螺旋焊管精焊焊缝常见缺陷及预防措施

介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺的发展概况,以及预精焊法生产螺旋埋弧焊管的工艺过程。预精焊生产工艺与传统的一步法相比具有明显的优势,生产效率更高,所生产的钢管外形尺寸更好、焊缝质量高、残余应力小。分析了螺旋埋弧焊管多丝埋弧精焊焊缝产生焊接裂纹、咬边、气孔和夹渣、未焊透等缺陷的原因,并根据生产实际提出了预防措施,为螺旋焊管预精焊技术的广泛应用积累了经验。     

螺旋埋弧焊管预精焊工艺精焊方式探讨

介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺的发展过程和特点,以及与传统的一步法制造工艺相比具有的先进性。重点介绍了门式框架结构方式、螺旋传动方式以及焊接车方式这3种不同的精焊工作站形式,并对其各自的优缺点和当前的应用状况进行了论述。指出3种方式主要区别在于钢管的传送系统不同,这对其制造成本和运行精度有较大的影响。最后,提出了利用精焊工作站不同方式推广螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺的看法和建议。     

前摆式螺旋埋弧焊管机组内焊缝裂纹产生原因分析

螺旋埋弧焊管内焊裂纹产生的原因众多复杂,应从钢管焊接前各工序状态、焊丝和焊剂匹配、焊接工艺参数选定等方面进行分析研究。着重分析了前摆式螺旋焊管机组焊前各工序对内焊裂纹的影响。     

COE新型制管工艺应用研究

为了解决小直径直缝埋弧焊管质量不稳定、效率低等生产技术难题,综合考察了UOE、JCOE、HFW焊管制造工艺。在对钢管成型技术、预焊技术和扩径技术进行分析的基础上,开发出COE直缝埋弧焊管制造工艺。应用实践表明:采用COE制管工艺极大地提高了小直径埋弧焊管的生产效率,降低了生产成本,并且焊管管体成型好,产品质量稳定,在小直径埋弧焊管制造方面具有良好的推广前景。     

螺旋埋弧焊管技术发展和技术改造设想

介绍了国内螺旋埋弧焊管用管线钢的发展状况及高韧性螺旋埋弧焊管的开发情况,指出了影响包勖格效应的因素,通过对螺旋埋弧焊钢制造技术、钢管检测技术、钢管标准以及埋弧焊钢管腐蚀性能的阐述与分析,提出了宝鸡石油钢管厂改造的设想。     

螺旋埋弧焊管焊偏量的探讨

介绍了螺旋埋弧焊管焊缝焊偏量的3种定义及其检测方法,在单丝焊和多丝焊条件下对不同检测方法所测得的焊偏量进行了分析和比较。比较结果认为,以内外焊缝至高点的间距为焊偏量较为合理。在测量焊偏量时,建议采用酸洗试样或金相试样测定螺旋埋弧焊管焊缝的焊偏量,应避免采用X光检测方法。     

螺旋埋弧焊管预精焊质量控制方法探讨

分析了螺旋埋弧焊管精焊机对预焊生产钢管管坯在坡口控制、直度控制、预焊和预焊精整控制、预焊缝控制方面的特殊要求,螺旋埋弧焊管精焊机内焊跟踪检测外焊坡口最低点的特殊要求,以及精焊机对驱动辊动态纠偏的特殊要求,找出了提高预精焊螺旋埋弧焊管质量的控制方法,取得了明显效果。     

螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管之特点

分别从原材料，生产工艺，等７个方面，分析比较了螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管的各自特点。提出建设直线埋弧焊管机组，应谨慎选择上马时机和生产线数量。     

螺旋埋弧焊管内焊热裂纹产生的原因及对策

螺旋埋弧焊管在成型过程中容易产生内焊热裂纹。主要分析了内焊热裂纹的特征及其产生原因。结合螺旋焊管的成型特点，对于焊接调整中应注意的问题，提出了建议。     

螺旋焊管高速埋弧焊接材料和焊接工艺参数

螺旋焊管埋弧焊所需焊接材料由平材材质及螺旋焊管的特性决定。焊接生产率受焊接速度和质量影响。分析和试验，Ｈ０８ＭｎＡ和ＳＪ５０１的配合适合高速焊的要求，ＡＰＩ－５ＬＸ５２级母材的机械性能的要求。