复合燃烧技术锅炉能量损失实验研究

以层燃为主要技术特点的链条炉机械化程度高、煤种适应好,但存在灰渣含碳量高、热效率低的问题。为了提高锅炉热效率,采取层燃与煤粉悬浮燃烧相结合的复合燃烧技术。对采用复合燃烧的链条炉进行热损失实验研究,结果表明,锅炉蒸发量提升9.3%,锅炉热效率提高9%,固体不完全燃烧热损失下降了4.4%,排烟热损失升高2.47%。     

锅炉偏离设计煤种掺烧劣质煤稳燃研究

阐述了大唐洛阳首阳山发电厂锅炉设备现状与设计煤种,介绍了劣质煤定义及现掺配煤情况,并通过分析劣质煤对锅炉燃烧的影响,总结了锅炉燃用劣质煤的稳燃经验,对同类锅炉燃用劣质煤的运行调整具有一定参考作用。     

提高燃用无烟煤CFB锅炉热效率的措施

分析燃用福建无烟煤CFB锅炉热效率偏低等问题的原因,找出CFB锅炉运行规律,采取优化运行措施,使锅炉年运行平均热效率达到85.5%以上。     

汕尾电厂4号炉磨煤机出口温度自适应控制策略研究与实施

为了提高锅炉运行经济性,广东红海湾发电有限公司4号炉采用智能外挂系统来提高磨煤机出口温度,并进行自适应控制运行。智能外挂控制系统与DCS通过OVATION的LC卡进行双向通讯,智能控制器从DCS读取磨煤机及锅炉有关运行参数,并将控制指令发送至DCS。煤种及煤质数据从信息平台的煤质掺烧系统读取,并以4mA～20mA的物理隔离后送至智能控制器。外挂控制系统接入DCS系统,在DCS系统上实现监视与控制投切。对制粉系统运行控制进行优化,在保证机组安全运行的前提下,根据燃用不同煤种,自适应控制系统自动设置磨煤机出口温度,降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率,达到节能效果。     

减温水系统自动调节技术改进的应用实践

减温水调节系统主要控制锅炉出口的过热蒸汽温度,减温水系统调整不当会出现过热蒸汽温度过高或过低的现象.介绍了减温水系统自动调节技术的改进方法,确保锅炉输出符合设计要求的主蒸汽,保证生产运行的安全性、稳定性和经济性.     

国家科技成果重点推广项目

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术该技术综合了链条炉和煤粉炉的优点,将炉排层状燃烧和煤粉悬浮燃烧优化组合,并使其在燃烧过程中互为辅助,具有同时对负荷变化和煤种变化的双重适应性。该技术对保证锅炉出力和热效率效果显著,为链条炉改造及燃用中质和低质煤提供了一种新型     

国家科技成果重点推广项目

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术 该技术综合了链条炉和煤粉炉的优点,将炉排层状燃烧和煤粉悬浮燃烧优化组合,并使其在燃烧过程中互为辅助,具有同时对负荷变化和煤种变化的双重适应性。该技术对保证锅炉出力和热效率效果显著,为链条炉改造及燃用中质和低质煤提供了一种新型     

200 MW机组锅炉给水泵过热减温水系统节能优化

针对200 MW机组锅炉过热器减温水系统存在的减温水流量偏大而造成的给水泵电流偏高、机组无法滑压运行、运行效率低下的问题,提出过热减温水系统优化节能改造方案。将过热减温水引出口由高压加热器前移至锅炉给水泵出口端盖上,对给水泵芯包进行改造,增设增压级叶轮和隔离装置提供减温水。现场运行结果表明,改造后过热减温水参数满足系统要求,机组能够实现滑压运行,给水泵功耗平均降低了11%~13%。     

链条锅炉的节能提效研究

锅炉是工业生产中必不可少的高耗能设备,同时也是节能潜力巨大的设备。本文主要探讨如何合理对层燃锅炉进行优化设计,以减少燃煤耗量,提高锅炉热效率。     

锅炉宽煤种配煤掺烧及燃烧调整措施

在燃料价格不断上涨的今天,电厂燃用煤种都基本偏离了设计、校核煤种,其中大部分是劣质烟煤。针对非设计煤种对锅炉燃烧稳定性、经济运行产生的影响,通过燃烧调整试验,合理掺烧部分劣质烟煤,既能保证锅炉燃烧稳定性,避免锅炉严重结焦及环保指标超标,同时又降低了锅炉飞灰可燃物含量,提高了锅炉经济性。     

