线切割在燕尾槽加工中的应用

在进行燃机外环研制中,尝试用线切割加工外环燕尾型榫槽。此种工艺方法借助于大型工装来实现。其主要特点是精度高、工序少、变形小、加工中产生的应力较小,对薄壁件的加工有明显的加工优势。     

燕尾槽夹具与5轴自动化加工

当Steve Grangetto先生和ChrisTaylo先生共同创建5thAxisInc（第五轴公司）的时候,他们对该技术所固有的复杂性已经非常熟悉,也正是因为这项技术,使他们的新型机加工车间声名远扬。     

燕尾槽夹具与五轴自动化加工

系列化专用燕尾槽夹具,以及具有正确自动化生产特点的机床,为五轴加工专业厂商及其客户带来了很多好处。SteveGrangetto和ChrisTaylor共同创建了5thAxis公司,他们对五轴加工技术所固有的复杂性非常熟悉,也正是因为这项技术,他们的新型机加工车间声名远扬。由于缺少5轴加工的经验,这两位老总便较早地将注意力集中到了自动化生产上。     

燕尾槽参数的测量

介绍特殊型燕尾槽参数的测量方法,采用双圆球测量燕尾槽参数,尺寸参数计算不含角度参数,有效避免了角度误差的影响;计算公式不含三角函数,简单、便于记忆。     

刨削斜燕尾槽夹具

我们在刨削图1所示工件均布的5个75~(?)斜燕尾槽时,因工件大,不好定位,我们在工件两端铸出φ80×50mm的圆柱台,并车出2个φ75mm工艺台(图2),同轴度要求≤O.02mm,以它定位刨削5个斜燕尾槽,刨削后再切去工艺凸台。     

燕尾槽三圆柱测量法

燕尾槽有两个主要参数需要测量:一个是角度,一个是槽宽。由于燕尾槽高度尺寸较小,在生产现场用角度量规或角度样板来测量角度都不方便,而槽宽是不能够直接测量的。因此,通常都采用圆柱测量法。按一般手册推荐的测量方法是: 角度测量法一(见图1):     

冼削加工燕尾槽的专用夹具

我院生产的快换刀架系列产品,需要加工很多角度相同、规格不同的燕尾槽工件．如图1所示。 铣削加工方法分两个步骤,先在铣床上用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽,然后在立式铣床用平口钳装夹工件,用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽,一次只能铣削加工尺寸较小的工件。     

压气机盘燕尾槽的拉削

本文介绍了“三来加工”的压气机盘燕尾形榫槽的尺寸精度及技术要求;燕尾槽的拉削工艺、拉削设备、拉刀的设计、制造、刃磨,以及解决拉削中存在的问题。     

燕尾槽测量方法

正燕尾槽加工的关键是燕尾斜面对称度和尺寸的控制,而核心又是方便、快捷、精确的测量方法和手段。燕尾的测量涉及角度的测量、对称度的测量和斜面位置的控制等,通过测量来保证燕尾的对称图1燕尾图度和角度要求,达到控制对称度和角度误差的目的,从而保证产品的装配性能。所以保证对称度是燕尾加工的重点。以我公司某产品零件(连接板,见图1)为例进行分析。燕尾的加工工艺为:下料(20mm×85mm)→铣平面→铣侧面→铣两端面→磨一面→粗铣燕尾→精铣外形。     

巧用钢球间接测量特殊燕尾槽尺寸

我公司在机械加工过程中，经常会遇到一些带有特殊燕尾槽的零件，由于这些特殊燕尾槽铣削加工后，无法直接进行测量，甚至采用常规的检棒来进行间接测量，也无法保证测量的准确性。我们经过认真的分析和研究，决定采用标准的钢球来间接测量特殊燕尾槽的尺寸。     

分层橡胶圈环槽加工工艺研究

分层橡胶圈环槽的加工受零件材料特性及零件结构尺寸的影响。实际加工制造过程中,在工艺设计阶段存在零件难以装夹、零件材质较软和加工槽尺寸小且深等技术难题。基于硅橡胶材料的特性,通过工程实践经验总结研发设计了改进型工装,并结合零件的结构特点,磨制了专用刀具并调整了加工参数,有效解决了硅橡胶零件难加工的问题。     

带止动槽的外圈加工工艺改进

对外圈带有止动槽的深沟球轴承6000N系列产品进行磨加工后,屡次出现外圈的沟位置合格而止动槽位置不合格的情况.经对产品的整个加工工艺流程进行跟踪,未发现违反工艺的现象,各工序均严格执行了工艺技术文件.针对出现的问题,对6308N产品的外圈进行了现场工艺跟踪.     

电镀小直径CBN环形砂轮端面磨削沟槽底面

在对小直径环形砂轮端面磨削沟槽底面过程中的磨粒切屑厚度进行解析的基础上,设计了电镀小直径ＣＢＮ环形砂轮端部结构尺寸,作为提高砂轮寿命的措施,实验分析磨削冷却液供给方式和倾斜砂轮轴磨削法的效果。     

压盖环零件的加工工艺分析

以压盖环零件为载体,对薄壁盘环类零件的机械加工工艺进行研究。通过对压盖环零件进行图样分析,确定其加工难点,提出工艺解决方案并进行了专用工装设计。实践表明,采用该工艺解决方案能够满足压盖环零件的加工需要,经实际加工验证能够达到图样要求。     

双传动环加工工艺

双传动环是高精密推力调心轴承实现调心功能并传递扭矩的核心部件,介绍了双传动环结构特点和设计精度要求,分析了零件加工过程中的装夹、定位、找正、加工方法等问题。通过综合考虑最终确定了双传动环的加工工艺,并进行实际生产验证,结果表明制定的加工工艺科学合理。     

超轻系列深沟球轴承内圈磨削工艺的改进

公司生产的超轻系列深沟球轴承用户反应使用时噪声大,工作稳定性差。分析认为是轴承内圈椭圆变形大,形位公差超标所致。而根本症结在于原超轻系列轴承内圈磨加工工艺。原加工工艺为:粗磨端面→磨内外径→粗磨滚道→粗磨内孔→附加回火→细磨端面→一次细磨滚道→一次细磨内径→     

内孔车槽装置

介绍了两种内孔车环槽装置,方便了内孔车削环槽加工,提高了内孔环槽的位置、尺寸精度,提高了加工效率。     

槽加工工装设计

设计分析了槽的加工工艺,提出了加工槽的工装设计方案,计算了槽加工工装的定位误差。在生产中,应用该机构装夹工件,定位夹紧可靠,可以提高工件的加工精度。     

活塞斜环槽角度测量装置

介绍了活塞斜环槽在活塞上的作用及其角度,设计了一种可以方便测量斜环槽角度的装置,解决了实际生产中产品重要质量特性的重复测量问题。     

内孔环形槽镗夹具

在普通镗床上加工箱体类零件，经常会遇到如图１所示的内孔环形槽，本文介绍一种如图２所示的内孔环形槽镗夹具，可解决生产中的实际问题。１工作原理以镗床为动力，由接柄１通过圆柱销２带动作旋转和轴向运动，镗杆３外圆与工件内孔间隙配合，轴承座６右端面与工件左端面接触后，轴承座６不能作轴向移动，在轴承座６端面与工件端面摩擦力的作用下轴承座６将不作旋转运动，由于镗杆３、轴承７、轴承座６、轴承盖５通过轴承座６与轴承盖５上的螺纹轴向紧固，因而镗杆３与刀头１１也不作轴向运动。接柄１继续轴向移动，由于镗杆３和圆柱销２联…