亚麻和苎麻针织物服用性能的测试与分析

主要测试和分析了亚麻和苎麻针织物的吸湿性、悬垂性、拉伸性、折皱回复性、刺痒感、缩水率等服用性能,结果表明亚麻、苎麻针织物都有着良好的吸湿性;苎麻针织物悬垂系数小,比亚麻针织物的悬垂性好;亚麻针织物的拉伸强力大于苎麻针织物;亚麻针织物的抗皱性比较优越;亚麻和苎麻针织物的刺痒感都比较强,且苎麻针织物的刺痒感大于亚麻针织物的刺痒感;苎麻针织物的缩水率大于亚麻针织物的缩水率.在相同原料下,1+1罗纹组织针织物的回潮率、悬垂性、拉伸性能、弹性、缩水率以及刺痒感优于纬平针组织针织物.     

纯棉棉毛织物尺寸稳定性问题探讨

本文着重分析和探讨织造过程的线圈长度不匀使染整过程的拉伸对纯棉棉毛织物缩水率的影响。     

降低人棉印染布缩水率的调查和试验

一、人棉织物缩水率 目前我厂生产的人棉印染布是在紧式设备上加工的,存在着缩水率过大的问题。印花人棉布经过烧毛、绳状漂酸洗、开幅烘燥、打底、印花、平洗、烘干等,工序较长,经向拉伸大,但成品的纬向缩水比经向大;卷染人棉布经过烧毛、打卷、卷染、烘燥、拉幅,工序较短,经向拉伸较小,但成品经向缩水比纬向大。     

提高纯棉印花绒布品质的工艺探讨

在原有工艺基础上,增加半丝光、上蜡预拉伸、成品预缩工序,以降低缩水率、提高色牢度、减少纬斜及改善绒感,从而提高纯棉印花绒布的品质.     

男式衬衫领纸样设计研究

分析了颈部对领子纸样的影响,通过实验的方法研究了面料性能与衬衫领下落量之间的关系,分析了面料的缩水率和热缩率对衬衫领尺寸的影响,找出了衬衫领纸样设计中的3个主要因素的影响规律。研究结果表明:领子纸样设计中前颈点、侧颈点以及后颈点与颈部构造有密切关系,并指出颈部倾斜形态对纸样的影响;面料的拉伸比功、拉伸功回复率、压缩功回复率、单位面积重量等4个主要性能指标对下落量有影响;在确定领子样板尺寸时必须考虑面料的缩水率和热缩率对其的影响。     

液氨整理对棉织物服用性能的影响

利用扫描电镜和X射线衍射仪对液氨整理前后纤维的外观形态和结晶情况进行了表征,并测试了织物的拉伸性能、芯吸性能、缩水率、悬垂性、折皱性、光泽度、透气性和回潮率等服用性能.结果表明,液氨整理使棉纤维的天然转曲减少,纵向顺直,部分结晶区转化成无定形区,结晶度下降;织物的断裂强力增加,断裂伸长率降低,芯吸能力提高,光泽度增大,缩水率降低,抗折皱性能提高,悬垂性略有提高,透气性能提高,回潮率增加.     

棉针织物缩水与整理设备的研究

为解决纬编棉针织物洗后缩水变形的问题，从针织物拉伸变形的原因入手，通过改变线圈的密度，使纵密和横密保持一定的线性关系，以及采用预缩、定型设备进行机械整理，产品的缩水率可降低到3％以内。     

日本TFC-NSH-11型防缩整理机的使用与改进

我厂八十年代初从日本引进的TFCNSH-11型防缩整理机,适用于针织厂圆筒形纬编织物的防缩后整理,在染整前处理中无强拉伸情况下,能使较易缩水的罗纹弹力布缩水率维持在3％以内。这一质量指标为我厂罗纹弹力产品打入日本和世界市场创造     

降低棉卡其缩水率的措施

根据轻工业部降低棉布缩水率攻关指标的要求,初步摸索了棉卡其缩水率达到2％以下的工艺。 一、不同前处理工艺对缩水率的影响 前处理工艺条件对降低缩水率的关系很大。选择了两种前处理的工艺条件对半线卡进行试验,比较其缩水率,结果见表1。     

后整理工艺对全棉色织物服用性能的影响

采用丝光整理、液氨潮交联免烫整理和易烫整理3种后整理方式,对全棉色织物进行处理。测试对比了整理前后织物的色牢度、缩水率、撕破强力、拉伸强力和水洗后外观平整度,分析探讨了3种不同后整理方式对全棉色织物服用性能的影响。     

