镀锌黑钝化工艺研究及生产中的应用

介绍了镀锌黑钝化的基本原理,槽液配方及工艺流程。研究了镀锌层厚度,钝化液的pH、主要成分浓度、温度以及钝化时间和干燥温度等操作条件的影响。通过耐蚀和耐光性试验,显示了黑钝化膜的良好性能。     

镀锌黑色钝化及其应用

介绍了黑色钝化工艺的基本配方和工艺流程，探讨了各成份的基本作用和基本影响因素以及钝化操作时的注意事项，简要介绍了黑色钝化的生产应用。     

高耐蚀镀锌军绿色钝化工艺

镀锌军绿色钝化因其颜色美观大方，耐蚀能力强，因而在仪器，仪表，无线电元器件等方面有着广泛的应用。我厂在国家重点科技攻关项目某军品生产中，按要求采用镀锌军绿色钝化代替彩色钝化，以增加产品的耐蚀性，表面色彩协调美观。为此，进行了技术攻关，并做了大量的试验。从试验得知，采用不同的镀锌工艺所得到的军绿色钝化膜，其外观，抗蚀性和耐磨性有明显的差别。     

镀锌层三价铬彩色钝化工艺研究

在实验的基础上提出了一种镀锌层三价铬彩色钝化的工艺，研究表明，镀锌层经过钝化处理后，其耐蚀性接近铬酸钝化的结果，但对环境的污染大大降低，有较高的实用价值。     

镀锌弥散钝化工艺

本发明属于电化学工程领域，涉及一种镀锌弥散钝化工艺，是将小于10mm的固体微粒夹杂到镀锌钝化膜中，形成复合层。该工艺将固体微粒夹杂到镀锌钝化膜中，形成复合层，使其性能发生重大变化，提高了镀锌钝化膜的耐热性和耐腐蚀性；而且采用水溶液，不使用易燃品，工序简单，成本低，而且没有了钝化膜摩擦力大的缺陷，散热器密封不严而漏水问题彻底解决。     

镀锌白钝化工艺实践

几年来,在镀锌白钝化工艺方面作了大量的实验工作。在生产中对传统的镀锌钝白艺,氢氧化钠漂白工艺,氢氧化钠和硫化钠组合的漂白工艺都进行了尝试,认为它们各有自己的不足。为了满足用户的需要,我们进行了大量的试验工作,摸索了一种新的漂白工艺。该工艺成份简单,溶液稳定,容易调整。经漂白的锌表面白净光亮。两年来的生产实践表明该工艺行之有效。产品深受用户好评。工艺流程如下:     

镀锌层新模式钝化工艺

介绍的钝化工艺,无铬酸盐和硫酸根,从根本上消除了三酸钝化旧工艺所存在的缺点。获得的钝化膜耐腐蚀性好,应用价值高。     

镀锌层低铬彩色钝化工艺实践

简要介绍镀锌层低铬彩色钝化生产工艺及槽液的日常使用、维护方法。讨论了各种因素对低铬彩色钝化膜的影响,并与高铬彩色钝化进行了比较,对其使用经济效果进行了评析,认为低铬彩色钝化工艺代替高铬彩色钝化是切实可行的。     

镀锌层的仿金工艺

1　引　言仿金镀层 ,通常先镀亮镍层打底或“亮铜 亮镍”做底层 ,然后镀上 1～ 2 μｍ较薄的铜合金 ,如铜锌、铜锡或铜锌锡合金的方法 ,获得外观装饰性仿金镀层。近年来推出的镀锌层染色、罩清漆的仿金工艺 ,也就是在镀锌层上经金黄色钝化液钝化形成金黄色钝化膜 ,水洗后即浸脱水防锈剂 ,以固定膜层得到均匀金黄色 ,再涂覆一层透明而具有一定硬度的有机膜 (清漆 )进行保护 ,从而实现仿金装饰性生产。2　工艺流程钾盐镀锌→流动水清洗→碱液漂洗→流动水清洗× 2→锌层出光→流动水清洗× 2→金黄色钝化→流动水清洗→浸防锈剂→流动水清洗…     

