无尘华夫板施工工艺

洁净室亦称为无尘室,洁净室的空调送排风系统,是空气经过滤器进入室内,由洁净室的高架地板或两侧隔墙回风,将人、机器等发生的尘埃迅速排出室外,使室内洁净度、温湿度及静电等控制在洁净室级别需求的范围内。     

高效空气过滤器的密封

目前,空气洁净技术已经发展成为一门新型的科学。高效过滤器是空气洁净技术的核心设备。它的密封好坏,与洁净室的洁净度密切相关。由于高效过滤器前后压差很大,如果安装不严密,脏空气就很容易渗漏到洁净室内,使室内含尘浓度急剧增加,严重地破坏洁净室的洁净度。因此,全面分析高效空气过滤器空气渗漏原因,确保过滤器的制造质量及其安装施工的密封问题是非常必要的。     

屏障环境下换笼操作对局部洁净度影响的动态研究

由于屏障环境洁净度参数在GB 14925—2010《实验动物环境及设施》中是静态指标,为了探索屏障环境内动物饲育区动态空气洁净度变化规律及屏障环境污染原因,为作业指导书提出理论依据,故进行本实验研究。采用在线空气粒子计数器,对独立通风笼盒系统不同操作空间进行了洁净度评价和统计分析。结果显示,因换笼操作引发动物饲养室内发尘量剧增,洁净度降低。实践中,现行国家标准对运行状态下屏障环境内洁净度无具体要求,由于忽略洁净室产尘量少的基本原则,导致发尘量大增,洁净度降低。     

美国西部电气公司洁净室的一些做法

洁净室根据其工作区内气流的控制方式分成乱流型和层流型两种。也可以根据实际操作中能够维持的洁净度分类。洁净室要求采用与洁净度相适应的设备、材料、房屋清扫程序以及工作人员操作方法。不论其气流设计型式或洁净度等级如何,洁净室一般都由图1所示各部分组成。循环风机使主要送风进入和通过洁净室、初过滤器和末级过滤器。空气处理装置供给所需要的冷量和热量。补风系统的风机为洁净室加压,并补充     

提高空气洁净室洁净度的建议

针对在空调系统试验调整与试运转过程中 ,空气洁净度达不到设计要求的现象进行了分析 ,并提出提高洁净室的洁净度的几点建议及其防治措施     

矢流洁净室的模型实验研究

本文对矢流洁净室进行了模型实验研究。建立了矢流洁净室模型实验台,实测了矢流洁净室的速度场和浓度场,并测出矢流洁净室的气流流型。对实验结果进行分析和比较,得出矢流洁净室室内流场的基本特点。浓度场的实验结果表明,矢流洁净室可以达到较高级别的洁净度。矢流洁净室可应用于实际工程中。     

矢流洁净室的模型实验与数值模拟

针对矢流洁净室这种新型、节能的洁净室，本文用数值摸拟和模型实验两种方法对其进行了研究．模型实验实测了空态和静态两种工况下模型矢流洁净室室内流场和浓度场，给出了流场图和浓度场实测结果；数值模拟方法，根据ｋ─ε紊流模型，采用有限差分法，对两种工况下矢流洁净室室内流场和污染物的分布进行了计算机求解，得出室内流场图及污染物分布特性．通过对两种方法所得结果进行分析和比较，证明了矢沈洁净室净化的基本原理，得出矢流洁净空室内流场特点有利于其达到较高级别洁净度，且浓度场实测结果证明该种洁净空可以达到较高级别的洁净度。建议某些场合推广使用矢流洁净室。     

关于洁净室等动力采样的研究

本文根据实验理论研究,对层流洁净室空气洁净度的检测要否遵循等动力采样原则进行了探讨。给出了由于非等动力采样引起的误差值.指出对洁净室检测应等动力采样.     

非单向流洁净室洁净度的理论计算与实验研究

目前在设计洁净室的空调送风系统时,送风量的确定多采用设计规范中的经验数据,这往往会使得所设计的换气次数过大,造成能源的大量浪费。为了减少这种现象的发生,需要依据洁净室室内实际颗粒物浓度和工艺要求的洁净度等级来建立颗粒污染物负荷控制换气次数的理论计算模型。本文在对原有洁净室理论计算模型进行完善和改进的基础上,建立了新的计算模型;而后通过实验方法对洁净室可能达到的一些典型条件进行了实际模拟,将实测结果与理论计算的结果进行了比较,并以此对理论计算模型进行了修正。通过理论和实验研究可知,洁净室室内的颗粒物浓度主要取决于室内的发尘量、换气次数的大小和洁净室室内气流组织形式。     

半导体晶圆厂洁净室气态化学污染物测试及污染源分析

以我国某新建的半导体晶圆厂洁净室气态化学污染物测试结果为例,利用长期在线检测和现场实测相结合的方法,完成了从建造到洁净室空态运行的全过程测试,分析了安装化学过滤器前后、洁净室运行前室内气态化学污染状况的变化情况及环境控制效果。并对比了室外空气环境及运行前后污染物种类的不同,确定了洁净室不同气态化学污染物的污染源信息。测试发现,新风机组的化学过滤器实际去除效率仅仅达到50%,无法满足规范中70%的要求。而微电子洁净室的酸性污染物主要来自于室外空气,氨气浓度较高,来源于室外空气和水泥等建筑材料;凝结物的污染源主要是室内源,来自室内的装修材料、清洗剂及生产工艺材料。     

