立窑烟囱除尘和回收窑灰钾肥

根据上级党委指示,湖南省建研所和新生水泥厂,组织“三结合”试验小组,在新生水泥厂党委直接领导下,对该厂1号立窑进行烟囱除尘回收窑灰钾肥的试验。经过小试验、扩大试验到生产试验,于1973年10月正式投入生产,并对收尘装置的效率进行了测定。经过几个月的运转观察。基本上达到设计要求。每天正常收尘约500公斤,除尘效率为97.3%,回收到的窑灰中含有10%以上的氧化钾和30%的氧化钙。     

立窑烟囱除尘回收窑灰钾肥

据初步测定:我厂一号立窑以日产熟料一百吨计,平均每小时约有22000标米~3废气从窑尾烟囱排出。废气中含窑灰浓度约1.7克/米~3,其中有微细的钾盐结晶颗粒。如能将这些窑灰全部收集下来,每天约有五百公斤,既可减少粉尘污染,又可直接作钾肥使用。因此,如何解决立窑烟囱除尘,回收作为窑灰钾肥,便成为水泥工业大搞综合利用,变害为宝,支援农业的一项重要课题。为此,在上级党委的重视和领导下,我厂与湖南省建筑研究所协作,共同组成“三结合”试验小组,于一九七○年十一月开始在我厂一号立窑上进行了这项试验研究工作。     

立窑窑灰钾肥回收工艺的改进

目前水泥立窑回收窑灰钾肥的企业还不多,回收工艺基本上都是正压半顺流操作,见图(b)。但这种工艺流程存在三个问题需要改进。一、由于含尘气体分配室与收尘室下部的温差悬殊,造成收尘室玻璃纤维滤袋下部潮湿,并逐渐上升,使半个袋子渐渐被潮湿的粉尘闭塞而失灵。为解决这个问题,有的     

立窑窑灰钾肥的生产

遵照伟大领袖毛主席“工业必须支援农业”和“综合利用大有文章可做”的伟大教导,在上级党委、主管局领导的重视和关怀下,同湖南省建筑研究所科技人员密切配合,从1970年11月,我厂开始在1号立窑上进行回收窑灰钾肥的试验工作。经过小试验、中间试验到生产试验,于1973年10月正式投入生产,日产量为500公斤左右,成品含氧化钾10～14％。     

回收水泥窑灰钾肥

窑灰钾肥是水泥工业的付产品,我国好多地区先后进行了肥效试验和生产,实践表明是一种良好的钾肥,我省水泥工业不断在增长,小水泥厂也不断在发展,如果都能回收窑灰钾肥,对于防止环境污染,综合利用,支援农业,都有很大意义。     

立窑窑灰钾肥的试验研究

遵照毛主席关于“综合利用大有文章可做”的伟大教导。我们在上级党委和革委会的领导下,发动群众、破除迷信.解放思想,开展了在水泥立窑上回收窑灰生产钾肥和添加钾长石提高窑灰钾肥含钾量的试验研究工作。首先我们认真学习了兄弟厂、特别是广东东莞水泥厂的经验,发扬了“自力更生,艰苦奋斗”的革命精神,土法上马.自己动手,制造了全套设     

立窑窑灰钾肥研究报告(上)

一、前言在伟大领袖毛主席“备战、备荒、为人民”“自力更生、艰苦奋斗”的光辉思想指引下,作为我国钾肥新品种之一的窑灰钾肥,近年来在生产和使用方面都获得了很大成绩。水泥厂利用水泥生产过程中产生的飞灰(窑灰),生产出含钾较高的农用肥料,就是窑     

玻璃纤维滤袋回收水泥窑灰钾肥

1978年11月1—6日,国家建材总局和化工部在常州召开了利用高钾原料同时生产水泥和窑灰钾肥的鉴定会。国家建材总局水泥研究院工艺研究所与常州水泥厂密切协作,经过四年多的共同努力,在常州水泥厂新建了一座水泥产量为5.5吨/时(标号在500~#以上)的回转窑。利用高钾原料(钾长石)同时生产水泥和窑灰钾肥。     

窑灰钾肥评述

一、概述 窑灰钾肥是水泥工业付产品,为我国钾肥的来源之一。 在水泥主要原料——石灰石和粘土(或沙土)中,均含有不等数量的硅铝酸钾矿物,当生料在窑内煅烧至1100℃时,硅铝酸钾矿物与氧化钙发生固相反应生成硅酸钙,约占总含钾量30～50％的氧化钾便挥发,并与窑气中的CO_2或SO_2气体化合成碳酸钾或硫酸钾等可溶性钾盐,随窑气进入窑尾逐渐冷凝成微粒固体而混入窑灰,经收集或富集即为窑灰钾肥。窑灰含     

小水泥支农新贡献——立窑窑灰钾肥研制成功

广东省东莞水泥厂和四川江油水泥研究所从1970年开始进行在立窑上回收窑灰钾肥的试验研究工作。经过二年的反复试验,研究成功了以玻璃纤维布袋收尘器和加热风炉为主要设备的立窑窑灰钾肥的回收装置。这套装置具有投资少、用钢省、效率高、上马快、操作简易等特点。投资约需二万元左右,用钢5～8吨,收尘效率达95%以上,从建设到投产只用三个月时间,适宜于一般立窑水泥厂自行设计、加     

窑灰回收系统

窑灰回收系统董桂敏天津水泥工业设计研究院（３００４００）美国富乐公司开发一种流化床窑灰回收工艺，可将９０％水泥窑灰变为一种低碱熟料或原料组分。一般情况下，该系统生产出的低碱熟料与高碱产品混合，生产碱含量产品。如：一个８００ｔ／ｄ窑灰回收系统的产品，能...     

