自动模切机间歇机构的建模

为精确描述模切机中的间歇机构在高速下的动力学响应,在对多种因素的机理及影响大小进行分析之后,建立了考虑输入轴和输出轴扭转刚度两种主要因素的动力学模型.应用传统的牛顿力学理论,对关键环节进行必要的转换之后,得到了微分方程的表达.最后对某型号自动模切机的间歇机构进行了实例计算,为进行动力学分析奠定了基础.     

卧式平压平模切机的间歇机构与定位机构浅析

<正>一、引言在包装印后加工的一系列工艺过程中,模切作为一个非常重要的环节,越来越受到业内人士的关注。模切机作为模切工艺的设备, 自然成为人们关注的焦点。随着包装行业的发展,我国模切机制造行业已有了长足的进步,目前己能够生产平压平、圆压平、圆压圆等各种模切机。其中,卧式平压平模切     

平行分度凸轮机构软件平台的开发

分析了平行分度凸轮设计的流程,详细介绍了凸轮廓形的形成过程和廓形数据的计算,以VB为软件平台,通过设计计算得出平行分度凸轮轮廓曲线,作图显示轮廓曲线,并按要求的格式保存数据,并在SolidWorks里将平行分度凸轮机构的三维实体直观地绘制出来,实现平行分度凸轮机构的三维参数化设计与运动仿真,将能帮助设计者及时地发现由于压力角过大而产生的转动困难、曲率半径过小而产生的运动失真和加工时产生冗切等问题,以便及时进行修改,提高设计质量,缩短产品的开发周期。该软件还根据入力轴驱动角度和出力轴等份数进行间歇分割器的选型计算和动力马达选取。本系统实现了子系统之间的信息传递和信息共享,提高了平行分度凸轮设计和加工的集成化、自动化的程度,从而为平行分度凸轮机构的设计、制造及性能研究提供了一种快捷的软件平台。最后,通过卧式自动平压平模切机间歇输纸机构实例验证了该软件平台的实用性和有效性。     

自动平压模切机主要机构对模切质量的影响

在印后加工设备中，全自动平压模切机是模切压痕工序中应用最广泛、自动化程度和技术含量最高的机种之一。它主要用于纸盒、纸箱、商标等印刷品的模切、压痕和冷压凹凸。作为多年从事自动模切机开发研制的专业人员，笔者将从自动模切机的主要结构出发，分析其对印品模切质量的影响。     

Binacchi300香皂打印机传动原理及运动分析

Binacchi300香皂打印机是意大利Binacchi公司为其香皂成型自动生产线配套的主要设备。本文对该机的传动原理及运动进行了分析，阐述了该打印机中平行分度凸轮机构、与双滚子配合的往复运动共轭凸轮机构及自动取、放皂机构的原理、特点及设计思路，为我国相关机械的设计和研究提供了参考。     

富达MY-1300半自动模切机

<正>MY-1300半自动模切机是常州市武进富达印刷机械厂结合国内外同类产品的优越性能研制开发的,适用于高档彩箱、彩盒模切的专用设备。     

模切机双肘杆机构运动分析与优化设计

为了研究模切机双肘杆施压机构的运动规律,基于回路法对双肘杆施压机构进行运动建模,并对其进行数值求解.利用MATLAB语言进行运动仿真,绘出双肘杆机构运动仿真曲线,并进行运动特性分析.在仿真分析的基础上建立数学模型,并进行优化设计,对优化前后各构件参数进行了对比,改善了双肘杆施压机构的运动性能.     

玩具的间歇运动机构

有动力的玩具许多是间歇运动的。而马达、发条、惯性轮等动力源却是连续转动的。将这些连续转动的动力转变为玩具的间歇运动就需要间歇运动机构的参与。     

影响模切质量的设备因素（二）

输纸牙排的运动是一个间歇运动过程,由间歇机构控制。平压平模切机的间歇机构普遍采用平行分度凸轮机构．与其他间歇机构相比,具有以下特点：运动可靠;传动平稳;从动件运动规律取决于凸轮的轮廓;转盘可以实现理想的预期运动并获得良好的动力性能：转盘在间歇时的定位由凸轮的曲线槽完成,不需要附加定位装置。当机器高速运转时,凸轮轮廓受到从动件速度、加速度、惯性大小和方向的影响,     

平压平模切机模切系统误差分析

<正>平压平模切机最大的好处就是在模切时可以保证刀线良好的受力状态(即没有横向分力),从而保证刀线相对被切材料之间位置的稳定性,避免走纸引起的相对滑移,获得较高的模切精度。平压平模切机普遍采用图1所示的主切机构,使得其运行速度稳定提高。因此这种机型得到广泛的应用。平压平模切机也有一些固有缺陷,其最突出的问题就是,由于同     