洁净厂房的电气设计

随着我国工业的发展,洁净厂房将会愈来愈多。如何搞好洁净厂房的设计,这是近年来大家所关注的课题。根据空气洁净度的不同,洁净室分为四个等级,即100级、1000级、10000级、100000级。空气洁净度等级见下表。     

关于某项目洁净室内FFU供电方式的探讨

对某项目洁净室内FFU的两种不同配电方式进行了探讨,分别阐述了两种配电方式的优点及工作原理,并指出FFU作为洁净室洁净功能的核心设备,直接关系到洁净室的洁净度,选用供电方式时必须考虑供电的可靠性.     

洁净室系统缓冲设置措施

洁净室系统的缓冲室是洁净区与非洁净区之间的控制节点,关于缓冲室的布置及室内标准,行业相关规范及设计手册已有相关规定及论述。文章从缓冲室的污染控制、洁净自净时间、压差控制等方面,阐述工程设计中缓冲室不同类型的应用,缓冲室压差梯度、洁净度以及送风换气次数的取值标准确定,从空气渗透原理对缓冲室送风换气次数进行验算。     

洁净厂房的分类与设计

该文介绍了洁净厂房的分类,指出了制药行业、电子工业、医院洁净手术部等洁净室的特点。分析了空气洁净度不同之处,论述了洁净厂房的工艺设计。     

洁净厂房的分类与设计

该文介绍了洁净厂房的分类,指出了制药行业、电子工业、医院洁净手术部等洁净室的特点。分析了空气洁净度不同之处,论述了洁净厂房的工艺设计。     

关于洁净室的评定标准和方法

目前,洁净室要达到3级洁净度(含尘浓度在3粒/升以下)已不是困难的事,比这等级更高的洁净室,在国内外亦有出现。对这种高洁净度洁净室如何进行评定,本文提出初步看法供讨论。当然其基本原则对于其他级别洁净室也是适用的。在评定洁净室达到什么级别的时候,必须从三方面考虑: 1.粒子计数器的检测容量——也就是平时所说的采样量——够不够; 2.测定次数或点数够不够; 3.对测定数据的评定标准。下面分析讨论。 1.关于粒子计数器的最小检测容量实践已经发现,大检测容量的计数器和小检测容量的计数器,在测定高洁净度(3级以上)时有较大差别。最近外国文献也     

洁净室人员发尘规律研究

由于计算方法的不完善和人员发尘量的不确定,设计人员为了安全,往往采用过大的换气次数,造成了洁净室能源浪费。为了解决这一问题,本研究从洁净度保障原理出发,系统地介绍了洁净室换气次数的计算方法,通过国内外文献调研及分析,探究了人员作为颗粒物发尘主体的特点,得到了人员发尘的粒径特征及发尘量与人员数的非线性规律,对比分析了目前洁净室内的人员发尘当量,总结了洁净室内人员发尘的主要影响因素。发现随着洁净度的降低、洁净服材料的过滤效果变差、洁净服洗涤次数增多、活动强度增大,人员发尘量会增加。研究成果可供洁净室换气次数精准设计参考。     

美国联邦标准(FS)209D简介

本文从洁净室和洁净区的空气洁净标准级别、空气洁净级别的鉴定和洁净度的监测方法等方面,对美国联邦标准(FS)209D作了扼要介绍,并将该标准与FS209B作了对比,最后指出了该标准存在的问题。     

ISO 6级洁净室换气次数确定方法的实验研究

非单向流洁净室设计时,由于事先无法准确获得室内发尘量资料,一般按洁净度要求利用相关设计规范确定换气次数取值范围,但所选用的换气次数在各种因素的影响下,实际使用时是否能满足洁净度要求,是否会过大而造成能耗浪费。以一典型顶送侧回的ISO 6级非单向流洁净室为研究对象,利用正交实验方法,获得对室内洁净度影响较大的4个因素影响程度排序：室内发尘量、换气次数、送风口尺寸、尘源高度。在此基础上,在送风结构与房间污染源位置固定的洁净室内,进行不同换气次数下室内发尘量对室内浓度变化的特性实验。通过实验结果获得不同换气次数、发尘量时的颗粒物浓度计算拟合式,以此确定了ISO 6级下选用换气次数的室内最大允许发尘量,即按规范选用50～60次/h换气次数时室内最大允许发尘量为7.4×10⁴～8.9×10⁴ pc/(m³·min)。同样,还可确定在不同发尘量时需要的最小换气次数,比如室内发尘量为4.0×10⁴ pc/(m³·min)时,此时ISO 6级洁净室只需n_min=27次/h...     

矢流洁净室静态模型实验研究

本文对矢流洁净室进行了静模型实验研究,实测了静态工况下模型间内的速度场,并在室内设置点污染源,实测了室内浓度场,得出了这种洁净室的污染物分布特性。实验结果表明,矢流洁净室内气流流型属于空气洁净技术中较为合理的气流流型。