设置0号高压加热器对超临界直流锅炉排烟温度的定量影响模型

目前超临界机组设置0号高压加热器后给水温度和锅炉排烟温度之间的函数关系及其影响机理尚不清楚,这不仅对火电机组设置0号高压加热器后机组性能的评价造成了障碍,也不利于超临界机组运行参数的调整和机组性能的优化。通过建立超临界机组给水温度和锅炉排烟温度之间的定量分析模型,给出超临界机组给水温度变化后引起燃料量、排烟温度、SCR入口烟温及锅炉热效率的变化关系和相互影响机理,同时给出锅炉燃料量和给水温度分别对锅炉排烟温度的定量影响程度和影响机理。结果指明,在不同的给水温度变化范围,排烟温度对燃料量和给水温度变化的敏感程度不同。在75%BMCR和100% BMCR工况,当给水温度升高值低于40℃时,锅炉排烟温度随给水温度升高而增加,之后随着给水温度的继续升高,受燃料量大幅下降的影响,锅炉排烟温度又会降低。而在50% BMCR和30% BMCR工况,排烟温度和给水温度的变化趋势一致。所得结论澄清了超临界机组给水温度对排烟温度的影响程度及其影响机理,对于设置0号高压加热器后机组性能的评价奠定了理论基础。     

锅炉再热器减温水调节阀振动原因分析与治理

分析了华能南通电厂二期2台350MW机组锅炉减温水调节阀异常振动现象。通过试验，确定了减温水调节阀强烈振动的主要原因是调节阀运行实际参数严重偏离设计工况，致使调节阀内产生严重汽蚀。提出了经济合理的改进方案，取得了理想的效果。     

用微机改造锅炉取得良好节能效果

衡阳有色冶金机械总厂自备发电用锅炉,为BG35-39-M1型单汽包层燃链条锅炉,其蒸汽温度、压力和水位等主要参数的监控系统陈旧落后,准确性、可靠性差,操作人员精神压力大、劳动强度高。经实测,热效率只有设计指标的82％。炉内燃烧不良,煤的未燃尽组分达25％以上。由于锅炉运行不稳定,影响到汽轮发电机组的正常运行。为此,该厂于1988年3月调研、立项,与大连海运工程学院合作改     

四吨螺纹管式快装锅炉问世

连云港市锅炉厂试制成功四吨螺纹管式快装锅炉,最近通过省级技术鉴定。这种锅炉采用了强化付热元件,螺纹管作为烟管,具有燃烧煤种通用性强,出力足,热效率高等特点。由于采用了连续自动给水,高低水位自动报警,以及排烟温度测量与显示装置。提高了自动化程度,运行安     

蒸汽蓄热器在机械行业中的应用

前言许多工厂的锅炉都是在变负荷下工作,而且大多数在低负荷下运行,锅炉出力与用汽量之间很难协调。工业锅炉厂提供的锅炉热效率是在锅炉最佳稳定工况下试验而得到的,锅炉不论在低负荷、超负荷和急剧地变负荷下运行都会降低热效率。如何平衡负荷、提高锅炉使用效率是稳定生产和节约     

锅炉热效率测试结果的影响因素探讨

锅炉的热效率测试中,影响结果的因素很多,如给煤量(以燃煤锅炉为例)的测定方式、给煤热值的采样工作、锅炉给水量的计算、除氧器与锅筒水位的变化、锅炉汽水参数的变化、炉渣量与含碳量的测定等等,这些因素对结果影响较大,而又容易被忽视。针对锅炉热效率测试的实际操作过程,多个易被忽略放过的影响因素进行分析,论述如何搜集基础数据,来得到客观准确的热效率测试结果,指导锅炉运行管理。     

蒸汽蓄热器在机械行业中的应用

<正> 前言许多工厂的锅炉都是在变负荷下工作,而且大多数在低负荷下运行,锅炉出力与用汽量之间很难协调。工业锅炉厂提供的锅炉热效率是在锅炉最佳稳定工况下试验而得到的,锅炉不论在低负荷、超负荷和急剧地变负荷下运行都会降低热效率。如何平衡负荷、提高锅炉使用效率是稳定生产和节约能源的重要课题。     

大型火电机组主汽温度自动调节系统浅析

根据扬州第二发电厂锅炉过热器出口温度控制系统一、二级减温水调节的特点，从热控调节系统角度出发，提出提高一、二级减温水调节品质，从而有效控制主汽温度与稳定工况的设想。     

SHL10-1．57-AII型锅炉改造技术

针对某锅炉煤耗高、效率低的状况,通过采用水冷壁敷设卫燃带、修复漏风设备、清除各受热面积灰等设备节能技术改造措施,以及对锅炉运行燃烧进行调整,锅炉排烟热损失降低了19．2％,热效率提高了11．86％;实现锅炉煤耗、电耗双重下降,年节约成本72．68万元。锅炉技术改造获得成功。     

SHF—7—13W沸腾锅炉改造运行小结

我厂原 SHF—7—13W 型沸腾锅炉属于矮炉膛、小截面的并列双床全沸腾锅炉,于1977年8月建成投入运行,同年进行热工测试和性能试验,测得的数据为:燃用热值为5542千卡/公斤的无烟煤时,单床出力为4.65吨/时(P_z=9.4公斤力/厘米~2)锅炉热效率为38.4％。燃用热值为4890千卡/公斤的煤和渣各半混合炉料,双床出力为8.03吨/时,锅炉热效率为47％。总之,热效率