一种高精度组合镗床的设计

本文阐述了为了提高普通镗削组合机床的加工精度,开发一种高精度组合镗床传动结构、主轴部件设计、主轴箱设计及有关通用部件的合理选择。图10幅。     

曲轴箱半精镗缸孔并倒角组合机床的设计

分析曲轴箱加工生产线及半精镗加工工艺和要求,针对过去加工工艺的不足及满足不了曲轴箱半精镗加工刚性、精度、效率的要求,改进半精镗加工工艺方法,设计开发一种先进的加工机床,并从机械、电气、液压等几个方面简要介绍其工作原理、主要结构和关键技术。     

机车发动机机体维修用组合镗床

介绍了大工件多孔位专用组合镗床的总体方案并分析其经济效益。     

也谈钻镗床类组合机床精度标准

作者以自己工作的经历说明关于等距度的由来,钻镗床类组合机床精度标准执行状况和对钻镗床类组合机床精度标准发展的看法。     

曲轴箱的铸造工艺设计

通过对L0331122V6曲轴箱的铸造工艺设计的说明和论述,总结了采用树脂砂造型和覆膜砂制芯的条件下,如何合理进行微型发动机曲轴箱铸造工艺的设计,有效降低废品率。     

右曲轴箱压铸模的设计与制造

<正> 1 产品特点 新式50型摩托车的右曲轴箱体的上下两端面形状不同(见图1和图2);产品高度为60mm;在不同方向多处有凸缘,需设计抽芯机构;该产品精度要求高,形状复杂不规则,尺寸繁多,这给设计、制造模具带来一定难度。2 模具结构特点     

LJ465Q-1A曲轴箱的铸造工艺设计

通过对LJ465Q-1A曲轴箱铸造工艺设计的叙述,总结了在采用湿型砂造型和覆膜砂制芯的条件下,如何合理进行微型发动机曲轴箱铸造工艺的设计,有效降低废品率.     

柴油机机体三轴孔精镗床设计

1　问题的提出511柴油机是我厂近期研制的新型船用柴油机 ,功率为 30 0ｋＷ。机体是柴油机的关键件 ,而机体主轴孔、凸轮轴孔和摇臂轴孔的精加工又是关键工序。为使新型船用柴油机尽快投入市场 ,我厂在短期内设计制造了一台三轴孔精镗床 ,用以解决半精镗、精镗、精铰关键工序的加工。2　加工内容加工工序图如图 1所示 ,工件材料ＨＴ2 50 ,硬度ＨＢ170 - 2 2 0。工艺要求 :镗三串孔 :主轴孔 179 95 0 .0 2- 0 .0 3　镗刀　数量 14(分两刀加工 178 5)凸轮轴孔 81 2　　　镗刀块数量 4摇臂轴孔 54 2　　　镗刀块数量 4精镗两串孔 …     

金刚镗床T740KB结构改造设计

激烈的市场竞争，促使新产品的开发不断加快，为了适应市场的需求，尽量的减少资金投入，提高生产效率，降低生产成本，利用已有的旧设备进行改造，用来加工新产品，本文利用金刚镗床T740K进行改造设计，加工新产品轮毂轴管。     

气缸体三面精镗组合镗床总体布局及夹具结构设计

柴油机气缸体三面孔系精加工是气缸体加工的重点工序,我们对气缸体三面精镗组合镗床的设计作了探讨,重点对机床的总体结构、工件的定位和夹紧装置、导向装置进行了分析,这对研制同类型的组合镗床具有一定的参考价值.     

T716A立式金刚镗床三坐标数控改造与设计研究

本文就单轴金刚镗床的数控改造论述了普通机床改造为经济型数控机床的设计计算方法，特别指出应用虚位移原理进行动力选配验算方法，简单实用。     

内圆磨床使用液体动静压轴承主轴外挂液压站的小型化设计

M2110普通内圆磨床采用液体动静压滑动轴承主轴代替原配置的滚动轴承主轴，主轴径向跳动及轴向窜动精度可提高3个挡次。但液体动静压滑动轴承主轴需要外带液压站，有占地面积大、外带循环油管等不足。通过测量循环时油温设计及确定降温元件、确定油箱最小体积及选取各液压元件、确定液压站附挂内圆磨床位置，实现了外带液压站设计的小型化，可达到主轴改进后内圆磨床一体化的设计效果。     

简易组合冲模设计

<正> 国内有许多厂家在生产组合夹具的基础上生产组合冲模,但适用范围有限,且一次性投资较大。我们设计的简易组合冲模,适应性强,其结构介绍如下。 如图1所示,上下模座均采用滑道式,用上、下压板6、3与上下模座组成燕尾槽式,用钢球14和滑销15实现凹模及凸模固定