醚型阳离子染料可染共聚酯流变性能的研究

研究了醚型阳离子染料可染改性共聚酯(ECDP)的流变性能,与阳离子染料可染共聚酯(CDP)及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行了比较。结果表明:ECDP属于切力变稀流体。在相同温度和剪切速率的条件下,与PET相比,CDP熔体的表观粘度(ηa)增加,ECDP的ηa下降;随着第四单体聚乙二醇含量的增加,ECDP的ηa、粘流活化能及结构粘度指数均下降,而非牛顿指数增加,流动性增强,可纺性得到改善。     

最新专利

再生基阳离子可染涤纶长丝及其制备方法公开号CN 103132175A/公开日2013-06-05/申请人江苏盛虹科技股份有限公司本发明以废旧聚酯为原料,采用乙二醇解聚工艺解聚废旧聚酯成对苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)或聚酯低聚体,通过添加间苯二甲酸-二醇酯-5-磺酸钠浆料以及再生聚酯结构改性剂原位聚合制备再生基阳离子可染聚酯,再通过纺丝制备再生基阳离子可染涤纶长丝。本发明的纤维具有常压可染性、染色性能优异、吸湿排汗、节能环保,可工业化生产。     

阳离子染料可染聚酯纤维生产中管路结焦分析及处理

简要阐述了阳离子染料可染聚酯纺丝生产过程中的结焦现状.测试了结焦物的化学组成,分析了阳离子染料可染聚酯易结焦的原因,在分子层面作出结焦的理论分析,并且对阳离子染料可染聚酯纤维生产中结焦提出解决方案和预防措施.     

阳离子染料可染聚酯的流变性研究

对阳离子染料可染聚酯(CDP)系列切片进行了流变学研究,论述了分子量、第三单体含量、温度等因素对阳离子染料可染聚酯的流变性的影响,为聚合工艺及纺丝工艺的参数确定提供了理论依据.     

磷系阻燃共聚酯结晶性能及聚合工艺的研究

在共聚酯的研究中，赋予阻燃聚酯纤维以阳离子染料可染的性能，使该纤维在具有阻燃性能的同时还可染色且色谱齐全，而本文重点解决的是共聚酯在达到这些性能时所出现的结晶性能下降的难题，及聚合工艺的确定。最终可与另一种阻燃腈氯纶纤维混纺并染色，成为一种新型聚酯纤维。     

阳离子染料可染改性聚酯连续生产工艺设计概述

重点分析了阳离子染料可染改性聚酯连续生产的工艺特点,针对这些特点,详细介绍了阳离子改性聚酯连续生产工艺技术的开发。该技术成功实现了阳离子改性聚酯大批量连续生产和熔体直接纺,提高了阳离子改性聚酯熔体和纤维的生产效率,降低了生产成本。     

涤纶染色改性 第三讲 阳离子染料可染型共聚酯纤维的制备

<正> 一 阳离子染料可染型共聚酯(CDP)纤维的发展概况 制备刚离子染料可染型共聚酯(CDP)纤维是解决涤纶不易上色的重要途径之一。因为CDP纤维中含有磺酸基团或磷酸基团,故对阳离子染料具有良好的亲和性能,其染色纤维颜色鲜艳、色谱齐全、并可深染。因而,     

仿再生纤维素纤维的新型改性聚酯长丝的生产工艺

使用改性聚酯原料生产改性聚酯长丝,根据原料的特殊性能,采用了特殊的工艺和经改造的设备,使纤维达到常压低温阳离子染料可染的效果;纤维的沸水收缩率达到了2.5%以下,接近粘胶长丝等再生纤维素纤维的水平,达到了仿再生纤维素纤维的目的。     

引进1,2-丙二醇共聚单体制备新型共聚酯的研究

采用直接酯化工艺路线,以对苯二甲酸、乙二醇、1,2-丙二醇为原料合成了一种新型共聚酯——聚对苯二甲酸丙二醇酯-co-对苯二甲酸乙二醇酯(PPET)。研究了该共聚酯的聚合工艺条件,并对制备的共聚酯进行了性能测试。结果表明:共聚酯聚合工艺受总醇与酸的摩尔比、催化剂种类和用量、稳定剂用量、聚合温度等条件的影响;新型共聚酯注塑性能较好,并具有一些特殊性能。     

阳离子可染聚酯生产运行问题分析及优化方案

以对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)与间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠(SIPE)直接酯化合成阳离子染料可染聚酯(CDP)的工艺路线为出发点,讨论了在实际生产中所遇到的工艺、产品问题及解决方法,并对可能出现的问题进行了工艺优化。结果表明:过滤SIPE溶液中的自聚粒子、提高SIPE溶液注入后的分散效果、缩短熔体与高温管道的接触时间等均对产品的性能有较大提升。     

新型嵌段共聚物ECDP的合成与表征

用对苯二甲酸二甲酯，乙二醇和聚物，第三、第四单体合成分子量为１０００～４０００的改性齐与ＰＥＴ低聚物嵌段共聚，合成常压阳离子染料可染共聚酯（ＥＣＤＰ），并进行了系统的合成试验及主要性能的表征。与通常的无规共聚物相比，所合成的ＥＣＤＰ的熔点较高，染色性较好，二甘醇含量较低。     

