水泥磨收尘系统的选型与实践

水泥磨收尘系统的选型与实践张映忠昆明水泥厂（６５０１０９）１水泥磨机常用收尘设备水泥磨机在粉磨过程中排出的废气含尘浓度高，尘粒比较细，需采用高效收尘设备进行收尘，一般选用电收尘器或袋式收尘器，当采用二级收尘系统时，采用旋风收尘器作为一级收尘设备。由于...     

玻纤布袋收尘器在磨机上的应用

本文介绍 1.83×6.12米水泥磨(开流)应用玻纤布袋收尘器的效果。玻纤布袋是廉价的耐热、耐磨、耐腐蚀的过滤材料。由它制成的收尘器,其收尘效率可达99%以上,并能捕集5微米以下的微尘。我们采用的收集系统是:CLK(现称XLK)扩散式旋风收尘器为第一级,     

对水泥磨除尘系统设计中一些问题的探讨

1 收尘设备类型的选择 水泥粉磨是水泥生产的重要环节,磨机在粉磨过程中排出的废气含尘浓度高,尘粒比较细,采用高效收尘器是保证粉磨作业和环保的前提条件。电收尘器和袋收尘器都是高效收尘设备,其中电收尘器的效率与粉尘比电阻密切相关,一般要求气体中粉尘的比电阻在10~4～10~(11)Ω-cm范围内,过高或过低都会使电收尘器的收尘效率下降。一般中小水泥磨     

电收尘器在水泥工业中的应用

在水泥生产过程中,目前应用较为普遍的收尘设备有:电收尘器、袋式收尘器、旋风收尘器三种,尤其是电收尘器已普遍应用于水泥厂的窑、磨、烘干机、包装机等生产流程。一、我国水泥厂应用电收尘器的情况我国在水泥生产中采用电收尘器的历史可分为三个阶段。第一阶段是从建国初期至1963年。当时,用于烟气净化措施的投资受到一定限制,因此,对烟尘的排放标准要求较低,一般仅在建设中型水泥厂时,在烟尘排放量较大的回转窑窑尾装设电收尘器,其收尘效率是按     

16．5D风机叶轮的修复

我公司的原料磨采用HRM1700型立式磨两级收尘,M6-38-16.5D风机设在初级收尘器(Φ4m旋风收尘器)之后,二级收尘器(FGM96-7型脉冲袋收尘器)之前。 由于粉尘量较大,风机叶轮叶片磨损较快。从1996年5月到1998年10月已使用3件新叶轮。一件新叶轮最短时间仅用了7个月。     

立磨技术问答(连载二)

4 立磨系统有几种工艺流程? 答:立磨粉磨的工艺流程,一般分为一级和二级收尘系统流程。一级收尘系统(图2a),流程简单,压力损失少,电耗低,要求采用处理高含尘气体的收尘器,才能达到环保排放要求。二级收尘系统(图2b)带磨外循环流程,风量要求低,由吐渣斗提及时将吐渣返回磨内重新粉磨,旋风收尘器能收下大部分物料。     

水泥磨除尘系统的改进

0 概述 石井水泥公司二厂原有三台Φ3×11m水泥磨、三台Φ3m的旋风选粉机组成闭路粉磨系统,其磨头收尘由FVB-W-2/140微震反吹风扁袋收尘器收尘,磨头需处理风量为10000～12000m~3/h;磨尾收尘由PPC_A~s64-6型气箱式脉冲袋收尘器收尘,磨尾需处理风量为10000～15000m~3/h。两种收尘器性能见表1和表2。     

特型旋风收尘器在生料立磨粉磨系统中的应用

在生料粉磨系统中，为了降低进入收尘器的介质浓度，设计上会在磨机与收尘器之间设置一个预收尘器装置：旋风收尘器。该设备所能承受的假想截面风速，对于设备规格以及收尘效率，起着决定性的作用。本文针对国内外项目上应用的一种特型旋风收尘器进行全面的介绍和分析，采用该特型旋风收尘器可以大幅提高其收尘处理能力，其假想截面风速远高于传统旋风收尘器的计算值与选型标准，大大减小了该设备的规格与设置数量，以及配套的结构工程量的投入。     

煤磨袋收尘器完善与提高

长期以来,水泥厂煤粉制备系统余风收尘问题很难解决。水收尘造成二次污染,旋风收尘不能达标,而电、袋收尘器均面临燃烧爆炸及结露等问题。为此,合肥院承担了国家“七五”期间重点攻关项目“煤磨袋收尘器的研制”,并于1988年底在江苏邳县水泥厂通过了部级鉴定。十余年后,MDC煤磨袋收尘器(图1)在全国水泥行业已推广应用400余台,完成了大型化、系列化设计开发,解决了大中小型水泥厂煤磨收尘问题,取得了良好的经济效益和社会环境效益。在长期实践运行中,MDC煤磨袋收尘器也暴露出一些不足之处,如负压操作设备漏风问题及收尘器一次防爆问题。90年代以来,世界发达国家对环保要求大幅度提高,我国也于1997年颁布了新的环保排放标准50mg/Nm~3,这样,对收尘设备提出了更高的要求。     

水泥磨袋收尘器改造中新技术的应用

水泥磨袋收尘器是整条水泥线中众多设备之一，其是否安全运转直接关系着生产线的日常生产。因此，与水泥磨配套的袋收尘器能否正常运转显得尤为重要。随着近年来国家环保排放标准的提高，老旧水泥磨袋收尘器已难以满足新的生产需求，袋收尘器的升级改造迫在眉睫，型式也多种多样，本文结合公司工程改造实例，详细阐述水泥磨袋收尘器改造中新技术的应用。     

