φ2×8米塔式机立窑改造后的增产效果

φ2×8米塔式机立窑是我国水泥立窑主要窑型之一.目前该种窑型在国内立窑水泥厂中约占机立窑总数的30%以上,总台数大致在1500台左右.年生产能力达4500万吨熟料,超过全国回转窑生产能力的总和.为此对φ2×8米塔式机立窑的改造在我国水泥生产中有较大的技术经济意义.近年来我们对该窑型(YLT2080)作了以下几项改革:1.将塔式卸料蓖子改为篦塔式卸料篦子改造情况见表1.     

Φ2＊8米塔式机立窑改造后的增产效果

近年来,我们对φ2×8米塔式机立窑(YLT2080)作了以下几项改革:1.将塔式卸料篦子改为篦塔式卸料篦子卸料篦子改造情况见表1。2.窑体上端部规格的改造窑体上端部是立窑烧成带部位,是立窑烧成水泥熟料的核心部份,这部分的窑体规格的改造对窑的隔热保温、合理扩大窑的内径具有重要作用     

浅谈立窑水泥厂的规模与效益

我国立窑厂的规模过去均以年产水泥4.4万t和8.8万t论称。由于水泥品种不同,这种论称很难有可比性。为了与国际上水泥厂的年产规模接轨,似应以水泥熟料的产量论生产规模较宜。 如采用φ2.2m×8m的机立窑(含φ2.2m×8.5m)则称120t/d;如采用φ2.5m×10m的机立窑(含φ2.75m、φ2.84m×10m)则称200t/d;如采用φ3.m×10m的机立窑(含φ2.9m×10m、φ3.2m×10m)则称240t/d等。由于我国机立窑的规格、型号较多,除上述的规格以外,还有φ1.7m×7m、φ2.2m×7m、φ2.5m×8m等等。型号也因卸料篦子不同而各异,现在公认的卸料篦子以塔式和盘塔式卸料篦子效果为最     

改造工艺 提高经济效益

我厂投产8年,迈出8大步,一步一台阶,这是由于我们在技术上狠抓了立窑技改扩建,边生产、边改造。一、以技术改造促规模和效益我厂现有三条生产线。一条φ1.7×8米普立窑,扩径为φ2×8米并升高中心风管,年产量由7000吨提高到2万吨。1987年改普立窑为φ2.2×8米塔式机立窑,增建生料水泥均化库,现已形成5万吨的生产能力。第二条是1986年建成的年产水泥8.8万吨的生产线。第三条生产线于1987年8月建成,年生产能力4.4万吨,当年生产水泥9810吨。由于自行设计、自行安装、自行制造除主机以外的设备,     

立窑生产625号水泥熟料的技改措施

一、对立窑窑体进行综合改造(一)设置腰风。φ2.5×10米塔式机立窑实行底部腰部联合送风。底风仍按原设计从塔篦子底部送风不变。另在送风管道上支出一分叉向腰部送风。底腰部合用一台D60×90—250/3500罗茨风机。腰风管的中心线距预热带下喇叭口处2.5米。其直径为300毫米。设6个φ150毫米的支风管均布。支风管伸入窑内时向下倾斜成30°。每个支风管的窑外端     

双环通风速冷塔式机立窑在水泥厂的应用

长期以来,我国立窑水泥厂一直采用大立轴支承的机械传动和液压传动两种结构的机械化立窑,这种机械化立窑的卸料蓖子有塔式、盘式、盘塔式、往复式,上述窑型在全国一些中小水泥厂都有应用.目前水泥设备制造厂家生产的主要是大立轴支承的塔式立窑,其传动高度太大,结构复杂,使用维护不太方便,整机重量大,设备投资和土建投资都较大,且不利于老式机立窑和普(土)立窑的不动窑房改造.     

Φ2.5m×10m机立窑的综合技术改造

河北省新生水泥厂原有φ2.84m×10m盘塔式机立窑一台,φ2.5m×10m塔式机立窑2台,由于立窑结构及管理诸方面原因,台时产量一直徘徊在7t左右,尤其是φ2.5m×10m塔式机立窑,质量波动较大,时常出现架窑、卸料不畅现象,结合1996年12月份大修,对1~#窑(φ2.5m×10m塔式机立窑)采取了扩径、双偏心高塔卸料等综合技术改造。通过10个月来的运行,取得了比较理想的效果,使台时平均产量提高到9.5t,较好的班次台时产量达11.5t。     

浅谈φ2.2×8.5m液压传动塔式机械立窑技术改造方案和效果

一、引言 80年代中期,我国很多水泥厂都选用了ρ2.2×8.8m液压传动塔式机械立窑,目前全国此种窑型多达百台。该窑设计生产能力为硅酸盐水泥熟料～5.9t/h,卸料篦子型式为塔式整体双偏心,篦子通风面积占20%左右,传动装置为液压式,见图1。锦州热电总公司水泥厂ρ2.2×8.5m液压传动塔式机械立窑于1989年投入使用以来,熟料平均产量为3.9t/h,熟料抗压强度49.02MPa,熟料游离钙含量为3～7%;产量和质量都未达到设计要求。同时,     

盘塔式机立窑卸料篦子的结构探讨

１　前言占我国水泥总产量７０％以上的立窑水泥厂，如何才能提高产质量和经济效益，以求得在激烈的市场竞争中占有一席之地，这是许多立窑水泥企业和科技工作者普遍关心的问题。卸料篦子作为机械化立窑的重要组成部分，目前主要有盘塔式和塔式两种形式，合理选用卸料篦子...     