阳离子染料可染聚酯生产技术

介绍阳离子染料可染聚酯(ECDP)的关键工艺技术,重点说明PTA法间歇、醚型ECDP的工艺参数,生产过程、产品质量及有关技术问题。     

染色改性共聚酯的可纺性及其纤维结构性能研究

在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)分子链上分别引入聚醚、间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠(SIPE)、脂肪酯类,得到染色改性共聚酯(简称共聚酯);将共聚酯进行纺丝、拉伸,制得共聚酯纤维,讨论了共聚酯的可纺性;利用差示扫描量热分析仪、X射线衍射(XRD)仪等研究了共聚酯纤维的结构与性能。结果表明:通过纺丝工艺调整,共聚酯均具有良好的可纺性能;与PET的XRD光谱相比,共聚酯3个主晶面■的衍射峰位置基本没有改变;相比PET纤维,共聚酯纤维的取向度和结晶度以及断裂强度和伸长率有不同程度的下降,而沸水收缩率上升;单体SIPE和柔性链的加入明显改善了共聚酯纤维的染色性能,其上染率和染色深度(K/S值)显著提高,其中醚型和酯型常压阳离子染料可染共聚酯的上染率均大于97%,K/S值均大于28。     

常压阳离子染料可染聚酯纤维的研制

本文论述了以间苯二甲酸二甲酯磺酸钠为第三单体,聚醚为第四单体制取常压阳离子染料可染聚酯(NPCDP)纤维的工艺技术。选择了合理的第四单体及用量,探讨了改善共聚酯耐热性及可纺性的问题。制得的纤维物理机械性能良好,能在常压沸染下用阳离子染料深染。     

一种常压阳离子可染的阻燃共聚酯切片及制造方法

本发明公开了一种常压阳离子染料可染的阻燃共聚酯切片及制造方法。它是以对苯二甲酸、乙二醇为基本原科，采用半连续直接酯化法生产。在酯化或缩聚阶段，加入反应型含磷阻燃剂、含磺酸金属盐基的间苯二甲酸成分及复合稳定剂，经无规及嵌段共聚而制成的改性共聚酯。本发明的成品不仅具有持久、优良的阻燃性能，而且热稳定性高，可纺性好，由其制造的纤维织物可用阳离子染料常压沸染，染色牢度高，色彩鲜艳，色谱齐全。     

新型染色改性共聚酯EDDP-1与CDP的比较(英文)

比较了新型染色改性共聚酯（ＥＤＤＰ－１）和阳离子染料可染共聚酯（ＣＤＰ）的物理性能、应用性能和市场前景。由于两种共聚酯的化学结构不同,因此玻璃化温度、冷结晶温度、结晶速度和流变性能均有明显的不同。ＥＤＤＰ－１纤维可用分散染料常压染色,ＣＤＰ纤维则可用阳离子染料高温高压染色。ＥＤＤＰ－１可和常规聚酯混纺后分散染料常压染色获得双色效应,ＣＤＰ和常规聚酯混纺后用阳离子染料和分散染料高温高压染色也可得到双色效应。两种共聚酯均有很好的市场前景,但ＥＤＤＰ－１原料立足国内,价格比ＣＤＰ低廉。     

一步法生产阳离子染料要染聚酯FDY

本文对一步法生产阳离子染料可染聚酯（ＣＤＰ）全拉伸丝（ＦＤＹ）的主要工艺技术进行了分析探讨。从ＣＤＰ切片的特性粘度和含水率、纺丝温度、拉伸和定型温度及拉伸倍数等方面阐述了稳定生产的关键。     

最新专利

<正>常压阳离子可染料聚酯、其纤维制品及其制造方法本发明的常压阳离子可染聚酯的特征在于:该聚酯的主要重复单元为对苯二甲酸乙二醇酯,相对聚酯全体的酸成分,含有2．0％-3．0％摩尔的含磺酸金属盐基的间苯二甲酸成分,相对于聚酯全体,以质量分数为1．5％以上且小于4％的比例含有平均相对分子质量为150- 600的聚亚烷基二醇;相对于二醇成分,二甘醇摩尔含量为4．5％-6．5％,末端羧基浓度为20-30当量／t。     

阳离子染料可染的紧厚绒织物专用纤维的生产工艺

在阳离子染料可染聚酯熔体直纺预取向丝(POY)生产线上,探讨了生产紧厚绒织物专用纤维的生产工艺。结果表明:在阳离子染料可染聚酯熔体直纺POY生产线上进行技术和设备创新,可以生产出染色性能优异,布面绒毛厚密均匀,手感光滑细腻的紧厚绒织物专用纤维。经过系列的工艺摸索与优化,最终选择纺丝速度2700 m/min,风压50～60 Pa,箱体温度288℃,冷却风温度23℃,卷绕张力74～84 cN,生产出的780 dtex/144 f紧厚绒织物专用纤维的各项指标优良。     

PP/常压阳离子染料可染共聚酯共混改性丙纶的力学性能

将聚丙烯与不同量常压阳离子染料可染共聚酯(ECDP),或与数量相同但组成不同的ECDP进行共混熔融纺丝,制备PP/常压阳离子染料可染共聚酯共混改性丙纶。应用电子强伸仪研究ECDP含量及其组成对改性丙纶力学性能的影响规律。结果表明:改性丙纶的断裂强度随ECDP含量的增加先下降,而后再上升;断裂伸长率随ECDP含量的增加而减小,初始模量随ECDP含量的增加而上升。另外,改性丙纶的断裂强度和初始模量随ECDP中间苯二甲酸双羟乙酯磺酸钠(SIPE)含量、α,ω-二(4-羟基丁基)聚二甲基硅氧烷(PDMS)含量和PDMS相对分子质量的增加而下降;断裂伸长率随SIPE含量和PDMS含量增加而增加,随PDMS相对分子质量的增加而下降。