玻璃纤维增强煤基聚丙烯的性能

以短切玻璃纤维(GF)为增强材料,马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为相容剂,采用双螺杆挤出机制备了GF增强聚丙烯(PP)1100N,研究了其强度、模量、耐热性能、微观形貌和流变性能等。结果表明：GF显著提高了PP 1100N的力学性能和负荷变形温度,而PP-g-MAH使PP/GF复合材料的界面黏结作用增强,力学性能进一步提高;添加GF使PP/GF复合材料的熔体流动速率(MFR)大幅降低,但PP-g-MAH使PP/GF复合材料的MFR同比增大,这与其在试样熔体状态下的增塑作用有关;GF的添加增大了复合材料的复数黏度受剪切速率影响的敏感性,在相同的实验温度条件下,较纯PP更难恢复形变。     

硅烷偶联剂对长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料性能的影响

以聚丙烯(PP)作为基体树脂,长玻璃纤维作为增强体,马来酸酐接枝PP (PP-g-MAH)作为相容剂,通过挤出、注塑制成玻璃纤维增强聚丙烯(GFPP)复合材料。通过添加不同的硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷(JH-A110)、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷(JH-A112)和乙烯基三乙氧基硅烷(JH-V151)来增强玻璃纤维与树脂间的界面黏合力,以有效地提高复合材料的综合性能。测试了改性复合材料的力学性能,结果表明,硅烷偶联剂的加入可以有效提高长玻璃纤维增强PP的综合性能。且通过色度仪测试、二次元玻璃纤维保留长度分析以及扫描电子显微镜断面形貌观察,表明加入JH-A110后,玻璃纤维与树脂基体间形成了良好的界面且没有明显的黄化现象,综合性能改善效果达到最佳。     

玻璃纤维增强聚丙烯的性能研究

通过制备长玻璃纤维与短玻璃纤维增强聚丙烯复合材料,对比研究了在一定温度下的不同复合材料的弯曲性能与热性能。结果表明,在相同玻璃纤维含量下,长玻璃纤维增强PP的弯曲性能与热变形温度均高于短纤维增强聚丙烯复合材料。     

无卤阻燃剂影响玻璃纤维增强聚丙烯性能的研究

以聚丙烯为基料,短切玻璃纤维为增强材料,添加氮–磷膨胀型阻燃剂,制备了无卤阻燃剂增强聚丙烯复合材料。研究了阻燃剂的含量对复合材料拉伸强度、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度和氧指数的影响。结果表明:不同含量的阻燃剂对聚丙烯/玻璃纤维/无卤阻燃复合材料的力学性能及阻燃性能有不同程度的影响;阻燃剂和玻璃纤维添加质量份分别为25、18的情况下,复合材料的性能最均衡,复合材料的力学性能及阻燃性能最优。     

玻璃纤维增强聚丙烯

聚丙烯(PP)原料来源丰富,价格低廉,是一种性能较好,应用较广的热塑性塑料。近二十年来其发展速度之快,实为其它任何塑料所不及。随着我国石油化学工业的迅速发展,近年来,我国聚丙烯工业的兴建同样得到了飞跃的发展。 为了进一步提高聚丙烯的机械强度,改善耐热性和尺寸稳定性,以便扩大应用范围,1975年轻工业部给我所下达了研究玻璃纤维增强聚丙烯塑料(GFRPP)的任务。     

玻璃纤维增强聚丙烯

聚丙烯树脂原料丰富、性能好,价格低廉。经玻璃纤维增强改性的聚丙烯树脂、不仅保持了原始树脂的优良性能,而且显著地改进了物理机械强度、耐热性、耐蠕变性等。可较满意地代替有色金属。因而在化工、绝缘材料、电子、汽车等工业部门中的应用日益扩大。 玻璃纤维增强聚丙烯树脂的工艺方法     

玻璃纤维增强聚丙烯材料的性能研究

研究了玻璃纤维填充改性聚丙烯的力学性能和热性能。结果表明,玻璃纤维的加入,可使聚丙烯的冲击强度力学性能下降,拉伸强度、弯曲强度、维卡软化温度上升趋势。     

玻璃纤维增强聚丙烯的性能与用途

<正> 聚丙烯具有高度的结晶性,玻纤增强聚丙烯的性能主要取决于玻纤与聚丙烯之间的界面结合及聚丙烯的结晶度。结晶型聚合物只有达到一定的结晶度,并有合适的结晶形态才能达到理想的机械强度。注射成型的聚丙烯结晶度一般在50～70%范畴内,达到70%时聚丙烯在聚烯烃中具有最高的耐热性、良好的拉伸强度和刚性。但如成型工艺不确当便会影响它的性能,尤其是冲击强度     

混合元件对玻璃纤维增强聚丙烯中玻璃纤维长度的影响

对啮合同向双螺杆挤出机90 °捏合块、六棱柱、变间隙转子3种混合元件流道流场进行了数值模拟,分析3种元件的混合性能。实验研究了使用3种不同元件的螺杆组合对玻璃纤维增强聚丙烯（GFRPP）复合材料中玻璃纤维长度的影响。结果表明,啮合同向双螺杆挤出机中聚合物熔体产生的剪切对玻璃纤维长度影响明显,混合元件的剪切越强,制品中玻璃纤维的平均长度就越短,制品的拉伸强度和冲击强度越低。     

玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀

介绍了玻纤增强聚丙烯隔膜阀的结构特点和材质特性,以及工程条件下对其正确合理的选用,并提供了隔膜阀系列设计参数。     

振动场控制玻璃纤维增强聚丙烯的性能

利用低频振动注射成型装置,研究了振动场对30％玻璃纤维增强聚丙烯（FRPP）注射试样的力学性能及形态结构的影响。增加振动频率,注射试样的力学性能增强效果不大;增加振幅,试样拉伸屈服应力提高10％。振动场诱导玻璃纤维沿振动场方向取向。采用振动注射工艺,FRPP中生成了β、γ晶型：高振频、低振幅注射有利于生成β晶型;低振频、高振幅振动注射有利于生成γ晶型。     

玻璃纤维增强煤基抗冲共聚聚丙烯的性能

采用双螺杆挤出共混法制备了短玻璃纤维(GF)改性聚丙烯(PP)2240S的共混物,通过力学性能分析测试、扫描电子显微镜表征、熔体流动速率测试和熔融结晶分析等研究了改性体系的力学性能、显微结构、加工流动性和结晶性能等。结果表明,当GF添加量为30%时,复合体系的弯曲强度、弯曲弹性模量、拉伸强度等较纯PP分别提高约112%,269%和108%,但GF与基体粘结力弱导致冲击强度没有提高;为进一步改善界面作用力,以5%马来酸酐接枝聚丙烯作相容剂,相同GF添加量下PP的弯曲强度达86.99 MPa,弯曲弹性模量达5073 MPa,拉伸强度达78.5 MPa,简支梁缺口冲击强度达14.78 kJ/m2,比纯PP的相关指标分别提高约161%,302%,190%和131%,GF与PP界面粘结力增强,PP的力学性能随GF含量的递增而大幅提高。但GF降低了PP的熔体流动速率,并且体系的结晶温度基本未变,结晶度降低,可能与未产生界面横晶有关。     

玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料的拉伸性能

本文通过实验对由GF/PP复合纱制得的玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料的拉伸性能进行了研究.拉伸应力-应变曲线研究表明,玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料的拉伸应力-应变曲线与纯聚丙烯的形状相似,且玻璃纤维针织物的加入确实提高了纯聚丙烯的拉伸性能;对断裂面进行的研究表明,研究中的复合材料的纤维/基体界面结合情况良好.     

玻璃纤维增强聚丙烯粒料

1.长纤维预分散一次造粒工艺及设备的研究增强聚丙烯粒料成型工艺方法有长纤维法和短纤维法,均各有特点。而我们开展的是长纤维预分散一次造粒工艺的研究,其要点是:将整束集中进入模头的多股粗纱改为数股细纱分别进入模头,使之在料粒中起到预分散的作用,而且由于纤维预先得到塑料较好的被覆,因而在产品注射成型时,纤维就比较容易在塑料中分散。此法的工艺设备简单,容易投入生产。     

玻璃纤维增强聚丙烯塑料产品

玻璃纤维增强聚丙烯塑料,是以玻璃纤维为增强材料,聚丙烯树脂为主体的一种新型的热塑性工程塑料。主要应用于支农和石油化工方面制作管道、管件、小型化工容     

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备及其性能

以聚丙烯(PP)粒料为原料,玻璃纤维(GF)为增强剂,乙烯-1-辛烯共聚物(POE)为增韧剂,马来酸酐接枝POE(POE-g-MA)为增容剂,采用双螺杆挤出机制备PP/POE/GF复合材料,并分析了复合材料的力学性能。结果表明：POE与PP存在一定相容性,能显著提高复合材料的冲击强度;加入GF,受到弹性POE的削弱作用,GF使复合材料的拉伸强度有一定幅度的提升,冲击强度下降;加入增容剂POE-g-MA,GF与PP/POE间的界面相容性显著改善,复合材料的冲击强度和拉伸强度都得到提升。最优的复合材料组成：PP与POE用量分别为100,25 phr,GF质量分数约为27.9%,POE-g-MA含量为10 phr。与纯PP相比,此条件下制备的复合材料冲击强度提高49%,拉伸强度提高17%。     

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的疲劳性能研究

利用自制的新型疲劳实验装置,对玻璃纤维(GF)增强聚丙烯(PP)复合材料进行疲劳性能研究,得到PP/GF复合材料在不同初始应力、不同振幅、不同频率下疲劳性能与GF含量的关系.结果表明,初始应力、振幅、频率越大,材料疲劳拉伸性能越差.初始应力较大时,初始应力的变化对PP/GF材料疲劳性能的影响更为明显,振幅在75 ～80...     

高含量玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的性能研究

针对高含量玻璃纤维增强聚丙烯复合材料刚性不足、抗冲击性能低、制件尺寸精度较差等典型问题,对配方中的不同材料组分进行了相应优化,并进行了模具验证,测试了制件的尺寸数据及其他成品件性能。结果表明:对于聚丙烯基材的优化选择改善了复合材料的刚性指标,优化后材料的拉伸强度可从98 MPa左右提升至120 MPa,材料中玻璃纤维的保留长度及分布状况均得到明显改善;相容剂及成核的搭配使用改善了材料的抗冲击性能,常温下的无缺口冲击强度从41 kJ/m~2提升至58 kJ/m~2,低温下的抗冲击性能也有明显增强;模具试制的结果表明优化材料所注塑的成品件尺寸数据合格率从85%提升至98%以上,成品件的拉拔力、拉扭力、卡扣拉伤等测试项目均符合要求。     

玻璃纤维增强聚丙烯的研究

为了解决当前国产聚丙烯产品性能上存在的问题,我们采用短切玻璃纤维增强改性,并研究了影响增强聚丙烯性能的各种主要因素。通过对玻璃纤维的表面化学处理和双马来酰亚胺的架桥作用,改善了聚丙烯和玻璃纤维的界面状态,使玻璃纤维真正起到了增强作用。研制的增强聚丙烯与纯聚丙烯