影响棉氨交织汗布缩水率的因素

通过对不同氨纶含量的棉氨交织汗布缩水率的测定,分析探讨了影响其缩水率的主要因素,并比较了悬挂晾干与翻滚干燥两种不同干燥方式对织物缩水率的影响。结果表明:棉氨交织汗布中的氨纶含量越高,其尺寸稳定性越好,缩水率越小;采用翻滚干燥的织物比采用悬挂晾干的织物的缩水率要大,且尺寸变化不稳定。     

针织产品整理轧光工艺与设备

1 前言 针织物因为纱的自身质量和织造拉力的影响,以及煮、练、漂、染时受化学助剂的作用、拉伸等诸多因素的影响,使得针织物线圈周长、大小和形状变化各异,纤维长度拉伸不匀,甚至受到损伤等,由此引起坯布门幅不稳,缩水率大,布面纹理不平直,手感不好等。 目前各针织企业已经在染整工序中推广采用了短流程和三超喂等先进工艺和设备,     

不同组织羊毛衫缩水率的研究

用单一组织和复合组织实验方法研究了相同原料、相同颜色、相同密度的羊毛衫在采用不同的织物组织后的缩水率情况.单一组织测试实验中,4种织物的横向缩水率和纵向缩水率变化都不相同,经过3次洗涤后得出:尺寸最稳定的是绞花组织织物,纵向缩水率最大的是四平组织织物,横向缩水率最大的是平针组织织物,横向不缩反而增宽的是四平组织和1+1罗纹组织织物.复合组织织物测试实验中,1+1罗纹组织出现在3个复合组织中,但是经过3次洗涤后它在3个复合组织织物中的缩水率都不相同,而且与单一罗纹组织织物洗涤后的缩水率也有很大差异,平针组织织物也出现了相同的情况.     

粘胶/亚麻交织织物染整加工工艺

针对我公司生产的粘胶/亚麻交织织物缩水率难以控制的问题,采用松式烘干和树脂整理相结合的方法,有效控制织物缩水率.生产结果表明,采用该生产工艺获得的织物缩水率达标,手感滑爽.     

不同预缩工艺及树脂整理对织物缩水率的关系

为了尽快达到部分织物缩水率攻关指标（棉卡其、府绸缩水率2％以下,色织布缩水率4％以下）的要求。无锡第一色织厂和无锡漂染厂对原有的自制烘筒预缩机和M221橡毯预缩机进行了改造。通过技术改造,提高了预缩机的缩率。经试验后棉卡其、色织布均能达到部颁缩水率的攻关指标。 一、杂色卡其缩水率达到 2％以下的试验     

本色棉布缩水规律的研究

为提高产品质量,掌握织物出厂后用户使用时的缩水情况,本文对本色棉布平纹、斜纹及缎纹类几种基本组织的织物在同一方法下进行缩水率试验,测定历次水洗后经纬向的缩水率,寻求总缩水率与水洗次数的关系。试验结果证明:各类织物的总缩水率与洗涤次数的关系为分式线性函数。通过试验也初步摸索了洗涤溶液、温度、经纬密度、织缩对总缩水率的影响。     

降低真丝绸缩水率的途径

本文分析了真丝绸缩水的机理及影响真丝绸缩水率诸因素,着重介绍国内外降低真丝绸缩水率的新经验。     

降低柞丝绸缩水率的有效途径

通过对5023柞丝平纹绸、D13007柞桑交织双绉和4518柞桑交织平纹绸各工序缩水率变化情况的试验,认为必须采用防缩整理或超喂整理的方式来达到降低缩水率的目的。防缩整理后的缩水率较稳定,手感明显改善;超喂整理中超喂7～8%,缩水率稳定在3%以下。     

织物组织规格对粘胶面料缩水率的影响

针对粘胶面料缩水率大的问题,文章对比了不同面料组织、经密、纬密的纯粘胶短纤面料的缩水率,通过分析组织规格对缩水率影响的规律,为纯粘胶面料的设计以及生产加工提供参考。     

不同工艺条件对维/棉织物缩水率的影响

我厂生产维/棉布已有多年,但长期以来缩水率大的问题一直没有解决。1974年1月起虽然按部订缩水率指标正式对外考核,但府绸的经向缩水率和细布的纬向缩水率仍然较大,和轻工部1973年底提出的攻关指标3％（府绸纬向指标为2％）相比,合格率还不高。在轻工部1974年7月缩水率经验交流会议的推动下,这年下半年我厂以批林批孔为动力,提高了对质量问题是路线问题的认识,下决心要摘掉维/棉布缩水大的这个帽子,发动群众,对影响维/棉布缩水的主要环节做了试验,在降低产品缩水率方面取得了较好的效果。