一种新型镀锌层无铬钝化工艺

为了提高锌镀层的耐蚀性能,必须对其进行钝化处理。采用钼酸铵和磷酸钠组合,加入适量的添加剂XZ-03B,确定了一种新的镀锌层无铬钝化工艺,探讨了其主要成分和工艺条件对钝化膜性能的影响。结果表明:所形成的钝化膜为彩虹色,色泽鲜艳、均匀,钝化膜性能接近铬酸盐钝化膜的性能,耐腐蚀性较好,且钝化液不含铬酸盐,对环境污染极小,因此具有一定的应用价值。     

镀锌层军绿色钝化

介绍由常规五酸草绿色钝化工艺改良的,以重铬酸钾为体系的镀锌军绿色钝化工艺。     

铅与光照对镀锌层黑变的影响

在硫酸盐镀液中所得的含铅与不含铅的镀锌试片，经铬酸盐钝化后，通过湿热试验（ＨＣＴ）进行了黑变培养，采用试片的表面明度差来表征黑变的程度，考察了铅和光照对其黑变速率的影响，发现镀液中铅离子的存在使黑变反应的活化能Ｅａ从３４ｋＪ／ｍｏｌ左右降低到２１ｋＪ／ｍｏｌ左右，从而加速了黑变反应。光照虽然使Ｅａ降低了０．５ｋＪ／ｍｏｌ，但同时较大幅度地降低了指前因子Ａ的值，总的作用结果是抑制了黑变的反应     

镀锌低铬军绿色钝化膜的研究

介绍了镀锌低铬军绿钝化膜的工艺与性能,系统地比较了不同含铬的镀锌层钝化膜形成过程。     

高耐蚀镀锌钝化膜的耐蚀机理的分析

针对国内镀锌纯化膜耐盐雾满足不了轿车要求而开发了ＣＬ－ＨＲ钝化工艺，应用ＳＥＭ、ＸＲＤ等检测手段对钝化膜的结构和成分作了分析，探讨了钝化膜耐蚀的机理。     

镀锌层三价铬钝化工艺的研究

对热镀锌层上采用三价铬盐和三价铬盐加丙稀酸树脂两种钝化液钝化,探讨钝化液浓度、pH、钝化处理温度和时间对膜层耐腐蚀性能的影响。确定其钝化工艺,以取代六价铬盐钝化。试验结果表明,三价铬钝化液的最佳组分是将CrO3还原为三价铬,HNO3为氧化剂,硫酸和硼酸为添加剂。三价铬加丙烯酸树脂钝化液是以Cr2(SO4)3为主盐,次磷酸钠为络合剂,HNO3为氧化剂,硫酸和硼酸为添加剂,再加入与水的最佳体积比为1∶3的丙烯酸树脂为最佳组成。采用三价铬盐或三价铬加丙稀酸树脂钝化均可推迟镀锌层出现白锈的时间,三价铬加丙烯酸树脂钝化液效果更好。     

氯化钾镀锌及三价铬钝化工艺的应用

提出了氯化钾镀锌和三价铬钝化工艺,能满足大多数镀锌件的装饰、防护和不含Cr6 的要求.使用自行配制的添加剂能降低生产成本.并阐述了工艺中各组分及操作条件的影响和控制.认为溶液对钝化的影响较小,而操作条件的影响较显著.只要协调好pH、温度、时间三者关系,能稳定地获得蓝色均匀、符合要求的钝化膜.提出了钝化液中Fe3 控制的措施和处理的方法.     

电镀锌层低温高耐蚀性三价铬彩色钝化工艺研究

为了在电镀锌层表面获得色彩鲜艳、耐蚀性能突出的钝化膜层,研究了电镀锌层低温高耐蚀性三价铬彩色钝化工艺。探讨了络合剂、金属盐、pH值、钝化温度和浸渍时间与钝化膜耐蚀性的关系,得出了最佳工艺规范。在最佳工艺下得到的钝化膜呈均匀、光亮的彩虹色,且耐蚀性能优良;与电镀锌层相比,钝化膜表面呈光滑的凹凸不平状态,这有利于提高膜层的耐蚀性。