改革促进了立窑增产

我厂有φ2.5×10米往复式机立窑1台(1号),自行改造成的φ2.75×10米塔式机立窑1台(2号),两台窑月产只有7500吨熟料.我们分析了立窑生产中存在的问题,在加强各项技术管理和操作水平的基础上,决定对立窑生产工人的劳动组合进行改革.1984年初,首先在2号窑系统改用"合同制民工"代替原有固定工.实行计件工资,按质论价,产品分三级(合格率在80%以上,fCaO在3%以下,为一级熟料;合格率在70%以下,或fCaO在4%以上为等外品),等外品不付工资等措施.     

广东立窑水泥的发展趋势

笔者于1994年5月份考察了广东省的6个市地的20余家立窑厂。广东立窑水泥的发展方兴未艾,其总的趋势为: 一、新建扩建以φ3m×10m机立窑为主 去年及今年新开工的生产线均以φ3m×10m(含φ3m×11m及φ3.2m×10m)塔式机立窑为主。原来φ2.5～φ2.9m的老生产线另行扩建时也以φ3m×10m窑为主。老窑暂时维持生产或废弃。为数不少的企业已经投产了φ3.2m塔式机立窑,正在酝酿新上φ3.6m机立     

双环通风速冷塔式机立窑

双环通风速冷塔式机立窑沿海建材设备制造公司徐进长期以来，我国立窑水泥设备制造厂家生产的主要是大立轴支承的塔式立窑，传动高度太高，结构复杂，使用维护不方便，整机重量大，设备投资和土建投资都较大，且不利于老式机立窑和普（土）立窑的不动窑房改造。现江苏盐城...     

桐乡水泥厂改造立窑经验好

1983年我国水泥产量一亿吨中,5000个地方水泥厂的产量占75%。可见,加速地方水泥企业的技术改造,是“七五”计划期间一项重要任务。几年来,许多地方水泥厂采用上海新建机器厂生产的φ2.2×8.5米塔式液压传动机械立窑。这种窑经国家建材局部级鉴定,很受企业欢迎。其特点是:产量高,水泥标号高,劳动生产率高。上海新建机器厂从1980～1984年6月,共生产供应这种机立窑142台,远远不能满足企业改造的需要。但是,一些已经购进新窑的单位,安装进度又很慢,既不能及早发挥效益,又使新窑积     

用堆焊补修塔式篦子

广东廉江县水泥厂现有φ2.5×10米塔式机立窑3台,机械设备是沈阳水泥机械厂制造的。这种机的塔顶齿牙一般经过8—10个月之后全部磨损平滑了。在这种情况下,塔顶这部分就要向原厂再购新的来替换。该厂科技人员和广大职工对塔式篦子的齿牙损耗进行了多次研究,认为可用堆焊补修塔     

为年产10万吨425普硅水泥而研制的φ3.2×11m塔式机械立窑

我厂于1980年与广东省佛山市南海水泥厂合作设计开发φ3×10m塔式机械立窑,当时旨在解决年产8.8万吨水泥生产线原工艺设计用的φ2.5×10m塔式机械立窑配套两台φ2.2×6.5m球磨机粉磨生料和水泥长期存在窑磨不平衡,提高立窑台时产量。经过十多年生产实践证明,该窑的设计是技术可行,经济合理,我厂至今已制造180多台供水泥生产使用,为广大水泥企业     

水泥磨增产节能的几点措施

我厂是一九七六年建成投产的立窑水泥厂。现有在岗职工258人,生产规模为4.4万吨/年。主机设备有:φ2.2×8m盘塔式机立窑一座,φ1.83×7m(开路)生料磨、水泥磨各一台。φ1.5×12m烘干机一     

机立窑扩径技术的讨论

凡想提高机立窑台时产量,常用的技改办法就是将窑的内径扩大。例如φ2×8米的窑扩成φ2.2×8米、φ2.5×10米的窑扩成φ2.8×10米。这种方法从理论上来讲,一方面增加了窑内简体的截面积,窑的台时产量无疑应按一定比例增加;另一方面改变了窑的高径比,趋向“矮胖型窑”而具有某些缺点。不少企业在机立窑扩径后,有些不尽人意;能增加部分产量,却带来一系列的不利因素,从而影响效益的发挥。     

立窑卸料装置丞待改进

我国机械化立窑的卸料装置目前各地用得最多的是塔式卸料篦子和盘塔式卸料篦子。这两种卸料篦子为铸钢件,其使用寿命3～5年。为了提高熟料质量,许多立窑厂多采用高熔煤配料,即熟料矿物中铁相、铝酸盐、氟铝酸盐、硫铝酸盐成分含量较高,物料在烧成带结块的机会多,100～150mm的块料量增多,上述两种     

一种受欢迎的新型机立窑

上海新建机器厂自1980年试制φ2.2×8.5米液压传动塔式机立窑获得成功后,为完善机立窑系列,又于1983年在总结经验、改进提高的基础上,自行设计研制了φ2.5×10米液压传动塔式机立窑。经浙江省桐乡水泥厂试生产,证明设备运转平稳,安全可靠,经济效果显著。1984年12月,这种新窑已顺利通过鉴定,正式投入生产。     

立窑闭门操作技术措施与效果

为了提高机立窑水泥厂的生产技术水平,我厂在φ2.7×9.3米机立窑上进行了闭门操作新技术及微机应用的工业性试验,现已达到预期目的,并通过了部级技术鉴定。一、改革工艺与设备(一)改造了窑形。为了加快立窑断面气体流速,防止发生粘边、炼窑、呲火,首先将窑形改为上下双喇叭口形状,上喇叭口角度缩小到9°28′。同时,在立窑保温层较厚的情况下,又在立窑的上部(高度为4米)加厚了30