火电机组数字式电液调节系统调试问题分析及处理

华润金牛电厂1号机组采用数字式电液调节系统,该系统在调试过程中,出现左侧中压主汽门卡涩、ASP2油压低、EH油系统母管油压大幅下降、空负荷运行机组异常超速、高负荷运行调门摆动等问题;对电子系统和油系统逐项进行排查,分析了可能产生故障的原因,并给出相应的处理措施,保障了汽轮机组的安全稳定运行,为机组调节控制系统类似问题的诊断和预防提供了参考。     

火电机组数字式电液调节系统调试问题分析及处理

华润金牛电厂1号机组采用数字式电液调节系统,该系统在调试过程中,出现左侧中压主汽门卡涩、ASP2油压低、EH油系统母管油压大幅下降、空负荷运行机组异常超速、高负荷运行调门摆动等问题;对电子系统和油系统逐项进行排查,分析了可能产生故障的原因,并给出相应的处理措施,保障了汽轮机组的安全稳定运行,为机组调节控制系统类似问题的诊断和预防提供了参考。     

盘县电厂#2机密封油调节系统改造

发电机密封油系统是保证发电机安全运行的重要的辅助系统，而密封油系统的核心是密封油调节系统，它必须保证空侧密封油压和汽、励端氢侧密封油压随氢压的变化而变化。空、氢侧密封油压过高，将使发电机进油，油压过低将使发电机漏氢。在200MW机组设计中，密封油调节系统采用的是机械式调节，调节死区大，调节范围低，动作迟缓，油压不易控制。随着DCS系统的应用，密封油调节系统采用DCS控制成为可能，盘县发电厂利用#2机组小修，对密封油调节系统进行了改造，取得了较好的调节效果。     

抗燃油品质对汽轮机运行影响分析

汽轮机高压抗燃油（EH）系统是汽轮机DEH系统的重要组成部分。EH油系统作为阀门油动机的开关、调节起着至关重要的作用。EH油系统的正常与否关系着机组能否上网和机组安全。信阳电厂#4机组运行中出现高压抗燃油泵（EH油泵）电流异常增大至36A,油压下降,油压下降到极限时将无法满足阀门开关、调节需要,机组被迫停机。寻找电流增大原因,遏制电流增大态势是解决问题的根本所在。     

200 MW汽轮机组油系统的技术改造

汽轮机组油系统的作用是供给调节、保安、轴承润滑、顶轴以及发电机密封等系统用油,因此,油系统必须安全可靠。沙角A电厂200MW机组投入运行以来,其油系统存在主油泵供油压力偏低、齿形联轴器和推力轴承易磨损、主油泵和起动油泵不能自动切换等问题,严重影响了机组的安全、可靠运行。为此,文章较全面地阐述了沙角A电厂200Mw机组油系统的改造目的、内容及其效果,这对同类机组油系统的改造有一定的指导意义。     

300MW机组电液调节系统异常原因分析及处理

分析了山西兆光发电有限责任公司300MW机组电液调节系统（EH）伺服阀频繁损坏以及AST油压力瞬间下降的原因。通过分析和查找。初期油系统循环不充分、抗燃油局部温度高是EH油系统出现异常的主要原因。经过采取换油、滤油、降温等一系列措施，问题得到了解决处理，确保了机组的安全稳定运行。     

加快油动机动作速度的试验研究——N125汽轮机调节系统动态性能改进之二

运行及试验证明上海汽轮机厂生产的N125及N300汽轮机动态甩负荷性能不能符合机组安全运行的要求分析试验结果表明,影响调节系统动态性能的主要因素有: 1.与相同容量的其它机组相比转子转动惯量要小; 2.调节系统部套未随机组容量增大而作相应改变,以致油动机关闭时间长,另外对于中压油动机动作死区的存在未采取相应措施,以致动作时迟增加,延晚了中压油动     

汽轮机组数字电液调节系统的改造

正数字电液调节系统DEH是汽轮机组的心脏和大脑,作用是控制汽轮机的起动、升速、带负荷、负荷调节,保证汽轮机组安全运行,和老式的汽轮机调油系统相比,实现了微机化、电子化。目前的汽轮机几乎都采用DEH控制系统。但随着运行年限的增加,原有系统缺陷逐渐增多,越来越无法满足电网快速负荷响应的需要。同时,原有机组DEH系统设计的局限性也逐渐显现出来。现场迫切需要进行改造,以满足机组安全、经济运行的要求。     

N-125型汽轮机液压调节系统晃动原因的分析

上海汽轮机厂制造的C50-90型单调整抽汽冷凝式汽轮机,N125-135-550/550和N300-165-565/565型中间再热冷凝式汽轮机,其调节系统为全液压式,油动机为左、右两侧对称布置。这种机组已有多台的调节系统在运行时出现油动机阵发性的异步晃动,威胁机组的安全运行。     

