乙烯生产车间裂解装置中EA-140换热器结垢分析和对策

燕山石化化工一厂乙烯裂解装置中EA-140换热器运行十多年来由于种种原因一直未能清洗,结垢现象严重,已经无法满足生产工艺的要求。结合EA-140换热器工作状况,在详细分析了EA-140换热器污垢基本情况的基础上拟定配方,采用在线化学清洗的方法对EA-140换热器进行了现场在线清洗。清洗后从多方面评测了清洗效果,各种数据表明清洗效果良好。     

海上油田原油换热器在线清洗研究和实践

海上油田原油换热器长期处于使用状态时,内部结垢情况严重,管壁沉着大量的聚合物和原油蜡质等,会降低换热器的换热效率。为了探求简单、快捷的海上油田原油换热器在线清洗方式,对换热器拆检清洗和在线清洗方式进行了探索研究和实践,并对两种清洗方式的效果进行比对,实验数据表明两种清洗方式清洗后换热器的工作效率基本一致。证明自主在线清洗后换热器换热效率能够达到使用要求。近年来,渤海油田大力开展降本增效技术攻关,自主在线清洗从根本上节约人力和成本,达到节能降耗的目的,并为此类工作的开展提供有力的佐证。     

一种新型清洗剂在原油换热器清洗中的应用评价

大庆油田原油稳定装置多台原油换热器结垢现象严重,换热效率下降,物理清洗法工作难度较大。在研制了一种新型油垢清洗剂的基础上,将其应用于原油换热器的化学清洗中,清洗后换热器总传热系数提高了40．8％．证明了油垢清洗剂的高效性。     

一种新型清洗剂在原油换热器清洗中的应用评价

大庆油田原油稳定装置多台原油换热器结垢现象严重,换热效率下降,物理清洗法工作难度较大。文章在研制一种新型油垢清洗剂的基础上,将其应用于原油换热器的化学清洗中,清洗后换热器总传热系数提高了40．8％,证明了油垢清洗剂的高效性。     

换热器自转清洗纽带自动阻垢技术的试验研究

为了考察内置自转清洗塑料螺旋纽带的除垢、防垢和清洗效果,以生产现场工业循环水换热器为研究对象,在相同条件下,对有、无自转清洗纽带的换热器污垢粘附速率和管壁腐蚀速率做了应用性对比试验研究。研究表明:自转清洗纽带的防垢、除垢、清洗效果显著,内置纽带管换热器与普通光管换热器相比,污垢粘附速率平均下降46%;塑料纽带对管壁的额外磨损微乎其微,可免除金属纽带对管壁的磨损问题。这些研究结果为自转纽带的推广应用提供了参考依据。     

清洗技术在输油站设备运行中的应用

石油石化设备在使用过程中结垢严重会引起效率低下，腐蚀穿孔，不能正常使用，甚至引起安全事故，清洗技术能较好地解决这些问题。以热煤炉、原油换热器为例，介绍了装置的结垢状况，分析了结垢原因以及产生的影响；以东营输油站的热煤炉、原油换热器结垢清洗为例介绍清洗技术的工业应用；详细介绍了清洗的方法、步骤，化学清洗过程中用药量的控制，采取的必要措施，以及清洗后达到的效果；热煤炉通过采用化学清洗取得良好的效果，原油换热器通过高压水清洗取得良好的效果。清洗技术在降低设备腐蚀，提高设备使用效率，保障设备安全运行，延长设备使用寿命上起到了积极的作用。     

不锈钢板式换热器化学清洗剂评价及现场应用

川渝气田天然气净化厂所使用的MDEA贫富液换热器,结构多为全封闭不锈钢板式换热器,运行后其内部结垢严重,换热效率下降,严重影响了装置的安全平稳运行。针对该MDEA贫富液换热器形成的垢物类型、成分、设备结构材质等因素筛选出一种适合不锈钢板式换热器的高效化学清洗剂,并在某天然气净化厂现场试验应用。实验结果表明,通过该清洗剂化学清洗后换热器进出口温差增加5℃以上,大大提高了设备换热效率,同时清洗换热器材质腐蚀速率仅0.0476 g/(m^2·h),完全满足化学清洗要求。     

重芳烃清洗技术在加氢裂化装置上的应用

加氢裂化装置原料油中胶质和金属铁、钙、钠含量高等是造成混氢油与反应产物高压换热器结垢、传热效率降低的主要原因。采用重芳烃清洗技术对高压换热器进行清洗,共清洗出胶质314.5 kg,结垢杂质1.423 3 t。对比清洗前后的运行工况可知,清洗后高压换热器传热系数提高65 W/（m^2·℃）,加热炉燃料气单耗降低0.5 kg/t。     

加氢精制装置换热器结垢成因分析及措施

加氢精制装置反应流出物/混合进料换热器在检修后投用不到1个月,换热器效率便降至设计值的40%,严重影响了装置的正常生产运行。该设备投运前曾在重油加氢装置用做反应器馏出物换热器。经对管束表面的垢物进行成分分析后,有针对性地采用特制的化学清洗药液进行了清洗,清洗后换热指标已达到设计值的80%。成为解决类似问题的一个成功范例。     