自动模切机的主机机构仿真在产品设计中的应用

随着包装印刷业的快速发展．全自动平压平模切机已成为印后加工的主要设备,其工作效率和加工精度越来越受到重视。为推动全自动平压平模切机向高速度、高精度、高效率方向发展,上海亚华印刷机械有限公司进行了一系列的研发探索工作．将机构设计方式从简单的点位设计过渡到面向对象的设计,     

基于ADAMS软件的模切机双肘机构运动仿真

分析了模切机双肘杆机构的结构及运动特点,运用ADAMS软件建立模切机双肘杆机构仿真模型,并对双肘杆机构进行了仿真分析,得出了双肘杆机构的运动规律.实践表明应用ADAMS软件求解模切机双肘机构运动问题具有精度高,速度快,便于根据实际需要修改模型等特点.     

基于回路法的模切机双肘杆机构运动分析

为了研究模切机施压机构的运动规律,提出了用回路法分析复杂连杆机构运动规律的方法,描述了回路法的基本原理与实际应用.用回路法分析模切机的双肘杆施压机构避免了对机构的拆分,可以整体进行分析,而且该方法具有简单、实用、方便的特点.     

模切机双肘杆组运动分析的一种新解法

本文通过对几种求解高级杆组机构方法的比较,引入转换机构的方法来求解模切机的施压机构——双肘杆组的运动,该方法通过对原动件、机架的改变,使高级杆组退化为低级杆组,从而降低了运动分析的求解难度;同时,该方法在进行一维搜索的过程中容易收敛,且对初始值要求不高,从而大大提高了求解效率,其精度也得到很好的保证。本文采用这种方法对双肘杆机构进行运动分析,再调用二级杆组子程序,从而得到了整个三级机构比较精确的运动情况。     

R680系列自动印花机椭圆运动机构建模与仿真解析

为解析自动印花机椭圆运动机构产生振动和噪声的原因,基于Creo软件完成了R680系列自动印花机台板及其椭圆轨道的建模与运动过程仿真分析;推导了求解椭圆运动机构最大振动位置的一般公式;探究了运动过程中滚轮与轨道的紧密性和减小噪声的相关问题。结果表明：由直线轨道进入半圆轨道过程中,自动印花机台板外前轮与轨道的间隙值呈现先快速变大、再缓慢变小和最后趋向于零的规律,外后轮与轨道的间隙值呈现先慢后快的滞后变化;由半圆轨道进入直线轨道过程中,外侧前后轮与轨道间隙值与台板进入圆弧轨道过程呈现对称现象;R680系列印花机台板在进入轨道过程中,外前轮转过约7.5°和17.5°时,外侧前后轮与轨道间隙分别出现最大值,皆约等于0.33 mm。     

打包机械推书机构的创新设计及运动仿真

利用计算机辅助设计软件对包装机械纵向推书机构实现创新设计及仿真分析,根据工作要求设计了该机构的主要尺寸,用解析法确定了凸轮轮廓曲线方程,并在Matlab软件中设计绘制凸轮轮廓曲线,将推书机构在ADAMS建模,再进行运动仿真,仿真结果表明所设计的机构满足工作要求,为凸轮连杆组合机构的创新设计提供了依据。     

基于ANSYS的印刷机递纸凸轮机构运动规律优化分析

凸轮是印刷机中的核心部件。为了改善其承载性能,采用了动力学性能较优的机构,并重新设计了凸轮的运动规律。将重新设计的运动规律与原有的运动规律作比较,得到了凸轮机构运动规律的设计与选择原则。此外,运用有限元分析软件从应力角度分析2种凸轮受力程度的不同,取得的研究结果可作为印刷机凸轮机构的选择依据。     

高级平面机构运动分析的转换机构法

根据Goodman间接分析法的基本思想,将平面复杂机构转换为平面Ⅱ级机构,用平面Ⅱ级机构运动分析方法进行分析,然后通过一些换算关系式求出原机构的运动参数。文中论述了应用转换机构法对平面复杂机构进行运动分析的过程,推导了基本运算公式。并对具体实例进行了分析。     

自动刺绣机针杆运动机构误差的泛灰分析

以泛灰数学和泛灰软件为基础,给出了机构误差分析误差的步骤及对自动刺绣机针杆运动机构的误差分析,证明提出方法的实用性,并为机构误差分析提供新的方法。     

打包机械推书机构的创新设汁及运动仿真

利用计算机辅助设计软件对包装机械纵向推书机构实现创新设计及仿真分析,根据工作要求设计了该机构的主要尺寸,用解析法确定了凸轮轮廓曲线方程,并在Matlab软件中设计绘制凸轮轮廓曲线,将推书机构在ADAMS建模,再进行运动仿真,仿真结果表明所设计的机构满足工作要求,为凸轮连杆组合机构的创新设计提供了依据.