关于水轮机调节系统的油质浅析

浅析了水轮机调节系统的油质中对水电机组安全运行有着重大影响的若干因素，并综合推荐了一些关于油持管理维护的参考方法。     

水电站油压装置控制系统故障分析与处理

水电站油压装置是作用于水轮机调节的重要设备之一,需保证油压装置处于正常状态,保证有可靠、稳定的油压,满足机组的安全稳定运行,油压装置控制系统是保证油压装置正常运行的设备,控制系统包括现地自动化元件、控制回路、控制器等,控制系统的故障往往给机组带来较大的隐患和事故。对两座水电站油压装置控制系统不同的故障进行了分析和处理,解决了控制系统中存在的问题,保证了机组的安全、稳定、可靠运行。     

汽轮机控制油系统清洁工艺介绍

汽轮机控制油系统是供给汽轮发电机组工作用油的一组设备,也是汽轮机控制的重要组成部分,控制油系统的清洁度对机组的安全运行有着决定性的作用,为此,介绍汽轮机控制油系统整个安装过程的清洁施工工艺、要求、注意事项,对电厂有关人员有一定的参考作用。     

双电公司200MW机组EH油系统改造的若干问题

介绍了双电公司200MW机组EH油系统改造中发生的问题，如油动机动作异常、蓄能器漏泄，EH油系统压力过低等问题，分析产生问题的主要原因，并且提出解决问题的具体方法，同时，对EH油管道的安装，EH油温的控制及再生装置的运行等问题加以重点论述，并提出建议，以确保EH油系统安全稳定运行。     

300 MW机组汽轮机油水分超标的原因分析及处理

针对华阳发电有限责任公司1期2台300 MW机组汽轮机油水分严重超标的问题,对汽轮机的轴封系统、滤油系统、轴承回油系统等进行检查分析,找出了问题所在。通过采取合理调整运行方式,进行设备改造,加强对设备维护等措施,使油中水分大幅度下降,并一直保持在50 mg/L以下,从而保证了机组的安全运行。     

超(超)临界600MW机组完善化改造

针对近年来超(超)临界机组上马时间集中,暴露出比较多突出的共性问题,以某2×600超临界机组为例,介绍了以机组设计性能和设计值为对照标准,以实现机组安全、节能、可靠运行为出发点,对汽机热力系统、油系统及设备进行的完善化改造,取得了良好效果.     

大型汽轮发电机组润滑油系统污染与控制

润滑油系统污染与控制的质量监督直接影响汽轮发电机组的稳定运行。华能南通电厂GE350MW汽轮发电机组自投运以来采用GE技术规范推荐的污染度检测方法及标准,在新机组安装结束后的油冲洗、机组检修结束后的油循环和运行中润滑油系统异常的评定及污染度平衡点控制等情况下进行污染度质量监督,取得了显著效果。在此过程中对执行污染度等级标准、取样要求、检测方法、质量管理等方面积累了经验,为修订国家标准GB14541—93《电厂运行中汽轮机用矿物油维护导则》提供了有价值的参考资料。     

汉川电厂旁路系统改造

汉川电厂一期工程旁路系统运行中高、低压旁路阀曾多次发生误开,影响到机组的安全、经济运行。通过对旁路油系统、旁路阀的控制方式及内部控制逻辑进行技术改进,特别是对汽轮机数字电液控制系统(DEH)与旁路系统之间接口卡的逻辑进行优化,使旁路系统性能得到明显提高。改造后各旁路阀再未发生过误开,旁路系统不仅投手动运行时控制自如、安全可靠,而且还具备了投自动运行的条件。     

QFSN-600-2型发电机密封油过滤器优化选用

针对QFSN-600-2型发电机密封油过滤器由于选用及老化等原因,导致发电机转子轴颈及密封瓦磨损、密封油系统平衡阀卡涩等,进行分析后确定选用8370系列双联滤油器滤壳、8304型无芯轴滤芯,氢侧及空侧分别选用U-KP及X-KP过滤组合。此外,在空侧及氢侧分别加装1路旁路系统,以防止密封油系统断油。优化改造后,经过1年运行的密封油系统性能稳定,运行效果良好。     

气化微油点火技术在330MW机组上的应用

随着内蒙电网备用容量的不断增加,承担内蒙古电网调峰330 MW机组更是频繁参与深度调峰,机组低负荷稳燃风险增大,机组启停次数多,为保证低负荷稳燃时机组安全,有时需投油助燃.结合近几年发展起来的气化微油点火燃烧技术,对锅炉进行了技术改造,增加气化微油燃烧器及相关辅助设备及系统,使得锅炉在冷态启动及低负荷稳燃过程中可以不使...     

大型机组高压加热器撤出的RUNBACK性能设计与应用

火电机组正常运行期间,高压加热器的撤出会瞬间导致负荷增加,主汽压力的增加,控制不当会危及机组的正常运行.采取的手动干预措施存在种种不可靠因素,且不利于机组的安全稳定运行.通过充分的试验论证,进行了高加撤出机组自动快速减负荷的逻辑设计,在300 MW机组上的应用取得了较好的效果,为大型机组提高自动化程度以及安全稳定运行提供了可靠保障.