥控示教,用于铝台金MIG焊的机器人熔池视觉传感系统,     

焊接理论：一般问题

异种钢恒温超塑焊接头特征区域分析;不同参数钢和铝TIG焊电弧光谱辐射分析;MAG焊熔池图像的超分辨率分析;虚拟制造环境下焊接结构有限元分析体系的研究;用数值模拟方法研究焊接工艺参数对熔池几何形状的影响     

焊接理论：一般问题

异种钢恒温超塑焊接头特征区域分析;不同参数钢和铝TIG焊电弧光谱辐射分析;MAG焊熔池图像的超分辨率分析;虚拟制造环境下焊接结构有限元分析体系的研究;用数值模拟方法研究焊接工艺参数对熔池几何形状的影响     

焊接理论——一般问题

20061044 TIG焊视觉图像的二值形态学分析；20061045 基于测量焊接动态位移场的ESPI图像处理；20061046 建立熔化极电弧焊熔池模型的问题；20061047 喷嘴摆动时脉冲熔化极活性气体保护电弧焊对时间t8/5的影响；20061048 一次电路电阻的动态监测及其在电阻点焊过程中评价接头质量的应用。     

基于视觉技术的铝合金TIG焊接过程自适应控制

将视觉传感技术与自适应控制技术相结合用于铝合金TIG焊接过程质量控制。分析了铝合金焊接过程的特点，将随机系统理论引入焊接过程，建立了焊接参数与熔池几何参数之间的随机系统模型，实现了对模型参数的在线辨识。设计了基于最小方差调节的自适应焊接电流调节器。试验结果表明，自适应控制方法可以实现对铝合金TIG焊缝成形的良好控制。     

焊接理论：一般问题

基于租糙集的点焊多信息融合的质量判定 研究了基于粗糙集理论的在线铝合金点焊质量判定的新方法,选取焊接过程中电极位移、电极压力两个参数的八个特征量构成知识表示系统,采用自组织特征映射网络（SOM网络）离散连续属性值、基于差别矩阵的属性约简算法对获取的信息进行处理,提取判别规则,进而通过判别规则来完成焊点质量的分类。该方法不仅降低特征空间的维数、减少质量分类的工作量、降低了信息存储量,而且点焊质量判断准确率可以达到97．06％。图2表3参8     

焊接理论 一般问题

一种基于数学形态学的焊缝图像处理方法，铝合金搅拌摩擦焊三维模拟流场水平流动状况分析，不锈钢点焊电流信号的倒频谱分析，GTAW熔池形状数值模拟精度的改进，焊接视觉图像质心算法及其特性，基于Solid Works的焊接特征建模系统，焊接动态位移场的激光电子散斑法测量。[编者按]     

焊接理论/一般问题

建立了一种基于熔池图像质心的焊缝位置测量模型，通过视觉传感器获取焊接区熔池图像，选择熔池前端为处理区域，对该区域进行中值滤波与图像灰度变换，并计算该区域的熔池图像质心值及相对应的焊缝偏差。在不同的焊接条件下，[第一段]     

交流脉冲MIG焊接铝合金薄板的工艺特性

交流脉冲MIG焊其焊缝熔深及焊丝熔化速度不仅与焊接电流有关，而且与负极性比率有关。当负极性比率等于零即直流且焊丝为正极性的MIG焊时，其焊缝熔深最大，焊丝熔化系数最小，熔敷速度最小；随着负极性比率增加，焊缝熔深减小，同时焊丝熔化系数增加，熔敷速度增加。交流脉冲MIG焊接铝合金薄板时，通过调整焊接电流及负极性比率，形成浅焊缝熔深的同时，形成较高的熔敷速度，从而可以提高焊接速度，避免出现烧穿及熔池下塌现象，保证焊接质量。     

Al-Mg-Zn铝合金焊接接头力学性能研究

高温挤压后经过人工时效处理的热处理强化型材是广泛应用于高速列车车体的结构材料。在列车车体的焊接制造过程中,由于焊接热源作用改变了型材的热处理状态,导致接头区域的力学性能弱化。通过采集焊接试验过程的热循环曲线,研究7系铝合金接头热影响区的温度变化过程,根据热循环曲线特征将热影响区划分为固溶区和过时效区,并分析热影响区的组织演变和硬度分布规律。脉冲MIG和激光-MIG复合焊两种焊接方法在接头的过时效区域都出现软化。     

一般问题——焊接科学和技术的发展及前景

脉冲MIG焊逆变电源的研究现状,水下管道焊接技术的研究现状及发展趋势，电焊机行业的特点与展望,国内外热喷涂涂层形成机理的研究进展,颗粒增强铝基复合材料焊接技术的发展,一种替代传统电阻点焊的创新技术——搅拌摩擦点焊,堆焊技术在国内石化、冶金行业机械设备维修中的应用,……[编者按]     

基于复合热源模型的Al-Mg-Zn铝合金脉冲MIG焊接模拟

针对脉冲MIG焊接试验过程建立了复合热源模型,并采用有限元软件ABAQUS对板厚15 mm的Al-Mg-Zn铝合金进行了多层多道脉冲MIG焊接的传热过程数值模拟. 根据复合热源和单一双椭球热源进行计算对比. 结果表明,该组合热源可以较好的模拟脉冲MIG焊接不同道次的熔池形貌,并且降低热源校准难度. 同时,基于建立的复合热源模型,文中引入非线性弹性边界条件表征实际夹具工装,对脉冲MIG焊接过程的应力和变形分布进行仿真模拟,其中焊后变形分布规律和试验测量具有较好的一致性.     

焊接工艺——熔焊

钢板的等离子弧焊工艺[德]；电弧焊效率提高的可能性[德]；保护套圈对步进式电弧螺柱焊过程电弧行为的影响；高效双丝MIG／MAG脉冲焊系统及工艺；钨极氩-氮电弧行为及厚板紫铜冷焊的分析；[编者按]     

铝合金MIG焊常见焊接缺陷分析及预防措施

铝合金因其本身特性导致焊接过程中容易产生裂纹、气孔、未熔合等焊接缺陷,对焊接接头性能产生较大影响.焊接作为轨道车辆中普遍采用的连接方法,焊接接头是铝合金结构中比较薄弱的部位,也是结构失效的主要部位.因此保证焊接质量是保证轨道车辆安全运行的关键措施之一.目前高速列车铝合金焊接方法主要采用MIG焊,结合生产实际,分析铝合金MIG焊常见焊接缺陷的产生原因和危害,并提出了预防措施和处理方法.