8m^2电收尘器在水泥磨上的应用

在50、60年代全国各省、市、县建成了成千上万个立窑生产线，绝大部分厂都没有收尘设备或只用沉降室，对环境造成了大面积的污染，严重危害了人民的身心健康和正常的生产、生活。1995年9月我院受广西百色矿山机械厂的委托为云南省玉溪市北城镇东前水泥厂（6万吨／年）2．2m×6．5m水泥磨设计一台电收尘器。以往水泥磨除尘大多采用布袋收尘器，但因该种粉尘吸附性强，易粘在滤袋上，很不易清理，尤其该厂水泥磨掺入矿渣，烟尘水分大更不适合用袋收尘器。图1为该水泥磨配置电收尘器的工艺流程图。1水泥磨电收尘器的结构特点根据水泥磨用电收尘…     

原料磨风机非正常磨损原因及解决方案

<正>水泥生产线中,原料磨风机磨损严重是一个客观存在的问题。这种严重磨损的产生原因分为两个方面:风机正常磨损和非正常磨损。本文主要介绍原料磨风机非正常磨损的产生原因及解决方案。1水泥生产线原料磨车间工艺流程当原料磨系统工作时,高温含尘气体走向如下:预热器→高温风机→V型选粉机→高效选粉机→旋风收尘器→原料磨风机→袋式收尘器→窑尾风机→烟囱。原料磨不工作时,高温含尘气体走向:预热器→高温风机→增湿     

回流式旋风收尘器

回流式旋风收尘器是我厂在一般旋风收尘器和扩散式旋风收尘器的基础上的改进型式。两年来的使用实践证明,这种收尘器具有收尘效率高,结构简单,安装方便,用材少,造价低等优点。一、结构特点回流式旋风收尘器如图1(a)所示,主     

GCG型扁袋收尘器在煤粉收尘系统上的应用

ＧＣＧ型扁袋收尘器在煤粉收尘系统上的应用郭书明，陈荣辽宁省营口市大石桥水泥厂（１１５１００）１概况我厂是一个拥有两台回转窑，年产水泥３０万ｔ的中型水泥厂。回转窑采用煤粉做燃料，煤粉制备采用具有烘干及粉磨作用的风扫球磨。按照原工艺设计要求，被旋风分离器...     

系统漏风对水泥生产的影响及措施

水泥生产线各工作系统漏风会影响工况,增加能耗,降低产量,浪费能源。系统漏风主要包括窑头电收尘器系统、篦冷机、窑头、预热器、立磨、生料旋风筒、生料输送斜槽、窑尾袋收尘器、沉降室、集灰斗等处的漏风。这些漏风有害无益,必须采取相应措施防治。     

PLC在袋收尘控制中的应用

我厂1号Φ3.2m水泥磨是一条比较老的开路式水泥磨,其中磨尾袋收尘器起着两个重要的作用:一个是收尘,滤掉磨尾排风机排到大气中的粉尘;第二个作用是起到成品水泥收集的作用。所以收尘器的控制系统的好坏直接影响到水泥磨的运转率。     

布袋收尘器使用的有关注意事项

随着人们环保意识的增强，节能减排、净化环境已成为企业的头等大事。水泥生产企业，都在想方设法改进收尘方式，布袋收尘器逐步取代了静电收尘器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器，布袋收尘器的收尘效率能达到99％以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg／Nm3（标），并且安全性比电收尘器好。但在安装使用上有着许多值得注意的事项，现就使用布袋收尘器遇到的几个问题及改进措施阐述如下。     

洪堡RP-Z10-140/110辊压机系统的优化调整

正0前言我公司水泥磨2003年投产,拥有两条双闭路粉磨系统。2012年拆除原有设计六管旋风收尘器,增加TAS3000侧进风选粉机,将系统更改为半终粉磨系统。由于洪堡辊压机投入使用较早,应用水泥系统存在一定缺陷,加之窑系统超产等原因熟料易磨     

水泥窑烟气净化及余热回收技术

1水泥窑含尘烟气的净化新型干法窑含尘烟气是由一级旋风预热器排出的,含尘烟气的特点是:烟气量大、烟气温度较高、粉尘浓度高(一般为40～80g/Nm3,个别超过100g/Nm3);粉尘颗粒细(粒径<10μm者占90%～97%,<2～3μm者占50%);粉尘比电阻高(达1010Ω/cm)。过去国内外回转窑窑尾不论其规模大小,一般均采用电收尘器。而美国早在20世纪70年代中叶就有1/3的水泥回转窑窑尾采用袋式收尘器,到80年代末已有90%采用袋式收尘器。近年来,部分国家(如韩国等)把一些老化的水泥回转窑窑尾电收尘器改为袋式收尘器(有的保留电收尘器外壳进行内部改造,有的直接用…     

高浓度高效袋收尘器的技术特点(一)

高浓度高效袋收尘器的技术特点（一）李铨合肥水泥研究设计院随着粉磨技术的发展，如立式磨、挤压粉磨、高效选粉机的应用，形成新型高产节能粉磨系统。在系统中，作为成品回收装置，需要采用收尘器，该收尘器不仅具有常规环保意义的除尘净化作用，而且更起着工艺生产过程...