昆钢利用工业废渣年产30万t矿渣微粉

骤冷的房地产市场正在把低温传导至钢铁、水泥、家居等相关产业。作为大规模家居连锁卖场的1位董事长表示．家具行业、家纺行业、餐厨用品行业、装修业、装饰行业等在内的细分家居行业会有2～3个月的滞后期。     

年产50万吨矿渣微粉生产线工艺设计

南京梅宝新型建材有限公司年产50万吨矿渣微粉生产线由南京凯盛水泥工业设计研究院设计。文章总结了该线的主机配置和设计特点，生产实践表明，该生产线的设计技术指标先进，生产运行成熟可靠。     

年产30万吨矿渣微粉生产线高效低投资工艺设计

1概述粒化高炉矿渣（简称矿渣）是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。每生产一吨生铁,大约要排出300～1000kg的矿渣。矿渣出炉时经水淬急冷,保留了微晶态高活性玻璃体结构,具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性,     

浅谈年产30万t矿渣微粉生产线技改工程的工艺设计

某公司矿渣微粉生产线原有1条配置为φ2.6m×13m开流磨的粉磨系统,可生产矿渣水泥或矿渣微粉,但台时产量较低,为有效降低能耗,控制生产成本,提高产品的竞争力,拟进行技术改造设计,我们通过对该公司原有矿渣微粉生产线的现场调查、分析和物料化验,综合考虑了原生产线的工艺生产流程、产品方案,最终实施了物理和化学激发工艺,并在技术设计方案中采用了分别粉磨技术方案,改造后达到了吨矿渣微粉综合电耗51 kW· h/t,单位成本101元/t,吨矿渣水泥电耗34 kW· h/t,单位成本253元/t的良好效果.     

云南昆钢嘉华水泥建材有限责任公司矿渣微粉生产线竣工投产

10月29日上午，云南昆钢嘉华水泥建材有限责任公司举行了矿渣微粉生产线竣工剪彩仪式。工程于2003年4月19日正式开工建设，今年10月，各项建设工程已全面完工，进入热负荷试车阶段，项目总投资约8600万元。中国钢铁工业协会会长吴溪淳、昆钢控股公司董事长郝蜀东、香港嘉华集团主席吕志和为生产线竣工剪彩。剪彩仪式由昆钢控股公司总经理王长勇主持。     

用工业废渣配制碱矿渣水泥

水泥的传统生产方法是“两磨一烧”,这种生产方法在水、电及能源等方面的消耗非常大,而且对环境造成了特别严重的污染和破坏。随着建材工业的发展,越来越多的学者在努力探索如何把各种工业废渣资源化,以减少对环境的污染。本文就     

矿渣微粉在混凝土中的应用

前言：高炉水淬矿渣是高炉炼铁废渣经急冷得到的含有较高活性的玻璃体，具有潜在的水硬活性。当这些具有潜在活性的矿渣按照需要的细度粉磨，以磨细矿粉的形式直接掺入到混凝土搅拌机中生产矿渣微粉混凝土，由于矿渣微粉潜在活性在碱性环境下被激活．改善了混凝土的工作性能，替代了部分水泥。所以对于矿渣微粉的使用将工业废渣充分利用起来，降低了能耗，既有利于节能又有利于环保。     

绿色建材产品—高炉矿渣微粉

高护矿渣微粉是一种绿色、环保、健康、生态产品，与水泥和混凝土外加剂组成高效复合水泥基胶凝材料，是混凝土工业走“绿色道路”的必由之路。     

马钢建成矿渣微粉生产线

马鞍山钢铁集团每年产生大量的工业废渣，为变废为宝，马钢股份公司和香港嘉华集团所属立达投资有限公司共同成立了马钢嘉华新型建材有限公司。该公司引进德国来歇公司矿渣磨生产工艺，年生产能力60万t，生产出的矿渣微粉比表面积达430m^2/kg以上。生产过程实行DCS中央集中控制，自动化程度高。     

利用工业废渣 优化水泥性能

承德建龙钢铁公司是以烧结、炼铁、炼钢、轧钢、水泥、矿渣微粉为一体的综合型企业，公司致力于工业废品综合利用。近几年来，随着材料科学的发展与进步，对水泥基料材料的质量要求越来越高，尤其是高性能的混凝土（HPC）的问世，使得建筑工程规范更加严格，磨细火山灰材料微粉为功能性掺和材料，已成为现代混凝土制备不可缺少的材料，     