用电石渣生产水泥的立窑窑灰回收利用技术

将用电石渣生产水泥的立窑窑灰,采用预加水成球工艺成球后与生料和一起入窑煅烧,提高了熟料质量、改善了操作环境,降低了生产成本。     

窑灰钾肥的研究与生产情况

解放以来,在毛主席革命路线指引下,我国化肥生产有了突飞猛进的展发。但由于受到天然资源的限制,我国天然钾盐矿藏暂时发现得还不多,而利用含钾岩石提取钾肥的方法也还未形成大规模的工业生产能力,因此钾肥生产尚远远不能满足农业生产发展的需要。在伟大领袖毛主席“以农业为基础、工业为主导”的光辉思想指引下,建材行业经过几年来的努力,利用水泥窑在煅烧水泥熟料过程中所产生的飞灰(即窑灰)生产出窑灰钾肥,为支援农业生产作出了一定贡献。按水泥窑的不同,窑灰钾肥可分为立窑窑     

立窑窑灰不能作为水泥混合材使用

近闻,不少立窑水泥厂将立窑收尘下的窑灰作混合材使用,这是不允许的。其原因如下: (1)标准中生产普通水泥,允许掺不超过水泥质量5％的“窑灰”专指回转窑的窑灰; (2)立窑窑灰为入窑的生料粉(或球)未经高温煅烧而收尘下来的生料。从众多立窑水泥厂窑灰化学成份来看,与入窑生料成份十分接近,因而立窑窑灰既不是活性混合材,也不是非活性混合材,故不能作为混合材掺入水泥中。     

利用高钾原料同时生产水泥和窑灰钾肥

我国含钾岩石,特别是含钾硅铝酸盐类岩石,如钾长石、钾霞石、海绿石、正长岩、含钾砂、页岩等资源极其丰富。从它们的化学成份来看,其中除了含有在水泥生产过程中在高温煅烧时大部份可以挥发的氧化钾外,其余都是水泥熟料的组成部份。因此用它大部或全部代替水泥配料中的粘土组份,同时生产水泥和     

立窑除尘技术

机立窑排出的废气量大,粉尘颗粒较细,温度变化大,湿含量高,有化学腐蚀性,给治理带来难度。本文着重介绍立窑废气粉尘治理的成熟技术。1 机立窑废气的若干数据1．1 废气量的确定 废气量的大小与窑门漏风、烟囱漏风、除尘系统的漏风量有关,还与废气温度和当地大气压力、煅烧操作方法有关。我厂环保部门测试,Φ2．8m×10m盘塔机立窑废气量3m3(标)／kg熟料。1．2 废气含尘浓度 机立窑出窑废气的含尘浓度与操作方法有关。一般在2～10g／m3(标),有时高达30g／m3(标)。明火煅烧9～12g／m3(标),半明火煅烧6～8g／m3(标),浅暗火煅烧1～3g／…     

窑灰钾肥中有效钾测定方法试验小结

水泥窑灰钾肥,是我国无产阶级文化大革命以来的一个新鲜事物。现在虽然已有几年的生产历史,但是对产品中有效钾的测定方法,目前仍然不尽一致。为了更好地促进试验和生产的发展,对产品鉴定提出一个切实可行的测定方法就显得非常迫切。影响有效钾测定的因素是多方面的。但这次我们仅对萃取剂的选择,萃取时间、温度以及萃取液的用量等方面进行了部分条件试验,以期在有限的试验基础上,制订出较为合理的测定方法。     

立窑“窑灰”不能作水泥的混合材料

据悉,到目前为止,还有人把立窑“窑灰”作为混合材料掺到水泥中。需知,这是不合法的啊！ 为什么立窑的“窑灰”不能作为混合材料? 第一,它不是法定的窑灰。法定的窑灰是指     

硫酸法钛白窑灰回收处理工艺研究

通过对窑灰形成原因的分析,确定了钛白窑灰回收处理的工艺路线,并在实验室探索出了较佳的回收处理工艺方案,有效提高了废料的回收率,达到回收窑灰的目的。     

立窑水除尘系统设计

1 概况及设计依据 治理对象为(?)2.9×10m机立窑,有降尘室,出降尘室有(?)1.5×8m烟囱两座。全黑生料煅烧工艺,未使用预加水成球。开门烧窑,间歇加卸料,窑面经常处于暗火——明火的交替之中,当处于暗火时,由于烟气水份较重,烟囱抽力不足,窑面严重倒烟,影响操作。