高频——埋弧双功能螺肇焊管机组的研究与应用

为适应市场需求,华北石油第一机械厂投资约５５０万元,改造了原Φ２１９－３７７ｍｍ高频螺肇焊管机组,实现了高频－埋弧双功能螺肇焊。双功能焊管机组的工艺布置合理、结构简单、功能切换方便１自动化程度高、投资少、创效益能力强。简介了该机组的研究过程及工艺设备特点。     

振华港机螺旋焊管机组顺利投产

由中国重型机械研究院管棒型材研究所为上海振华港机成套的Ф426～Ф2500mm大型螺旋焊管机生产线日前顺利投产。这标志着该院大型螺旋焊管技术装备水平又上了一个新台阶。     

高频-埋弧双功能螺旋焊管机组的研究与应用

为适应市场需求,华北石油第一机械厂投资约550万元,改造了原4219～377mm高频螺旋焊管机组,实现了高台－埋弧双功能螺旋焊。双功能焊管机组的工艺布置合理、结构简单、功能切换方便、自动化程度高、投资少、创效益能力强。简介了该机组的研究过程及工艺设备特点。     

生产内凸筋螺旋焊管的设备可行性分析

分析了在现有焊管机组上生产内凸筋螺旋焊管的设备可行性。理论分析和实践表明，在对现有焊管机组不作任何改造的前提下，可以生产出符合技术要求的内凸筋螺旋焊管。     

可编程控制器在焊管机组中的部分应用

采用C120型可编程控制器对焊管机组进行控制，有助于提高焊管机组的生产效率和安全性，其可靠性高。侧重介绍了对高频振荡管冷却水压力和阳极电流的监测情况。     

螺旋缝埋弧焊管周长在线测量系统的应用

针对人工测量螺旋缝埋弧焊管周长测量速度慢、精度误差大等问题,提出一种在线测量系统。介绍该在线测量系统的测量原理、结构、功能实现方式和现场应用情况,并分析造成系统测量误差的原因。该系统采用非接触测量方法,可在高焊出速度工况下实现对大直径螺旋缝埋弧焊管周长的高精度在线测量,并形成周长变化趋势。该系统的测量精度和测量速度均满足实际生产中钢管在线测量的要求,实现了螺旋缝埋弧焊管成型工位周长参数的在线实时测量。     

焊管机组在线内毛刺清除装置的研制

介绍了Φ114mm直线排辊成型机组的在线内毛刺清除装置的整体结构和刀体结构特点,解决了磁棒更换、磁棒撑杆选材和焊接积瘤处理方面的问题。同时指出,该内毛刺清除装置仍需不断改进,以达到较高的焊管装备水平。     

螺旋焊管成型辊的润滑改进

对成型辊传统的润滑形成存在的缺点进行了分析,提出了改进方案并介绍了新型润滑形式的优点.     

φ76mm焊管机组的设备改造

对φ７６ｍｍ焊管机组的传动线驱动装置、中间焊接部位等关键设备进行了改造，减小了机械震动，改善了所焊钢管的质量，满足了长短带钢生产焊管的工艺要求。     

H型钢轧边机振动的消除

为消除轧边机振动现象,降低了轧边机速度,使之与上游机架的速度差在±0 1m/s之内,并且优化轧边机小张力控制程序,重新分配压下量后,在H型钢生产中轧边机振动问题得到解决,避免了断接轴、卡钢等事故。     

Finite element synthesized analysis of the forming process of spiral welded pipe

Numerical simulation concerning the forming and welding process of spiral welded pipe was conducted, which included three steps ： the first step was the stress analysis when the spiral was formed, and then the stress was regarded as initial condition of melding during the temperature field analysis in the process of welding, the last step was the thermal stress analysis of the weld seam after the welding was over. Moreover, when the steel strip was pushed, the stress was also calculated by non-linearity contact technology using Abaqus Software. By finite element modeling and calculating of the forming and welding process of the spiral welded pipe, the key points of the multi-fields synthetic simulating were studied and discussed.     

直缝埋弧焊管端口扩径变形分析

采用有限元模拟方法,就直缝埋弧焊管端口机械扩径变形过程进行了研究,对直缝埋弧焊管端口机械扩径过程的横断面、纵断面变形特征做了数值模拟。结果表明,沿管材轴向寸以将变形状态分为端口变形区、过渡变形区和未变形区,在扩径过程中需要确定合理的扩径长度。端口变形区壁厚减薄,而在管材与模具尾部圆角相切处应变最大,处于相邻两块模具之间的悬空段管材壁厚变化不均匀,切向拉应力最大,壁厚减薄严重,这几处需要防止变形破坏,由此可见变形过程具有十分明显的局部变形特征。对直缝埋弧焊管端口机械扩径的模拟得到了扩径长度、管端壁厚变化等对实际生产有益的结论。     

Q235B钢焊管断裂原因分析

通过对直缝焊管断口宏观检查、断口微观分析、材质成分分析、金相组织检验、非金属夹杂分析、有限元分析,探讨焊管断裂原因。结果表明,焊管断裂为脆性断裂;焊接过程中形成的原始裂纹造成应力集中,是焊管断裂的主要原因;焊接过热区出现的魏氏组织,降低了材料的韧性,促进了焊管的断裂。     

紫铜海水管焊接部位在海水中的腐蚀特征

采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜结合能谱测试技术研究了紫铜海水管焊接接头部位在海水中的腐蚀特征。结果表明:采用黄铜焊条的接头部位为α β双相黄铜,在海水中发生了严重的不均匀脱锌腐蚀,脱锌后合金表面的颜色由黄变为紫红;腐蚀产物主要由ZnCl2和ZnSO4等锌盐和锌的氧化物ZnO2和ZnO组成,此外还含有少量的铜绿Cu3(SO4)(OH)4;采用白铜焊条的接头部位为Cu-Ni-Zn三元单相固溶体(α相),在海水中浸泡前后结构未发生变化,表面较致密、无明显孔洞和点蚀,与黄铜焊缝相比,具有优异的耐海水腐蚀性能。     

预应力高刚性液压冷拔管机的设计

介绍了预应力高刚性液压冷拔管机的结构、特征，进行了拔管时的力学分析。通过试验及长期的生产实践，证明了该冷拔管机技术可靠。     

JCO直缝埋弧焊钢管生产设备简介

简要介绍了我国台湾耕安公司JCO直缝埋弧焊钢管的生产设备及其工艺 ,并指出JCO成型工艺实用性强 ,投资省 ,特别适合于发展中国家采用。     

直缝焊管生产的管坯边缘成型控制

为解决直缝焊管成型后管坯焊边斜度大，最终导致焊缝上下结合强度存在差异的问题，通过实测、分析和计算，得出成型后管坯的弹性回复时造成焊边斜度大的主要原因，适当调整成型辊孔型设计方法，可减少管坯边缘待焊边的倾斜角度，提高焊接质量。