水压机基础梁铸件的制造

针对制造难点进行了合理的工艺设计。采取切实有效的工艺措施成功地铸造出满足设计要求的水压机基础梁铸件。     

全面科学地考核铸件质量

当前,在一些企业升等升级或进行行业评比时,一提到铸件质量便是该厂铸件废品率多少。在一些铸造企业上报数据中,有关铸件质量也仅以铸件废品率的多少来作为依据。笔者认为,这是极不全面的。正如大家知道的,我国铸件质量与国外先进水平的差距很大,但大在什么地方,却不一定都说得清楚。问题的关键是我们对铸件质量的含义,还没有能完全理解,许多人还沿用铸件废品率的多少即表示铸     

充分利用质量信息跟踪管理铸件质量

利用计算机对铸件质量信息进行整理和数理关系的确定,建立了流水线生产模式铸件质量信息跟踪管理与决策分析的软件系统,实现了铸件质量的系统性跟踪管理与控制.     

铸件质量与型砂管理

本文介绍的是湿型砂铸铁件生产中,型砂质量控制方法与铸件的质量管理,是十多年日本丰田生产方式（TPS）与中国铸造管理方法有机结合的经验。     

谈避免出口铸件质量索赔的心得

我国是铸件出口大国，由于企业条件不同，管理方式也各式各样，造成出口铸件质量良莠不齐，容易引起质量纠纷和索赔。如何最大限度地减少出口铸件质量损失成为铸造企业的难题。本文总结了韶铸在如何避免出口铸件质量索赔方面的心得与体会。     

铸件质量控制和保证措施

论述了铸件质量控制和完善质量保证体系的必要性,指出做好工序质量控制和实施质量保证体系是提高、稳定和保证铸件质量的唯一办法,并详细介绍了所在单位的质量控制方法和建立的质量保证体系.     

加强管理是提高铸件质量的基础

本文提出提高铸件质量、降低成本的一些关键措施，如降低废品率，贯彻ＩＳＯ９０００标准，从工序质量抓起以及用科学的数据管理生产。     

量化铸造生产细节是提高铸件质量的关键

深入研究铸造生产细节,量化生产参数并落实是提高铸件质量的关键.     

冰模快速成形及低温铸造技术的研究

介绍冰模快速成形技术及用冰模代替陶瓷型的铸型和熔模铸造的蜡模的技术关键     

压铸模具的计算机辅助制造

以实例说明了压铸模定型的三维计算机辅助制造工艺及加工方法。详细介绍了定型型腔修正铜公（铜电极）的加工方法及要求。     

陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模

研究了陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模的工艺过程、工艺特点以及工艺参数的选择等问题。对一般陶瓷型铸造时易出现的问题从理论上作了一些分析，同时结合大量的实践对陶瓷型壳废料的再生、型壳的水煮工艺等方面提出了自己的看法，作了一些探讨。     

离心铸造复合冶金轧辊技术的发展

回顾了离心铸造复合冶金轧辊的发展历程，对离心铸造复合冶金轧辊的制造方法、特点和在轧钢生产中的应用现状进行了详细介绍，提出了离心铸造复合冶金轧辊今后研究的主攻方向。     

压铸模具的计算机辅助制造

以实例说明了压铸模定型的三维计算机辅助制造工艺及加工方法。详细介绍了定型型腔修正铜公 (铜电极 )的加工方法及要求     

修改铸件结构设计获取高质量熔模精铸件

通过对几个典型生产实例的工艺分析,说明用修改精铸件结构设计的方法,使铸件结构更具合理的工艺性,是获取优质精铸件的一条行之有效和便捷的途径。     

挤压铸造高品质大型结构件

大型结构件的高品质整体成形是零件制造领域的难题。挤压铸造以整体流变补缩解决了重力铸造补缩效率低和收缩缺陷的问题,又以良好的流变充型能力突破了固态锻造技术设备能力的限制,成为大型结构件高品质整体成形制造的新选择。实践证明,使用专用涂料、铸造模具代替锻造模块并对模具温度进行有效调控是降低模具成本占比的有效途径。局部多点加压、复合挤压以及随流半固态挤压铸造都是显著降低设备投资、确保高品质成形的有效措施。     

一种面向BOM的制造质量信息模型

针对保质设计对制造质量信息的需求,分析了支持设计决策的制造质量信息来源、分类和特点及与各个BOM关系.提出了面向BOM视图的支持设计决策的制造质量信息模型,以BOM视图的动态转化融合产品设计和制造质量控制的过程集成和信息集成,采用J2EE XML的BOM视图管理系统,合理、有序、有效地管理和利用制造质量信息,使其能够有效地支持设计决策.     

消失模模样的密度与铸件质量

介绍了国产EPS、STMMA珠粒的规格性能及预发泡工艺,阐述了消失模铸造中泡沫塑料模样的密度大小与铸件质量的关系,列举了不同的铸型工艺、不同的合金种类、不同特点的铸件,应选用的泡沫塑料模样的适宜密度.     

快速成形及快速铸造技术

介绍用于铸造的快速成形技术，阐述该技术在铸造生产中的应用情况，指出快速铸造技术提高生产效率，适合各种复杂的零件／模具制造，个有广阔的应用前景。