加氢原料换热器管程压力降过高原因及解决措施

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1 Mt/a喷气燃料加氢装置原料换热器的管程压力降过高,影响装置正常生产。根据该原料换热器在实际操作条件下管程压力降核算结果,分析了产生较高压力降的原因。并根据分析结果在换热器出入口增设跨线及吹扫流程,使该换热器可单独切出,定期清洗,并考察清洗效果。同时为进一步缓解换热器结垢情况,实施技术改进措施,新增一台换热器,确保装置的长周期运行。     

管式法LDPE装置能耗分析及节能措施

通过分析管式法低密度聚乙烯装置的能耗结构可知,降低装置的能耗要从电、蒸汽、氮气、脱盐水入手。针对这4个因素提出了除尘风机变频控制、投用蒸汽发生器H237副产蒸汽、超声波检测仪检测疏水器、提高预热一段气体温度、增设氮气压力调节阀及板式换热器在线清理系统等技术措施,实施后装置能耗(标油)下降了48.3 kg/t。     

二甲苯装置能效提升优化措施及效果

芳烃联合装置的二甲苯装置主要以对二甲苯为目标产品,主要不足是装置能耗较高。以制约二甲苯装置能效提升的共性问题为切入点,优化了二甲苯装置换热流程,降低二甲苯塔再沸炉燃料气消耗;建立了新型缠绕管换热器设计计算模型,提升换热器设计精度;同时设计了二甲苯装置低温热高效回收网络系统,显著降低了装置能耗。工业应用结果表明,改造后装置燃料气消耗量总计降低0.87 t/h,回收低温热29.56 MW,综合能耗累积降低3 118.6 MJ/t,大幅提升了二甲苯装置能效,对二甲苯装置节能改造具有指导意义。     

新型板式换热器在三甘醇脱水装置中的应用

在三甘醇脱水装置中合理地组织工艺流程 ,选择工艺参数 ,用新型板式换热器取代传统的管壳式贫富液换热器 ,可以大大降低脱水装置的能耗、操作费用及总投资 ,取得较好的经济效益。本文结合工程实例对板式换热器应用在三甘醇脱水装置中的节能效果进行了介绍。     

超声波在线除垢技术在催化裂化装置油浆系统中的应用

针对催化裂化装置油浆换热器存在的积垢和结焦问题,介绍中国石油大港石化公司采用超声波在线除垢技术后对油浆换热器换热系数、油浆系统运行以及产品质量和收率的影响。结果表明,油浆换热器的传热系数增加26.885 W/(m2·℃),汽包发汽量增加0.404 t/h,油浆换热器的运行周期从5个月延长至8个月;分馏塔塔底油浆系统的运行状况得到改善。     

螺旋板壳式换热器在柴油精制装置的应用

中国石油化工股份有限公司荆门分公司1.00 Mt/a柴油精制装置汽提塔顶后冷器,原采用管壳式换热器,由于原料变化,不能满足生产要求,改用螺旋板壳式换热器后,装置处理能力提高到1.30 Mt/a,精制原料中汽油馏分质量分数可达到30%,而且能耗有所下降.实际运行表明:从热工性能、投资、运行费用、占地面积等可量化的指标来比较,螺旋板壳式换热器全面优于管壳式换热器.     

丁烷异构化工艺的能量利用及其优化设计

简要介绍了丁烷异构化工艺的发展现状及典型的异构化工艺流程,利用Aspen Plus软件模拟,进行了能量的集成利用及重点换热器的设计优化,分析比较了能耗和成本的节省情况.在产品分离部分,对稳定塔和异丁烷塔进行热耦合,节省了低压蒸汽消耗,通过适当升高稳定塔压力实现了更佳的节能效果.在异构化反应部分,优化反应进出料换热,采用...     

螺旋折流板列管换热器

和传统的垂直弓形折流板换热器相比 ,新型的螺旋折流板列管换热器有两高两低的优点 ,即高流速、高传热系数及低压力降、低能耗。此外也大大减少污垢沉积并抑制了振动破坏。该新型换热器已在炼油、化工、发电等行业得到越来越广泛的应用。     

新型重整进料换热器的技术比较

从工艺参数、结构参数、投资和操作费用等几方面对500 kt/a连续重整装置采用缠绕式与管壳式进料换热器进行了对比,结果表明,前者多回收热量4.55%,进料加热炉负荷减少1.23 MW,反应产物空冷器负荷降低1.34 MW,装置投资增加12.5×10~4 RMB$,单位能耗降低122.65 MJ/t。采用缠绕式换热器操作费用一年可节约258.3×10~4 RMB$,投资增加的成本不到一月即可回收,而且更为环保。     

延迟焦化装置的用能分析及优化改进

 基于延迟焦化过程的用能特点及过程系统三环节能量结构理论,对国内某炼油厂延迟焦化装置进行了能量平衡和火用平衡计算及其分析,为该装置的用能状况做出了科学的分析和评价,找出了装置的用能瓶颈,并根据分析结果指出了装置的节能方向,提出了相应的用能优化改进措施。通过采取减小循环比、优化分馏塔取热、优化换热网络和利用装置低温热等措施,使装置能耗降低了19.1%。