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采用铬鞣交联剂进行高吸收铬鞣,铬鞣废液收集回用于特选复鞣剂、加脂剂的复鞣加脂过程,Cr3+被吸收,铬鞣废液一次耗尽在生产工艺中,实现了无废铬污染清洁制革.本文作者以山羊正面服装革生产为例,在优选皮革化学品和配套工艺方面阐明了观点与技术. 相似文献
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锆鞣与利用铬鞣废液复鞣的结合鞣工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
利用废铬液对锆鞣革进行复鞣,用苯多元羧酸处理,并对其影响因素进行了研究。结果表明:废铬液复鞣能明显提高锆鞣革的收缩温度(Ts);在适宜条件下复鞣,废液铬含量大大降低,可基本消除对环境的污染;鞣制条件对铬的吸收及成革Ts均有影响。从而得到了一种经济、有效的处理废铬液的方法。此法既能明显改善锆鞣革的耐湿热稳定性,又能大幅度消除制革铬鞣过程的污染源。 相似文献
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(接上篇)4.3.5铬鞣的环境影响(1)含铬废物的影响制革中产生的含铬废物主要有三种形式:含铬废水、含铬污泥和削匀、磨革和修边等操作产生的废革屑。铬鞣使用的铬鞣剂的总量中,约83%的量是用于主鞣中,其中约56%的铬被革吸收和固定,27%的铬存在于铬鞣废液中;17%的铬鞣剂用于复鞣中,其中约12%的铬被革吸收和固定,5%的铬存在于废液中。也就是说,约32%铬最终随废液排放。 相似文献
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用蛋白酶水解浸灰肉渣,进一步降解至氨基酸(见过去的报告),然后将它转变成相应的醛,以此用作交联剂。此交联剂被命中为CA。
在这次研究中,将此交联剂作为铬鞣的吸收促进剂,用于铬鞣,铬复鞣及植鞣中。铬鞣时,用2%的CA,即可将铬吸收率自67%±1%增为92%±1%,植鞣时应用,也有相似的作用。荆树栲胶吸收率可自86%增至93%。
在改善收缩温度,染色性及物理性能同时也改善了废液。铬鞣及铬复鞣的坯革,比常法的更软。 相似文献
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含铬鞣剂QUIMITAN ABC应用性能 总被引:2,自引:1,他引:1
通过对比QUIMITAN ABC、铬粉及含铬鞣剂在主鞣和复鞣中的鞣制性能,测定坯革相应物性.结果表明:QUIMITAN ABC主鞣后的坯革的收缩温度为101.4 ℃,且其坯革物理力学性能高于用6%的铬粉主鞣后的坯革;QUIMITAN ABC主鞣后的废液Cr2O3含量(0.4142 g/L)明显低于用6%的铬粉主鞣后废液Cr2O3含量(1.9481 g/L),用QUIMITAN ABC主鞣有益于清洁化生产;在Cr2O3含量相同的情况下,用QUIMITAN ABC复鞣的坯革在增厚率、柔软度、物理力学性能等方面都要好于含铬鞣剂及铬粉复鞣的坯革. 相似文献
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铬鞣法是目前制革工业中最成熟、产品质量最可靠、成本最低的鞣革方法,但是由于铬鞣带来的污染。限制了其使用。本文综述了几种高吸收清洁化铬鞣技术,能有效地促进铬的吸收,减少废液中铬的含量,符合清洁化生产的要求,促进了皮革工业的可持续发展。 相似文献
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皮革在高温下的热解特性与其耐热性、抗燃性两项指标密切相关。本论文选取六种复鞣剂,分别采用常规复鞣工艺对削匀牛蓝湿革进行复鞣;再通过TG-DSC热分析连用技术对各复鞣革样及对比样热解性能进行分析,实验可获得皮革的热解过程特性参数:温度区间、时间范围以及热解过程中的吸热量。结果表明:各复鞣革样起始分解温度均较对比样有所降低,各复鞣革中铬复鞣革热失重达10%时的温度最高,为267.7℃;有机磷复鞣革分解吸热量最大为250.8 J/g,分解残余碳量仅次于铬鞣革;其他各种复鞣革热解特性参数也各不相同。 相似文献
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利用甲壳胺和海藻酸钠处理染整废水 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了联合使用甲壳胺和海藻酸钠处理染整废水的处理方法。在含酸性铬蓝K染料的废水中分别加入甲壳胺和海藻酸钠的水溶液后,把二种溶液混合。由于带正电的甲壳胺和带负电的海藻酸钠相互沉淀而使染料与废水分离。实验结果表明,甲壳胺和海藻酸钠的添加量、添加比例、处理温度、pH值、处理时间等因素对废水脱色均有影响。 相似文献
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猪革屑分别经氧化镁和蛋白酶处理得到明胶、水解蛋白质和铬饼。经分析 ,铬饼含有 8% - 10 %的Cr2 O3和约 5 6 %的有机物。对铬饼的处理方法及回收利用进行研究。将铬饼溶解于所含有机物质量2 0倍的浓硫酸中。加入其质量 2 .3倍的重铬酸盐和 0 .2倍的蔗糖 ,在沸腾情况下反应 75 - 80min ,得到pH值约为 0 .5的铬液。用氢氧化钠或碳酸钠调pH值至 2 .5左右。滤出溶液中少量油类物质后直接鞣革。试验结果表明 :这种方法简单易行 ,制得的鞣液具有鞣性稳定、内含蒙囿剂的特性。 相似文献
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铬鞣助剂OXD-I的应用工艺优化及高吸收铬鞣机理研究 总被引:4,自引:0,他引:4
通过改变OXD-I铬鞣助剂的应用工序、用量、提碱终点的pH值以及铬鞣剂用量等应用条件,对OXD-I的应用工艺进行了优化。进而研究了OXD-I助剂与皮胶原、铬鞣剂间的相互作用以及OXD-I助鞣的革坯的铬结合牢度,探讨了OXD-I的高吸收铬鞣机理。结果表明,OXD-I助剂的优化工艺为:2%的OXD-1在铬鞣前加入,KMC铬鞣剂用量为5%,鞣制终点pH值控制在4.0左右;废液中Cr2O3可降至0.18g/L,铬吸收率达到97.0%。革坯染色性能优良,丰满性良好,其抗张强度、撕裂强度均能明显高于普通铬鞣革;OXD-I的高吸收机理为:OXD-I助剂先与胶原上的活性基团发生化学反应,将羧基、羟基以及胺基等基团引入胶原纤维上。在鞣制过程中,助剂上羧基与胶原侧链羧基等共同与三价铬配位,形成了交联配位结合、单点配位结合以及环状螯合等不可逆结合,这些协同作用使OXD-I助剂具有很强的助铬吸收能力。 相似文献
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