矿渣微粉的生产及其在混凝土中的应用

矿渣具有较强的活性,可以粉磨后直接作为混凝土混合材料。本文简要分析了矿渣的化学和矿物组成以及现阶段矿渣硅酸盐水泥存在的难以克服的各种缺点;阐述了高炉矿渣微粉的自身性质及其在国内外生产及工程实践中的应用。通过掺加一定量的粉煤灰和石灰石,以提高矿渣微粉的生产效率、质量指标及基本性能。最后对生产出的矿渣微粉进行成分及技术指标分析,提出矿渣微粉掺入混凝土中应得到进一步的研究与应用。     

利用工业废渣研制少熟料高标号复号水泥

利用工业废渣,研制少熟料高标号复合水泥,不仅是解决工业废渣资源化的有效措施,而且对发展新型胶凝材料具有一定的指导意义。针对矿渣,磷渣和粉煤灰的组成特点,研究了不同系列的水熟料高标号复合水泥。研究表明,利用混合材的优势互补原理,并引入外加剂可以得到性能优异的少熟料复合水泥。     

工业废渣和再生微粉协同固化淤泥的性能研究

采用再生微粉和工业废渣固化淤泥,研究了固化材料的类型（工业废渣基固化材料A、工业废渣-再生微粉基固化材料B）和掺量（5%、10%、15%、20%）、淤泥含水率（17%、45%、70%）对固化淤泥力学性能的影响,并进行了XRD和SEM分析,探讨了固化机理。结果表明：固化材料B的抗压强度比固化材料A的抗压强度低;固化材料B固化淤泥的无侧限抗压强度比固化材料A固化淤泥的无侧限抗压强度低;随着固化材料掺量的增加,固化淤泥的无侧限抗压强度增大;随着淤泥含水率的增加,固化淤泥的无侧限抗压强度降低;综合考虑经济性、绿色低碳和固化淤泥的力学性能,推荐采用固化材料B作为淤泥的固化材料。     

矿渣微粉生产线除铁措施

矿渣微粉生产线的立式磨技术和装备在我国得到了蓬勃的发展,一方面是顺应了国家大力发展循环经济、节能减排的客观要求,另一方面也得益于立式磨装备耐磨堆焊技术取得了长足的进步以及立式磨粉磨技术高产低耗的良好的技术经济性能比其它类粉磨设备能更好地适应于大规模地处理矿渣。     

常德50万t工业废渣成新墙材

2007年，常德市综合利用工业废渣50万t，全市新墙材企业规模以上企业达50家．新墙材年生产能力达20亿块标砖，常德市城区新墙材应用率达90％，新墙材应用在全市取得较大突破。     

柳钢凝石生产线试产工业废渣再利用造建材

废渣这个曾令钢铁企业一等莫展的沉重包袱，如今在柳钢已变成了“宝贝”。该公司与北京蓝资集团共同台作，将原年产10万吨的立窑水泥生产线改造成凝石生产线，8月31日试产成功，从而解决了立窑水泥生产线环境污染较大的问题。     

矿渣微粉袋收尘器改造

矿渣微粉制备系统中的产品均由大型袋收尘器。目前．国内已投运的多条矿渣微粉生产线收集系统．普遍存在设备运行阻力大（接近或超过2000Pa），能耗高、滤袋使用寿命短、粉尘排放浓度超标等问题。为此，我们对其进行了改进．并成功应用于某钢铁集团年产60万t矿渣微粉收集系统改造。     

建筑垃圾再生微粉用于碱矿渣泡沫混凝土的试验研究

再生微粉是废弃混凝土、砖瓦等建筑垃圾破碎筛分后的超细粉体颗粒,资源化利用难度大。试验研究了胶粉比、水粉比对碱矿渣泡沫混凝土流动性和抗压强度的影响,以及不同干密度等级碱矿渣泡沫混凝土的性能。试验结果表明,再生微粉的掺入会降低碱矿渣泡沫混凝土流动性和早期强度,但对后期强度有一定的增强作用;再生微粉用于制备干密度等级不宜低于A06的无水泥碱矿渣泡沫混凝土,胶粉比不宜低于1∶3,水粉比宜为0.65。     

利用工业废渣赤泥烧制高贝利特水泥的研究

研究了利用铝工业废渣赤泥烧制高贝利特水泥(HBC)。结果表明,赤泥HBC熟料KH值的最优范围介于0.74～0.78,在此情况下,水泥的早后期强度都较高,且水泥需水量小、流动性好、易磨性较好。试验烧成的高贝利特水泥熟料28d强度≥42.5MPa,赤泥的利用率≥10%。